SU748111A1

SU748111A1 - Sintering machine charging apparatus

Info

Publication number: SU748111A1
Application number: SU772537731A
Authority: SU
Inventors: Иван Емельянович Бетиков; Сергей Григорьевич Короткевич; Дмитрий Антонович Жолнеровский; Алексей Петрович Воробей
Original assignee: Минский научно-исследовательский институт строительных материалов
Priority date: 1977-10-28
Filing date: 1977-10-28
Publication date: 1980-07-15

Description

(54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО АГЛОМЕРАЦИОННОЙ МАШИНЫ(54) LOADING DEVICE OF THE AGLOMERATION MACHINE

1one

Изобретение относитс к оборудованию агломерационных машин.The invention relates to equipment for sintering machines.

Известно загрузочное устройство агломерационной машины, состо ш,ее из бункера, барабана и направл ющих лотков {).A sintering machine loading device is known, consisting of its hopper, drum and guide trays {).

Известное устройство не обеспечивает посто нной величины газопроницаемости сло шихты по ширине аглоленты, поскольку обеспечивает укладку мелкой фракции шихты у бортов спекательных , получаемую путем сегрегации. Шихта с лотков попадает на внутреннюю верхнюю часть бортов спекательных тележек и, удар сь о них, образует у бортов откос, на котором при укладке боковых частей сло происходит сегрегаци шихты по крупности. Однако уложить у бортов одну мелкую фракцию указанным путем разделени невозможно, поскольку приемлемое разделение по крупности может происходить только при значительной высоте откоса, что ограничиваетс высотой бортов тележек. При незначительной высоте откоса масса его будет включать как мелкую, так и крупную фракции и тольео с его ростом фронт крупной фракции будет смешатьс в сторону оси спекательной тележки.The known device does not provide a constant value of the gas permeability of the bed mixture across the width of the sintering belt, since it ensures the laying of the fine fraction of the charge at the sintering boards, obtained by segregation. The mixture from the trays falls on the inner upper part of the sides of the sintering carts and, hitting them, forms a slope at the sides on which the segregation of the charge occurs when laying the side parts of the layer. However, it is impossible to lay one small fraction at the sides by the indicated separation method, since an acceptable size separation can occur only at a significant slope height, which is limited by the height of the sides of the carriages. With a slight slope height, its mass will include both small and large fractions, and with its growth only the front of the large fraction will mix in the direction of the axis of the sintering carriage.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство, содержащее роликовый грохот-питатель с установленным у разгрузочного конца наклонным лотком 2. Это устройство позвол ет раздел ть шихту на фракции и производить ее послойную укладку.The closest to the described invention to the technical essence and the achieved result is a device containing a roller screen feeder with an inclined tray 2 installed at the discharge end. This device allows dividing the batch into fractions and producing its layer-by-layer stacking.

Однако ввиду того, что у бортов спекательных тележек шихту загружают такими же сло ми, как и на их остальной части,However, since the sides of the sintering carts charge the charge in the same layers as on the rest of them,

10 т.е. внизу загружают слой более крупных гранул и он составл ет до 60% высоты сло шихты, у бортов спекательных тележек имеет место большой избыток воздуха, что отрицательно сказываетс на вертикальной скорости спекани , так как при этом снижаетс количество воздуха, просасываемого через шихту, уложенную в центральной части тележки. Кроме того, вредные прососы воздуха в бортов тележек привод т в дальнейшем при спекании шихты к значительному10 i.e. at the bottom, a layer of larger granules is loaded and it constitutes up to 60% of the height of the batch layer; a large excess of air takes place at the sides of the sinter carts, which negatively affects the vertical speed of sintering, as this reduces the amount of air sucked through the mixture parts of the trolley. In addition, the harmful air entrails in the sides of the carriages lead further during sintering of the charge to a significant

20 выходу недожога, снижающего механическую прочиость готового продукта.20 exit underburning, reducing the mechanical stability of the finished product.

Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса агломерации и повышение прочности аглопорита.The aim of the invention is to intensify the agglomeration process and increase the strength of agloporite.

Цель достигаетс тем, что устройство снабжено размещенным под роликовьич грохотом-питателем клинообразным укладчиком, боковые грани которого у основани имеют регулируемый угол, а трапециевидные стороны у основани укладчика переход т в плоскости , параллельные бортам агломерационной машины.The goal is achieved by the fact that the device is equipped with a wedge-shaped stacker placed under the roller-screen rush, whose side faces at the base have an adjustable angle, and the trapezoid sides at the base of the stacker pass in a plane parallel to the sides of the sintering machine.

Под разгрузочным концом грохота-питател торец клинообразного укладчика расположен у наклонного лотка.Under the discharge end of the screen-feeder, the end of the wedge-shaped stacker is located at the inclined tray.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство , вид сбоку; на фиг. 2 - то же, разрез А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows the proposed device, side view; in fig. 2 is the same, section A-A in FIG. one.

Устройство состоит из роликового грохота-питател I, наклонного лотка 2, клинообразного укладчика 3, плоскостей 4 (параллельных бортам агломерационной машины ), шибера 5 агломерационной машины 6.The device consists of a roller screen-feeder I, an inclined tray 2, a wedge-shaped stacker 3, planes 4 (parallel to the sides of the sintering machine), a gate 5 of the sintering machine 6.

