SU1073276A1 - Герметизирующа композици дл пропитки радиотехнических изделий - Google Patents

Abstract

ГЕР14ЕТИЗИРУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОПИТКИ РАДИОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ , включающа  эпоксидную диановую и фенолформальдегидную смолы, о тл и ч а ю щ а   с   тем, что, с целью уменьшени , внутренних напр жений в пропитанных издели х, увеличени  адггезии композиций к изол ции обмотки, придани  ей огнезащитных свойств и окраски при сохранении диэлектрических характеристик, она дополнительно содержит дибутилфталат П.-бромацетилбромбензол / полипропиленгликольфталат , продукт конденсации малеинового ангидрида и глицерина , ацетон, этанол и пигмент при следующем соотношении компонентов, мас.%: Эпоксидна  дианова  смола .25-50 ФеНОЛформальдегидна  смола15-30 Дибут 1лфталат2-6 п-Бромацетилбромбеи- . зол0,001-1 Полипропиленгликольфталат - 0,01-2 Продукт конденсации малеинового ангидрида и глицерина 0,5-5 Ацетон3-8 Этанол 5-10 ПигментОстальное СО N9 1 9д

Description

Изобретение относитс  к получению герметизирующих составов на основе эпоксидных смол и может быть использовано дл  пропитки радиотехнических изделий, например катушек индуктивности, эксплуатирующихс  при повышенных температурах.

HsJsecTHa эпоксидна  композици  ClJ/ содержаща ,мае.ч.%:эпоксидна  смола 95-97, фенолформальдегидна  смола 5-8 и дициандиамид 2.

Недостатками известной композиции  вл ютс  трудность получени  бездефектйых пропитанных изделий и высокие внутренние напр жени  в отвержденном св зующем.

Известна также эпоксидна  композици  23, содержаща , мае.ч.: эпоксидна  смола 100 и отвердитель фенолформальдегидный олигомер резольного типа 30-100.

Недостатками известной композиции  вл ютс  низка  долговечность пропитанных изделий, значительные внутренние напр жени  и низка  влагостойкость.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  эпоксидна  композици  З ,. преимущественно дл  пропитки кату1чек индуктивности, содержаща , мас.%: эпоксидна  дианова  смола 5-25, фенолформальдегидна - смола 20-60.и щелочной сульфатный лигнин 15-75-.

Недостатками известной композиции  вл ютс  низка  долговечность пропитанных изделий вследствие возникновени  в ее объеме в процессе отверждени  значительных внутренних напр жений , низка  влагостойкость, низка  сцдгезионна  прочность к изол ции обмотки катушек индуктивности и высока  пористость отвержденного состава . Кроме того, известна  композици  не обладает огнегас щими свойствами , что увеличивает пожароопасность пропитанных изделий и снижает их надежность в эксплуата;ции.

Целью изобретени   вл етс  уменьшение внутренних напр жени  в пропитанных издели х, увеличение адгезии композиции к изол ции обмотки, придание ей огнезащитных свойств и окраски при сохранении диэлектрических характеристик.

Эта цель достигаетс  тем, что герметизирующа  композици , включающа  эпоксидную диановую и фенолформальдегидную смолы, дополнительно содержит дибутилфталат, полипропиленгликольфталат , п-бромацетилбромбензол , продукт конденсации малеинового ангидрида и глицерина, ацетон , этанол и пигмент при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Эпоксидна  дианова  смола25-50

Фенолформальдегидна  смола15-30 Дибутилфталат . 2-6 п-Бррмацетилбромбензол 0,001-1 Полипропиленгликольфталат OfOl-2 Продукт конденсации малеинового ангидрида и глицерина 0,5-5 Ацетон3-8 Этанол 5-10 Пигмент Остальное В качестве св зующего композиции выбраны эпоксидно-диановые смолы, обладающие относительно высокими физико-механическими свойствами и адгезией ко многим материалам.- Дл  снижени  начальной в зкости эпоксидной смолы и улучшени  технологичности при переработке в качестве пластификатора используют дибутилфталат , а в качестве растворител  ацетон . -Введение эпоксидной смолы, дибутилфталата и ацетона ниже оптимальной концентрации уменьшает адгезию композиции к изол ции обмотки и повышает ее хрупкость, а при введении выше оптимальной концентрации снижает физико-механические свойства композиции.

