Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть испол зовано дл производства гну-гых профилей . Известен профилегибочный стан дл формовки профилей с гофрами, содержащи р д последовательно расположенных клете в которых одии из валков св зан с силовыми цилиндрами 1 . Цилиндр через систему рычагов прижимает в требуемое врем один из валков к другому дл осуществлени формовки гофров. Такое прижатие осуществл етс автоматически след щей системой и продолжаетс вр вр мени столько, сколько необходимо дл от формовки заданной длины гофра. После выполнени гофра след щее устройство сбрасывает давление в пневмоцилиндр, и валки клети развод тс в исходное положение . Недостатком такой конструкции стана вл етс отсутствие возможности устранени прогибов, волнистости в серповидности на профил х из-за наличи разных усилий формовки во всех клет х, так как разные усили формовки создают межклетовые усили сжати и раст жени формуемой полосы. Равномерное распределение суммарного усили формовки нельз создать из-За отсутстви св зи лневмо- цилиндров всех клетей между собой. Цель изобретешш - предотвращение образовани дефектов профил от межклетьевых усилий путем обеспечени равных усилий формовки во всех клет х. С этой целью стан снабжен трубогфовсдом объедин ющим все силовые цилиндры и имеющим золотники, установленные перед цилиндрами каждой клети, а также датчиками положени переднего конца заготовки, управл ющими золотниками . На фиг. 1 показана группа клетей стана , вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Стан имеет р д последовательно расположенных рабочих клетей. Рабочие клети содержат станины 1, в направл ющих которых установлены 2 .аерхнего валка 3 и подушки 4 ыилшего валка 5, Осева регушфовка и перемещение валков фиксируетс планками 6. Перемещение и фиксаци верхнего валка 3 в вертикальной плоскости производитс винтом 7, Права и лева подушки 4 шташего валка 5 опираютс на плунжеры 8 гидроцилиндров 9, Рабочие объемы гидроцилиндров 9 под плунжерами 8 заполнены рабочей жидкостью (например, маслом). Контроль удельного давлени рабочей жидкости в системе осуществл етс манометрами 1О, установленными на гидроцилиндрах. Гидроцйлиндры 9 своим основанием устана-шчиваютс на noBepxJiocTn нижних перемычек статш 1. Рабочие объемы цилиндров клети соединены между собой поперечными трубами 11, а пары гидроцилиндров всех клетей соединены методу собой продольИым трубопроводом 13 через крестовины -12. Таким образом, все цилиндры образуют единую гидросистему с одинаковым давлением рабочей жидкости. Дл o6eqпечени последовательного подключени . пар опорных гидроцилиндров к гидросистеме , по мере задействовашг клетей дл формовки к -общему числу формующих кле- тей в начальный период (при заходе переднего конца полосы з стан) и отключеНИН их при выходе из клотей заднего конца готового профил , а так.е длп отключени одной или нескольких пар гидрошшиндров (одной из несколькюи клетей ) на продольном трубопроводе 1, перед ка;чодой установлены заиотники 14 и датчики положени переднего конца заготовки, выполненные, например, к виде руко тки 13, установленной на золотник и взаимодействующей с двюкущимс профилем и установленной в 3 поа1щии: пози ЦШ1 15 и 16 - на закрытие золотника и позици 17 - на открытие золотн;г1ка. Позиции 15 и 16 имеют устойчивое фиксировшшое положение, позици 17 -- упру го-возвратное положеше, фиксируемое посто нным действием усили со стороны профил . Гидросистема в конце продольного трубопровода имеет цилиндр 18 уровн 18 с плунжером 19, винтовой парой 20, патрубком 21-t кранами 22 и 23 и трубо проводом 24 дл установки требуемого уровн плунжеров 8 и гидроцилиндров 9. Стан с оперными гидpoцилиндpaJ IИ работает следующим образом. Через патрубок 21 гидроцилиндра, при открытых кранах 22 и 23 и золотшисах гидросистема заполн етс рабочей :щадостью (предпочтительно при сн5ттых нижих валках). Заполнение осуществл Еот до одъема плунжеров 8 гидроцилиндров 9 а необходимый уровень, после чего перерываютс краны 22 и 23. При закачке идкости ппунжер 19 гидроцилиндра 18 олжен находитьс в крайнем верхнем поожении дл создани наибольшего резервного объема жидкости в гидроцилиндре 18. За счет этого объема жидкости может существл тьс регулировка уровн плунеров 8. При этом, их подн тие осущестл ют выжиманием жидкости плунжером 19 из гидрошшиндра 18 винтовой парой 20, а сливом жддкости через патрубок 21 - их опускание. Поело заполнени гидросистемы жидкостью золотники 