При работе агломерационной машины 6 гранулированна шихта поступает на роликовый грохот-питатель 1 и классифицируетс иа две фракции: крупную 5-12 мм и мелкую I-5 мм. При этом крупна фракци шихты, сход с разгрузочного конца грохота-питател I, подаетс по наклонному лотку 2 на колосниковую решетку агломерационной машины. Крупна шихта ложитс на колосниковую решетку по центру агломерационной машины раньше, чем на нее начинает укладыватьс слой мелкой шихты. Ширина сло крупной шихты ограничиваетс боковыми поверхност ми наклонного лотка 2, а высота сло - основанием этого лотка. При перемеш.ении уложенного сло крупной шихты под клинообразный укладчик 3 ширина сло сохран етс при помоши плоскостей 4, параллельных бортам агломерациоиной машины, примыкаюш ,кх к трапециевидным сторонам основани укладчика 3.During the operation of the sintering machine 6, the granulated mixture enters the roller screening feeder 1 and is classified into two fractions: a large 5-12 mm and a small I-5 mm. In this case, the large fraction of the charge, the descent from the discharge end of the screen-feeder I, is fed along the inclined chute 2 to the grate of the sintering machine. The large batch is placed on the grate in the center of the sintering machine before the shallow batch layer begins to be laid on it. The width of the coarse charge layer is limited by the side surfaces of the inclined tray 2, and the height of the layer by the base of this tray. When mixing the stacked layer of the large mixture under the wedge-shaped stacker 3, the width of the layer is maintained by means of planes 4 parallel to the sides of the sinter machine, adjacent to the trapezoid sides of the base of the stacker 3.

Мелка шихта с грохота-питател 1 просыпаетс на три грани клинообразного укладчика 3. Боковые трапециевидные грани укладчика 3 подают шихту к -бортам агломерационной машины 6, где оиа укладываетс слоем шириной 150-300 мм. Ширина сло определ етс рассто нием между бортами агломерационной машины и параллельными им плоскост ми укладчика 3. Регулировка ширины сло осуществл етс путем изменени угла наклона боковых граней укладчика . С помощью торцовой грани укладчика 3 мелка шихта подаетс иа слой уложенной крупной шихты. Высота уложенных слоев мелкой шихты у бортов агломерациоиной машины до 300 мм, а также поверх сло крупной шихты толщиной 5-40 мм регулируетс шибером 5.The fine charge from the screen-feeder 1 spills onto three sides of the wedge-shaped stacker 3. The lateral trapezoidal faces of the stacker 3 feed the mixture to the boards of the sintering machine 6, where it is laid in a layer 150-300 mm wide. The width of the layer is determined by the distance between the sides of the sintering machine and the planer planes 3 parallel to them. The width of the layer is adjusted by changing the angle of inclination of the side faces of the stacker. Using the face edge of the stacker 3, the small mixture is fed to the layer of the laid large mixture. The height of the laid layers of the small charge at the sides of the agglomeration machine up to 300 mm, and also over the layer of the large charge 5–40 mm thick is controlled by the gate 5.

Ширина укладываемого сло до 300 мм фракции 1-5 мм у бортов машины обусловливаетс коэффициентом избытка воздуха на даниых участках. Толщина сло шихты мелкой фракции над крупной до 40 ммThe width of the layer to be laid up to 300 mm of the fraction 1-5 mm at the sides of the machine is determined by the coefficient of excess air in other parts. The thickness of the layer of the mixture of fine fraction above the coarse to 40 mm

создает фильтрующий слой, что способствует равномерному прососу воздуха, и ликвидирует местные прососы.creates a filtering layer that contributes to uniform air suction, and eliminates local supersy.

В процессе спекани через мелкие фракции шихты, уложенные у бортов агломерационной машины на всю их- высоту, просасываетс меньший объем воздуха, так как така шихта по сравнению с крупнофракционной характеризуетс более высоким газодинамическим сопротивлением. Вследствие этого уменьшаютс вредные боковыеIn the process of sintering through the small fractions of the charge, laid at the sides of the sintering machine to their entire height, a smaller amount of air is drawn in, since such a charge is characterized by a higher gas-dynamic resistance compared to the large fraction. As a consequence, the harmful side

прососы воздуха, что приводит к увеличению объема воздуха, просасываемого через спекаемый слой и ускорению процесса спекани , т.е. интенсификации процесса агломерации , а также увеличению прочности материала .air drifts, which leads to an increase in the volume of air sucked through the sintered layer and accelerate the sintering process, i.e. intensification of the agglomeration process, as well as an increase in the strength of the material.

Данное загрузочиое устройство агломерациоиной машины обеспечивает такую укладку шихты на машину, при которой достигаетс интенсификаци процесса спекани , т.е. увеличение вертикальной скорости спекани на 50%, а прочности аглопорита на 48у.This boot device of the sinter machine provides such a laying of the charge on the machine, which achieves an intensification of the sintering process, i.e. an increase in the vertical sintering rate by 50%, and the strength of agloporite by 48u.

Claims

Invention Formula

. The loading device of the sintering machine, containing a roller chopper with an inclined chute installed at the discharge end, is characterized in that, in order to intensify the agglomeration process and increase the strength of the agloporite, it is provided with a wedge-shaped stacker placed under the screen of the feeder, the lateral edges of which have an adjustable angle at the base, and the trapezoid sides at the base of the stacker pass in the plane parallel to the sides of the sintering machine.

2. A device according to claim 1, characterized in that, under the discharge end of the screener, the end of the wedge-shaped stacker is located at the inclined tray.

Sources of information taken into account in the examination

1. USSR author's certificate No. 438693, cl. F 27 21/06, 1974. Nisheret I. And Gorbunov D.I.

Study of the work of a laboratory roller feeder for loading the charge on the sintering machine. Sat works, vol. 111, Magnitogorsk, Magnitogorsk Mining and Metallurgical Institute, 1972.