SU747731A1 - Способ получени ферромагнитных диэлектриков - Google Patents
Способ получени ферромагнитных диэлектриков Download PDFInfo
- Publication number
- SU747731A1 SU747731A1 SU782566649A SU2566649A SU747731A1 SU 747731 A1 SU747731 A1 SU 747731A1 SU 782566649 A SU782566649 A SU 782566649A SU 2566649 A SU2566649 A SU 2566649A SU 747731 A1 SU747731 A1 SU 747731A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- weight
- dielectrics
- samples
- resin
- ferromagnetic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ДИЭЛЕКТРИКОВ
1
Изобретение относитс к способам получени ферромагнитных диэлектриков, примен емых в электромашиностроении, например , дЛ магнитных клиньев электродвигателей .
Известен способ получени ферромагнитных диэлектриков путем совместного прессовани фенолоформальдегидного порошка с ферромагнитным наполнителем и армирующего стеклотканевогО препрега, приготовленного на смоле, хорошо совмещающейс сосв зующим пресс-порощка 1).
Недостатком известного способа вл етс то, что вследствие разнородности используемых св зующих, полученные издели обладают невысокими теплостойкостью и прочностными свойствами.
Цель изобретени состоит в повышении теплостойкости и прочностных свойств диэлектриков .
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе получени ферромагнитных диэлектриков riyieM совместного прессовани армирующего препрега на стеклотканевой, .основе и пресс-порощка с ферромагнитным , наполнителем, используют пресс-порошок и препрег на основе смеси продуктов эпоксидировани новолачной -фенолоформальдегидной смолы и дифенилолпропана, вз тых в весовом соотношении от 15:85 до 90:10.
Пример I. 100 вес. ч. эпоксидной смолы
смеси (15:85) продуктов эпоксидировани
; фенолоформальдегидной новолачной смо ЛЬ
и дифенилолпропана (э.ч. 11,7) дроб т 1естными способами, смешивают с 14 вес. ч,
известными I 4,1 -диаминодифенилметана (4,4-ДАДФМ), 2 вес. ч.трис-соли диметиламинометилфенола с дифенилолпропаном (УП-0632), 6 вес. ч.
(О стеариновокислого кальци и 590 вес. ч. порошка магнитом гкого железа ПЖ4 М2. Смесь перемешивают в течение 1,5 час в шаровой мельнице, а затем вальцуют при температуре 40-50°С, зазоре между валками 2,5 мм и фрикции 1,25. Отвальцован15 ную массу дроб т известными способами. 100 вес. ч. этой же смолы, 14 вес. ч. 4,4-диаминодифенилметана и 2 вес. ч. триссоли диметиламинометилфенола с дифенилолпропаном раствор ют в 100 мл спиртоацетоновой смеси (соотношение спирта и ацетона 1:4) при температуре 40-50°С и посто нном перемешивании до получени однородной жидкости. Полученным раствором св зующего пропитывают 250 вес. ч. стеклоткани АСТТ-С2 (Б) окунанием и сушат при комнатной температуре до содержани летучих не более 2 вес./о. Полученный таким образом препрег разрезают на куски необходимых размеров. Слой препрега 2 вес. ч. укладывают в предварительно нагретую (до 130-150°С) пресс-форму, затем загружают полученный указанным выше способом пресс-порошок и сверху укладывают еше один слой препрега. Материал прессуют компрессионным npeccoeaF eM приэтой же температуре, удельном давлении 300-500 кгс/см . и времени выдержки 1 мин/мм толщины.
Полученные таким образом образцы ферромагнитного диэлектрика испытывают по соответствующим ГОСТам. Результаты испытаний образцов материала приведены в таблице.
Пример 2. Образцы материала получают по рецептуре и методике, описанным в примере 1, -однако смола содержит 14,2% эпоксидных групп (50:50), поэтомуввод т
Показатель Врем хранени при комнатной температуре , мес.