14 закрывают, разъедин пары гидроцилиндров 9 всех клетей друг от друга, устанавливают в клети ни51шие валки 5 и верхние валки 3, В том случае, если не все клети стана задействованы штс формовки, перед лшнними клет ми руко тки 15-золотников 14 став т в фиксированное положение 16, в котором золотник перекрыт, а на руко тку дВ1и ущийс профиль не сможет воздействовать. Затем, после соответствующей настройки валков и стана производ т профилирование. В момент входа полосы в формующую клеть (при скорости до 18О м/мин) передШ1Й ее конец открывает золотник 14, перевод его руко тку в положение 17, и тем самым последовательно подключа опорные гидроцили1адры очередной клети к общей гидросистеме. При этом руко тки золотников будут удерживатьс в положении 17 до тех пор, пока полоса находитс в клет х. При входе полосы в первую клеть, давление металла на валки в ней будет составл ть величину PJ , а затем при входе полосы во вторую клеть усили на валках первой и второй клетей составит о Р ходе в третью клеть усили на валках в каждой клети будет -EL±.a-±H-5 ц т.д., где Р, , PJ и Ро - условные величины усилий формовки в каждой клети в отдельности , если бы они не опирались на плунжеры цилиндров общей гидросистемы. После захода переднего конца полосы в последнюю клеть процесс профилировани стабилизируетс Jи давление рабочей жидкости в гидросистеме посто нным, а усили на валках во всех клет х за счет одинаковых диаметров плунжеров 8, на которые опираютс подушки гамшего валка, будут одинаковыми. При бесконечром процессе, т.е. когда рулоны заготовки стыкуютс сваркой друг к другу така стабильность будет посто нной до терехода на другой профиль. При выходе заднего конца полосы иа валков освобожд етс руко тка золгтника 14, станов сь в положение 15, отключа данную пару оперных цилиндров от общей системы. При выходе полосы из последней клети - система снова в исходном положении, описан ном выше.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for the production of bent profiles. A profile bending mill for forming profiles with corrugations is known, containing a series of successively arranged cells in which one of the rolls is connected to the power cylinders 1. The cylinder, through a system of levers, presses one of the rolls against the other at the required time to form the corrugations. Such pressing is carried out automatically by the tracking system and continues for as long as necessary to form a predetermined length of the corrugation. After the corrugation has been completed, the follow-up device releases pressure into the pneumatic cylinder, and the rolls of the stand are diluted to their original position. The disadvantage of this mill design is the lack of elimination of deflection, undulation in sickle-shaped profiles x due to the presence of different shaping efforts in all the cells, since different shaping forces create intercellular compression forces and stretch the forming strip. Uniform distribution of the total forming effort cannot be created due to the lack of communication between the left-cylinder cylinders of all the stands. The goal of the invention is to prevent the formation of profile defects from intercellular stresses by ensuring equal molding efforts in all cells. For this purpose, the mill is equipped with a tube-type joint that unites all power cylinders and has spools installed in front of the cylinders of each stand, as well as sensors of the position of the front end of the workpiece, controlling the spools. FIG. 1 shows a group of mill stands, side view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The mill has a number of consecutive work stands. The working stands contain frame 1, in whose guides 2. Top roll 3 and pillow 4 of the upper roll 5 are installed. The axle regrind and movement of the rolls are fixed by slats 6. The vertical roll 3 is moved and fixed in the vertical plane by screw 7, the right and left pillow 4 The stacker roll 5 rests on the plungers 8 hydraulic cylinders 9, the working volumes of the hydraulic cylinders 9 under the plungers 8 are filled with working fluid (for example, oil). The control of the specific pressure of the working fluid in the system is carried out by pressure gauges 1O installed on the hydraulic cylinders. The hydraulic cylinders 9 with their base are mounted on the noBepxJiocTn lower bridges of state 1. The working volumes of the cylinders of the cage are