В качестве отвердител  эпоксидно смолы используют фенолформальдегидную смолу. Введение фенолфррмальдегидной смолы выше или ниже оптимальной концентрации уменьшает степень отверждени  св зующего и физико-механические свойства композиции Растворителем фенолформальдегидной смолы служит этанол, а пластификатором - полипропиленгликольфталат. Ввдение полршропиленгликольфталата и этанолавыше оптимальной концентрации уменьшает физико-механические свойства композиции, а ниже,- повышает ее хрупкость.

Дл  снижени  внутренних напр жений в пропитанных издели х, увеличени  срока их службы и сохранени  диэлектрических свойств в состав компзиции введен продукт конденсации малеинового ангидрида и глицерина, который получают путем нагревани  смеси компонентов в стекл нном стакане до . Нагревание прекращают в момент желатинизации, т.е. через 5-7 ч от начала нагревани . Оптмальными свойствами обладает продукт конденсации, полученный при объемном соотношении малеинового ангидрида и глицерина (1-2):1. Введение продукта конденсации- малеинового ангидрида и глицерина ниже оптимальной концентрации повышает внутренние напр жени  в пропитанных издели х , а выше оптимальной концентрации снижает прочностные характеристики композиции.

Введение в состав композиции перечисленных компонентов не уменьшает ее огнестойкость. Дл  повьдиенй  огнезащитных свойств в состав композиции ввод т п-бромацетилбромбензол . При введении п-бромацетилбром бензола ниже оптимальной концентрации уменьшаютс  огнезащитные свойства композиции, а выше оптимальной

концентрации увеличиваетс  ее порис-а гость.

С целью получени  пропиточной : : эпоксидной композиции заданного цвета и совмещени  процессов пропитки и окраски изделий, в ее сосгав ввод т пигменты (окись алюмини  гидро окись меди, окись титанаК

Составы эпоксид1а;1Х композиций приведены в табл. 1 .а их основные свойства , в табл. 2. IТ а б л и ц а 1

Фенолформальдегидна  смола

бакелитовый

лак ЛБС-З

фенолформальдегидна  смола резрльного типа наволачна  феноформальдегидна  смола

Этанол Дибутилфталат

п-Бромацетилбромбензол

Полипропиле нгли кофталат

Продукт конденсации малеинового ангидрида и глицерина , полученны при их соотношени 1:1

1,5:1

2:1 Пигмент:

окись алюмини 

гидроокись меди

окись титана (голуба )

Щелочной сульфатный лигнин

10

30

20

1.5 10 2

11 1

5

7 4 б

1,5

0,0005 0,001 0,5 1

з

0,005 0,01

0,1

7 .

3 .

0,5

4,4

25,989

19,5 - 11,5

Внутренние напр жени  в пропитанных иэдёли х« МН/м

Адгезионна  прочность к И9ОЛЯЦИН проводов обмотки, МН/м

Пористость, %

Скорость горени , км/мин

Диэлектричека  проницаемость при частоте 50 Гц

Тангенс угла диэлектВнческих потерь при частоте 50 Гц

Тве|рдость, МН/м

Прочность при тии, МН/м

Адгези  композиции к изол ции проводов после вьшержки образцов в воде в течение 10 сут мн/м2;

Эластичность при изгибе, KD4

Технологи  получени  эпоксидной композиции состоит в следующем.

Эпоксидную смолу просушивают при 120-130°С в течение 2-3 ч, добавл ют дибутилфталат и тщательно перемешивают . Полученную смесь охлаждают до 50-6О°С, разбавл ют ацетоном и перемешивают до полного растворени  Затем фенолформальдегидную смолу развод т этанолом до в зкости 18 20 с повискозиметру ВЗ-4 при 1530 С и смешивают сначгша с полипропиленгликольфталатом , а потом с подготовленной эпоксидной смолой до однородности:.. В совмещенное св зующее при посто нном перемешивании ввод т п-бромацетилбромбензол, пигТ а б л и ц а 2

3,3 0,65 0,7 0,56 4,0

28 32 30 15 5. 4 3,6 12

000 самогас щийс 

3,2 3,4 3,5 .4,2

0,0040 0;003-3 0,003б 0,0034 0,0039

235

240 242 226

182

190 185 168

25

30

27 12

10 10

10

15

мент и продукт конденсации малеинового ангидрида и глицерина. Отверждение пропитанных изделий осуществл ют по следующей схеме: сначала издели  Помещают в печь при , затем поднимают температуру до 115-120 с в течение 1 ч и выдерживают при этой температуре 8 ч.

