SU748469A1 - Устройство дл дифференцированного учета материала, перемещаемого конвейером - Google Patents

Description

Устройство относитс  к средствам вычислительной техники и может найти применение при учете перемещаемого конвейерными установками материала раздельно по ка)}одому виду, на пример, на металлургических и горнообогатительных предпри ти х, в -промыиленности строительных материалов Известно устройство дл  контрол  параметров технологических потоков агломерационной фабрики, содержащее измерители текущей производительности и измерители скорости движени  ра бочих органов, подключенные к -соотве ствующим входам секций регистра сдвига, соединенных с индикаторами мнемосхемы, сумматоры и интеграторы- 1. Это устройство невозможно применить в тех случа х, когда необходимо представл ть информацию дифференцированно по каждому потоку (виду ) на одном и том же контролируемом участке. Наиболее близким техническим решением к предложенному  вл етс  уст ройство дл  дифференцированного .уче та материала, перемещаемого .конвейерной линией, содер жащее расположенные вдоль первой конвейерной линии бункеры и приводы затворов бункеров , по числу конвейерных линый первые регистры сдвига, входы  чеек которых подключены к соответствующим блокам контрол  скорости двух конвейерных линий, датчик наличи  материала , ключи и индикаторы 2. В описанном устройстве при изменении вида загружаемого материала,, его сыпучести, размеров частиц, типов затворов бункеров и скорости движени  ленты происходит рассинхронизаци  сигнала,поступающего с блока кодировани  вида материала и фактического попадани  материала на ленту конвейера, что приводит к погрешности измерени  веса материала, а следовательно, к нарушению точности ведени  технологического процесса , ухудшению качества выпускаемой продукции, перерасходу сырь  и понижению производительности доменной печи. Цель изобретени  - расширение функциональных возможностей и повышение его точности. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройство введены элементы и, ИЛИ, генераторы импульсов и вторые регистры сдвига, входы  чеек подключены к соответствующим блокам контрол м скорости участков конвейерной линии. Выходы  чеек первого и второго регистров сдвига через соответствующие ключи соединены с индикаторами, установочные входы первого и второго регистров сдвига первого конвейерного участка через соответствующие генераторы импульсов подключены к приводам затворов бункеров , а выходы - к первым входам элементов И,Вторые входыэлементов И соединены с датчиком наличи  материа ла, а выходы через элемент ИЛИ подключены к установочному входу соответствующего регистра Сдвига второго участка конвейерной линии, На чертеже представлена структурна  схема устройства дл  конвейерной линии с двум  конвейерными участкам 1-2 и четырьм  последовательно ра;сположенныии вдоль участка 1 бункера , ми 3-6, предназначенными дл  материалов двух видов, при этом бункеры 3, 5 за:гружены одним материалом, а бункеры 4, б -другим, На каждом участке конвейерной лини имеетс  по два аналогичных регистра 7, 8 и 9, 10 сдвига. Число  чеек 11 в регистре сдвига выбрано пропорциональным длине участ ка. Коэффициенты пропорциональности дл  всех участков прин ты равдь1ми. Благодар  этому отрезок конвейера, приход щийс  на одну  чейку, дл  все регистров сдвига одинаков. Ячейки регистров 7, 8 первого участка объединены в секции 12-15. Число  чеек в секци х пропорционально рассто ни м между бункерами 3-4 4-5, и бункерами 6 и концом 16 участка 1. Выходы  чеек подключены через ключи 17 к элементам индикации индикатора 18 вида материала. Дл  ко рекции рассогласовани  фронтов мате риала на леНте и динамической модели имеютс  дополнительные  чейки 19 в гистрах 7, 8, элементы И 20 и э менты ИЛИ 21, а также безинерци ойный датчик 22 наличи  материала в начале 23 участка 2 конвейера. Цепь 24 продвигаю1цих импульсов регистров 7, 8-сдвига соединена с блоком 25 контрол  скорости участка 1, а цепь 26 продвигающих импульсов рёгИстров 9, liB Соединена с блоком 27 контрол  скорости участка 2. Входы секций регистров первого участка подключены генераторы импульсов 28-31 к приводам 32-35 за творов соответствующих бункеров. Устройство работает следующим об разом. При работающей конвейерной лини и при необходимости выдачи материал например, из бункера 4 открываетс  затвор бункера путем воздействи  на епи управлени  приводом 33 затвора бункера. После срабатывани  привода 33 и открыти  затвора бункера 4,запусаетс  генератор 29,импульсы которого оступают на вход секции 13 регистра двига 7.Каждый единичный импульс заисываетс  в первой запоминающей  чейе 11 секции 13 и последовательно пееноситс  в последующие запоминаюие  чейки со скоростьюпродвигаю- HX импульсов, поступающих по цепи 24 т частотного выхода блока 25 контрол  скорости ленты участка 1 конвейера . Затем указанна  последовательность единичных импульсов постуает в секцию 14 регистра 7 и т.д. Кажда  запоминающа   чейка 11 при поступлении в нее единицы переводит св занный с нею ключ 17 в замкнутое состо ние, в результате чего включаетс  соответствующий элемент индикации 18 индикатора йида материала на мнемосхеме. Так как суммарное число запоминающих  чеек в секци х 12-15 регистра 7 пропорционально длине участка 1 конвейерной линии, а продвиж Н г (е последовательности единичных импульсов осуществл етс  со скоростью , пропорциональной скорости движени  ленты этого участка, то продвижение последовательности единичных импульсов вдоль регистра 7 имитирует перемещение, а их число количество материала данного вида, выгружаемого равномерно из бункера 4 вдоль конвейера участка 1, т.е. - . регистр 7 выполн ет рольдинамической модели участка 1 конвейерной линии от места установки бункера 4 до конца 16 участка 1, а первый и последний единичные импульсы последовательно имитируют (с некоторой ошибкой до момента коррекции) соответственно передний и задний фронты перемещаемого материала. Аналогичньпи образом работает устройство при выдаче материалов из других бункеров . Коррекци  фронтов материала на динамической модели в соответствии С их фактическим расположением на конвейере достигаетс  за счет того, что поступление единичных импульсов на регистр 9 участка 2 конвейера осуществл етс  не только с последней запоминающей  чейки секции 15 регистра 7, но и с некоторого числа предыдущих, а также со всех дополнительных  чеек 19 зтого регистра, через соответствующие элементь И и ИЛИ только в том случае, если имеетс  материал в начале 23 участка 2 конвейера, что контролируетс  датчиком 22. Колличество предыдущих и дополнительных  чеек выбрано исход  из возможного максимального рассогласовани  фронтов..