interconnected by cross pipes 11, and the pairs of hydraulic cylinders of all the cages are connected by the method of the longitudinal pipeline 13 through crosses -12. Thus, all cylinders form a single hydraulic system with the same pressure of the working fluid. For o6eq serial drain. the pairs of supporting cylinders to the hydraulic system, as the stands for forming are used to - the total number of forming cages in the initial period (when the front end of the strip reaches the base) and disconnecting them at the exit from the rear end of the finished section, as well as one or more hydraulic pairs (one of several stands) on the longitudinal pipe 1, in front of each; zaiotniks 14 and sensors of the position of the front end of the workpiece are installed, for example, to the form of a handle 13 mounted on the spool and interacting minutes with dvyukuschims profile and fixed in 3 poa1schii: Posy TSSH1 15 and 16 - on the closing valve and numeral 17 - the opening plungers; g1ka. Positions 15 and 16 have a stable fixed position, position 17 - an elastic return position, fixed by a constant action of force from the side of the profile. The hydraulic system at the end of the longitudinal pipeline has a cylinder 18 of level 18 with plunger 19, screw pair 20, pipe 21-t cranes 22 and 23, and pipe 24 to set the required level of plungers 8 and hydraulic cylinders 9. The mill with operatic hydraulic cylinders II II works as follows. Through the nozzle 21 of the hydraulic cylinders, with the cranes 22 and 23 open and the zolotolisses, the hydraulic system is filled with working power: with tenderness (preferably with the bottom rolls removed). Filling takes place until the plungers 8 hydraulic cylinders 9 and the required level, after which the valves 22 and 23 are interrupted. When pumping fluid, the hydraulic piston 19 of the hydraulic cylinder 18 must be in the uppermost position to create the largest reserve volume of fluid in the hydraulic cylinder 18. Due to this volume of liquid, There is an adjustment of the level of the plungers 8. In this case, their lifting is carried out by squeezing the liquid by the plunger 19 from the hydraulic rod 18 with the screw pair 20, and by draining the drain through the pipe 21 - lowering them. After filling the hydraulic system with liquid, the spools 14 close, disconnect the pairs of hydraulic cylinders 9 of all stands from each other, install rolls 5 and upper rolls 3 in the stands, In case not all the stands of the mill are used for forming moldings, before the handholds of the handles 15 The spools 14 are placed in a fixed position 16, in which the spool is closed, and the profile cannot be affected by the handle. Then, after appropriate adjustment of the rolls and the mill, profiling is performed. At the moment of entering the strip into the forming cage (at a speed of up to 18O m / min), the front end opens the valve 14, shifting its handle to position 17, and thereby sequentially connecting the supporting hydraulic head of the next cage to the common hydraulic system. In this case, the spool handles will be held in position 17 as long as the strip is in cages. When the strip enters the first stand, the pressure of the metal on the rolls in it will be PJ, and then when the strip enters the second stand, the force on the rolls of the first and second stands will be about P in the third stand, the force on the rolls in each stand will be -EL ± .a- ± H-5c, etc., where Р,, PJ and Ро are the conventional values of the efforts of the molding in each stand separately, if they did not rely on the plungers of the cylinders of the common hydraulic system. After the front end of the strip enters the last stand, the profiling process is stabilized by J and the pressure of the working fluid in the hydraulic system is constant, and the forces on the rolls in all the cages due to the same diameters of the plungers 8, on which the cushion rolls rest, will be the same. In an endless process, i.e. when the rolls of the workpiece are joined by welding to each other, such stability will be constant until the transition to another profile. When the rear end of the swath strip exits, the handle 14 is released, turning to position 15, disconnecting this pair of operatic cylinders from the common system. When the strip leaves the last stand, the system is again in the initial position, described by the number above.
