Изобретение относитс к тискам ручным, слесарным и может примен ть с везде, где примен ютс обычные слесарные тиски и магнитные плиты .на посто нных магнитах. Известны плиты на посто нных магнитахf имеющие подвижный и неподвижный .магнитные блоки из чередующихс посто нных магнитов и полюсов 1J . Наиболее близкими к изобретению, вл ютс тиски магнитные, содержащи основание, закрепленную на нем неподвижную губку, подвижную губку и магнитную систему 2 . Недостатксм этих устройств вл етс -то , что они малопроизводительны и позвол ют крепить только детал из магнитом гких материалов (сталь) Целью изобретени вл етс повыш иe производительности. Указанна цель достигаетс тем, iTO тиски снабжены плитой с рычагом /станоБ.пенной на основании с возмож ностыо перемеЕдени в направлении дв кени подвижной губки, шарнирно соединенной с последней закрепленным на свободном конце рычага корем из магнитом гкого материала с регул то ром его перемещени , магнитна система выполнена в виде расположенных друг над другом трех блоков, имеющих чередующиес магниты и полюсные наконечники из магнитом гкого материала, верхний и нижний блоки закреплены на плите, верхний блок взаимодействует с корем, а средний блок установлен с возможностью перемещени в горизонтальной плоскости и выполнен с удвоенной площадью поверхности магнитов и полюсных наконечников и с увеличенным на единицу их числом по сравнению с верхним и нижним блоками. Кроме того, они снабжены подпружиненными тормозны1 и планками из магнитом гкого материала, взаимодействующими с верхним блоком. На фиг. 1 схематически представлены тиски магнитные, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверхуj на фиг. 3 - разрез по блокам и магнитные силовые линии, когда совпадают разноименные полюса блоков; на фиг. 4 - разрез по блокам и магнитные силовые линии, когда совпадают одноименные полюса блоков. Тиски магнитные состо т из подвижной губки 1, рычага 2, на конце коfoporo находитс корь 3 из магнитем гкой стали. Подвижна губка с рычагом и корем при помощи шарнира 4 соединена с плитой 5, в которой при помощи силуминового корпуса б закреплены магниты 7 и полюсные наконечники 8, составл ющие верхний и нижний магнитные блоки. Между ними при помощи руко тки 9 перемещаетс средний магнитный блок с магнитг1ми 10 и полюсными наконечниками 11, которые собраны в латунной обойме 12. Плита с магнитной системой скользит в на-, лравл юцнх пазах по поверхности основани 13, соединенной с неподвижной г убкой 14. Над верхним магнитньлм блоком при помощи плоских пружин 15 -{а.вешены стальные тормозные планки 16 из магнитом гкого материала, создающие дополнительное трение при ч включении тисков. Креп тс они к упору 17 и неподвижной губке. Конец крр может приподниматьс на величину деформационного зазора t/ до упора в: винтовую поверхность регул тора 18 перемещени . Величина деформационного зазора равна сумме всех деформаци в обрабатываемой детали и в детал х тисков при максимальном зажатии детали . Регул тор перемещени может быть уЬтановлен вращением в различные положени в зависимости от жесткости оЬрабатываемого материала. На фиг. 2 показаны три положени регул тора деформационного зазора: М - металл, Д - дерево и П - пробка.
Зажатие детали з тисках производитс следующим образом.
Регул тор перемещени устанавливаетс в полох ение, соответствующее твердости материала детали. Деталь беретс в левую руку и прикладываетci-i к неподвижной губке тисков, а правой рукой руко тка 9 подаетс вперед. При этом плита 5 скользит в направл ющих пазах по основанию 13, Когда подвижна губка касаетс деата .ли, возникает момент, под вли нием которого корь 3 поднимаетс вверх до упора в винтовую поверхность регул тора 18 перемещени . В результате этих двух упоров движение плиты 5 по основанию 13 прекращаетс и начинаетс движение среднего магнитног блока внутри неподвижных верхнего и нижнего, которое до этого моменте преп тствовалось благодар наличию магнитных сил между блоками. По мере смещени среднего блока возникают и увеличиваютс силы сцеплени между нижним неподвижным магнитным блоком и основанием, а также между верхним неподвижным блоком и подпружиненными тормозными планками 16. Сила взаимодействи между корем 3 и верхним Магнитным блоком первоначально невелика благодар наличию деформационного зазора d однако при достижении -максимальной силы корь прит гиваетс к верхнему магнитному блоку. При исчезновении зазора сила прит жеии кор к верхнему магнитному блоку резко возрастает, увеличива силу нажати губок, тисков на деталь. с Соотношение площадей рабочей поверхности кор и площадей магнитной системы должно быть таково, чтобы эта сила была, примерно, равной, но не превышала силы трени магнитной систег4ы о поверхности основани 13 и тормозных планок 16.
в случае необходимости (например при шлифовании тонких стальных пластин ) тормозные планки 16 и подвижна губка с корем 3 могут быть сн ты и магнитна система тисков может быть использована в качестве магнитной плиты.
Разжатие детали происходит в обратном пор дке.
Руко тка 9 подаетс на себ . Поскольку плита 5 прочно соединена магнитными силами с основанием 13 и тормозными планками 16, то происходит смещение среднего блока в положение фиг. 3. Внешнее магнитное поле переходит внутрь системы и плита 5 освобождаетс и отходит назад, освоболсда деталь.
Q Тиски магнитные позвол ют сократить рабочее врем , сэкономить силы и повысить общую культуру производства .