Взаимодействие элементов схемы в этом случае рассмотрим на следующих примерах,,

. Предположим, что происходит отставание .переднего фронта динамической модели и опережение задним фронтом соответствующих фронтов перемещаемого материала.

При коррекции переднего фронта динамической модели на один вход одного из элементов И 20 поступает сиг нал наличи  материала на конвейере, на другой вход этого же элемента И поступает сигнал с выхода одной иэ запоминающих  чеек 11 регистра 7, Пр совпадении этих сигналов на выходе многовходового элемента ИЛИ 21 по вл етс  единичный импульс, который при наличии продвигающего импульса с блока 27 контрол  скорости участка 2 записываетс  в первую эапоминающую  чейку регистра 9. В последующих тактах происходит продвижение единичных импульсов в регистре 9.

При коррекции заднего фронта динамической модели сигнал с датчика 22 наличи  материала также поступает на вход одного из элементов И, на другой вход этого элемента поступает сигнал с выхода одной из дополнительных  чеек 19. При совпадении сигналов на входах элемента И 20 с выхода элемента ИЛИ 21 на вход запоминающей  чейки 11 регистра 9 поступают единичные импульсы, а их поступление прекращаетс  как только исчезаетсигнал с выхода датчика 22.

Аналогично происходит формировани фронтов в других ситуаци х.

При загрузке материала другого вида устройство работает аналогично.

Организаци  динамической модели, информирующей о количествах, видах, взаимном расположении и скорости продвижени  материала по конвейеру, и автоматическое введение; поправок рассогласовани  фронтов материала на динамической модели и фактическог их нахождени  на конвейерной линии обеспечивают точность ведени  технологического процесса, улучшение качества выпускаемой продукции, эко .номию сырь  и повышение производительности доменной печи.

Claims (1)

1.Авторское свидетельство СССР

459787, кл, с Об М ,7/00, 04.06.73.

2,Авторское свидетельство СССР № 45С5208, кл. G 06 М 7/00, 22,06,7 (прототип) ,