Как видно из табл. 2,. дополнительное введение в эпоксидную композицию дибутилфталата, п ипропиленгликольфталата , п-бромацетилбромбенэрла , этанола-, ацетона, пигмента , продукта конденсации малеинового ангидрида и глицерина позвол ет уменьшить в 5-8 раз внутренние напр 5 жени , увеличить в 1,5-2 раза адге- зионную прочность и в 2,5-3 раза влагостойкость адгезии композиции к изол ции проводов обмотки, улучшить твердость, прочность при сжатии и эластичность композиции снизить в 2-3 раза пористость пропиточ ной композиции, повысить ее огнестойкость при сохранении диэлектрических характеристик. Внутренние напр жени  в пропитаН ных издели х, а качестве которых используют катушки индуктивности (провод марки ПЗВ ГОСТ 7262-78), измер ют с помощью малобазных проволбчных тенз.одатчиков типа ПКП-15200 . Дл  этого тензодатчики устанав ливают между витками обмотки, а затем изделие пропитывают композици ми и отверждают. Аналогичные резуль таты получают и на других марках проводов, используемых в катушках индуктивности. Величину адгезии композиций к поверхности изол ции проводов оценивают по сопротивлению извлекани  проволоки из блока композиции . Образцы дл  измерени  адге зионной прочности имеют Т-образную форму размером 60-ВО мм и приготавливаютс  таким образом, что проволо ка с изол цией оказываетс  заклеенной в балочку из композиции, расположенной перпендикул рно проволоке. При испытании балочка из композиции закрепл етс  при помощи специальной рамки в верхнем зажиме, а свободный конец проволоки - в нижнем зажиме разрывной машины ,М-10 и измер етс  сила, необходима  дл  вырыва проволоки из блока композиции. Влагостойкость адгезии композиции к изол ции проводов определ ют по указанной методике, предварительно вьшержав образцы в воде в течение 10 сут. Пористость композиции оценивают по количеству сорбированных паров воды. Образцы в виде пленок толщиной 0,5 мм формируют между метёшлическими фольгами при 190+5с под давлением 1 МН/м и затем охлаждгши со скоростью 0,02 град/с.. Регистрируют кинетику испарени  сшсорбированной композицией воды. Огнезс1щитные свойства композиций оценивают по РТМ 37001028-76. Метод основан на измерении скорости горени  горизонтально расположенного образца размерами 360-100 мм, поджигаемого газовой горелкой в специальной камере , или на определении его способности к самоз туханию. Диэлектрическую проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь композиций измер ют по ГОСТ 64 33.4-71.Твердость композиций определ ют по ГОСТ 4670-77, прочность при сжатии - по ГОСТ 4651-78, эластичность при изгибе по ГОСТ 6806-73. Таким образом, использование предлагаемой эпоксидной композиции дл  пропитки катушек индуктивности позвол ет повысить их долговечность, снизить пожароопасность при сохранении диэлектрических характеристик.

Claims (1)

1. ГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОПИТКИ РАДИОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающая эпоксидную диановую и фенолформальдегидную смолы, о тличающа'яся тем, что, с целью уменьшения· внутренних напряжений в пропитанных изделиях, увеличения адцезии композиций к изоляции обмотки, придания ей огнезащитных свойств и окраски при сохранении диэлектрических характеристик, она дополнительно содержит дибутилфталат, П.-бромацетилбромбензал, полипропиленгликольфталат, продукт конденса ции малеинового ангидрида и глицерина, ацетон, этанол и пигмент при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Эпоксидная диановая смола 25-50

   Фенолформальдегидная смола 15-30

   Дибутрлфталат 2-6 п-Бромацетилбромбен·* . зол 0,001-1

   Полипропиленгликольфталат 0,01-2

   Продукт конденсации малеинового ангидрида и глицерина0,5-5

   Ацетон3-8

   Этанол5-10

   Пигмент Остальное _naSU>1073276 i