Как показали данные опытной проверки конструкци предлагаемоего стана обеспечивает формовку профилей без 15)одольных усилий между клет ми искажающих профиль в виде прогиба, волнистости и серповидности. Так при формовке гофрированного 1ФОФИЛЯ 61Ох ЗО XI,2 мм на стане известной конструкции продольный прогиб гофров составл л 13-15 мм надлину профил 8 м, волнистость его боковых полок - 5-8 мм на 1 м профил , а при формовке этого же профил на стане предлагаемой конструкции эти величины не превышал и 2-3 мм и 1-2 мм соответственно . Серповидность неравнополочного швеллера 50x60x32x3 мм при формовке на стане обычной конструкции составл ет 3-5 мм на длину профил 8 м, а ор ггзготовлении на стане предлагаемой коис-г рукции Серповидность отсутствовала.As shown by the data of an experimental verification of the design of the proposed mill, it is possible to form profiles without 15) odol efforts between the cells distorting the profile in the form of deflection, waviness and crescent. So, when forming corrugated 1FOFIL 61Ox ZO XI, 2 mm in a mill of known construction, the longitudinal deflection of corrugations was 13-15 mm over the profile 8 m, the waviness of its side shelves was 5-8 mm per 1 m profile, and when forming the same profile on In the proposed construction, these values did not exceed 2-3 mm and 1-2 mm, respectively. The crescent shape of an unequal channel 50x60x32x3 mm when forming on a conventional mill is 3-5 mm per profile length of 8 m, and the top of the preparation of a crescent of the proposed cusp was absent.
Предлагаема конструкци профилегибочного стала обладает следующими преимуществами: равномерно распредел етс суммарное усилие формовки по всем формующим клет м в равных дол х, чем устран ютс продольные межклетевые усили раст жени и сжати , вызывающие продольные 1фогибы волнистость и Серповидность профилей; равномерна The proposed section bending steel structure has the following advantages: the total forming force is evenly distributed across all forming cells in equal parts, which eliminates longitudinal interstand forces of expansion and contraction, which cause longitudinal curvature and Sickle profiles; uniform
силова нагрузка по длине валков (аа СЧ9Т равных усилий на правой и левой подушках валков) улучшает работу подщипников , исключа осевые нагрузки и перекосы валков, снижает локальный интенсивный износ щэофильных калибров и устран ет Серповидность при формовке несимметричных профилей.force load along the length of the rolls (aa SCH9T of equal effort on the right and left roll pillows) improves the work of the sub-carriers, eliminating axial loads and distortions of the rolls, reduces the local intensive wear of the diaphilic calibers and eliminates crescent during the molding of asymmetrical profiles.
Как показали проведенные расчеты, удельный экономический эффект от использовани предлагаемой конструкции составит 0,35 руб. на 1 т гнутых профилей , а при максимальном объеме использовани изобретени суммарный экс- fioмичecкий эффект может составить 168 тс. руб. Экономический эффект може быть получен за счет улучшени качества профилейAs shown by calculations, the specific economic effect from the use of the proposed design will be 0.35 rubles. per 1 ton of bent profiles, and with the maximum use of the invention, the total exiomal effect can be 168 tf. rub. The economic effect can be obtained by improving the quality of the profiles.