Врем выдержки при . прессовании, мни/м f толщины
Разрушающее напр жение при изгибе, к ГС/см Ударна кгс/см/си
Как видно из таблицы, применение данного способа дл изготовлени ферромагнитных диэлектриков позвол ет повысить их лрочностные свойства и теплостойкость, повысить КПД, срок службы и надежность электрических машин большой мошности. Экономическа эффективность от применени магнитных клиньев, получаемых по данному способу при изготовлении электродвигателей класса нагревостойкости Н и по данным НИПТИЭМ (г. Владимир), составит около I млн. руб. в год, а с учетом возрастани производства до 3 млн руб/год.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени ферромагнитных диэлектриков путем совместного прессовани16 вec.t. 4,4-ДАДФМ, а порошка железа 600 вес. ч. Результаты испытаний образцов материала приведены в таблице.Пример 5.Образцы материала получают в соответствии с рецептурой и методикой, описанной в примере I, однако смола содержит 16,7% эпоксидных групп (90:10), а 4,4 -ДАДФМ ввод т 19 вес. ч. и порошка железа 614 вес. ч. Результаты испь1таний образцов материала приведены в таблице.Пример 4. Образцы материала получают по рецептуре и мотодике, описанным в примере I, однако смола содержит 16,7% эпоксидных групп и вместо 14 вес: ч. 4,4 -ДАДФМ берут 25 вес. ч. 3.3-Дихлор-4,4-диаминодифенилметана . Результаты испытаний материала приведены в таблице.Пример 5. Образцы 5 материала получают по рецептуре и методике, описанным в примере 1, только смолу берут с э. ч. 16,7 и отвердитель только 4,4-ДАДФМ. Результаты испытаний материала приведены в таблице .Предлагаемый 981291031.51армирующего препрега на стеклотканевой основе и пресс-порошка с ферромагнитным наполнителем, отличающийс тем, что, с целью повышени теплостойкости и прочностных свойств диэлектриков, используют пресспорошок и препрег на основе с.меси продуктов эпоксидировани новолачной фенолоформальдегидной смолы и дифеннлолг1ропана , вз тых в весовом соотнои ении от 15:85 до 90:10.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе . Исследование, разработка и внедрение магнитодиэлектриков в электропромышленности . Материалы всесоюзной научнотехнической конференции, (ХАЙ) Харьков, 1974. (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782566649A SU747731A1 (ru) | 1978-01-10 | 1978-01-10 | Способ получени ферромагнитных диэлектриков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782566649A SU747731A1 (ru) | 1978-01-10 | 1978-01-10 | Способ получени ферромагнитных диэлектриков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU747731A1 true SU747731A1 (ru) | 1980-07-15 |
Family
ID=20743193
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782566649A SU747731A1 (ru) | 1978-01-10 | 1978-01-10 | Способ получени ферромагнитных диэлектриков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU747731A1 (ru) |
-
1978
- 1978-01-10 SU SU782566649A patent/SU747731A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0425711B1 (en) | An electrically conductive cement composition and an electrically conductive mass prepared from the composition | |
SU747731A1 (ru) | Способ получени ферромагнитных диэлектриков | |
US3630968A (en) | Oxide having the structural formula (la1-xcax)cro3 where x is between .01 and .15 and a method for producing the same | |
Priest et al. | The failure characteristics of selected British rocks | |
US4617158A (en) | Process for treating a metal oxide powder | |
US3409451A (en) | Refractory composites and method of making the same | |
US3383275A (en) | Insulation utilizing boron phosphate | |
US2044204A (en) | Process of making molded cementitious materials | |
Calixto | Microcracking of high performance concrete subjected to biaxial tension-compression stresses | |
Bajza | On the factors influencing the strength of cement compacts | |
Chichili et al. | Investigation of alternative materials for impregnation of Nb/sub 3/Sn magnets | |
SU750584A1 (ru) | Магнитодиэлектрический материал | |
Heathcote et al. | Relationship between moisture content and strength of soilcrete blocks: Results of experimental investigation into relationship between moisture content and compressive strength of cement‐stabilized soilcrete blocks | |
US6797052B1 (en) | Method for using activated carbon for producing moisture-blocking durable cement, composition for the same and method of characterizing the same | |
Comeforo | Synthetic Mica Investigations: V, A Low‐Shrinkage Machinable Ceramic of Phosphate‐Bonded Synthetic Mica | |
SU719987A1 (ru) | В жущее | |
US4435538A (en) | Composition for the preparation of carbonaceous base for use in the manufacture of siliconized antifriction materials | |
Berhane | Heat of hydration of cement pastes at different temperatures | |
SU798131A1 (ru) | Композици дл получени ТЕплОизОл циОННОгО МАТЕРиАлА | |
Beaudoin et al. | Use of compacts to study the mechanical properties of sulfur | |
SU1073276A1 (ru) | Герметизирующа композици дл пропитки радиотехнических изделий | |
SU1383451A1 (ru) | Состав дл прессовочных материалов | |
SU812415A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейныхСТЕРжНЕй и фОРМ | |
Hu et al. | Compressive Stress-Strain Relationships of Wall Sheathings Used in Cold-Formed Thin-Walled Steel Shear Walls | |
JPS60186466A (ja) | 導電性セラミツクス材料 |