SU975126A1

SU975126A1 - Rolling roll bearing assembly

Info

Publication number: SU975126A1
Application number: SU802861373A
Authority: SU
Inventors: Илья Александрович Тодер; Валерий Алексеевич Толстых; Геннадий Иванович Тарабаев; Алексей Васильевич Бирюлев; Вениамин Семенович Макаров
Original assignee: Предприятие П/Я А-7697
Priority date: 1980-01-02
Filing date: 1980-01-02
Publication date: 1982-11-23

Description

(54) ОПОРНОЕ УСТРОЙСТВО ПРОКАТНОГО ВАЛКА(54) SUPPORTING ROLLED ROLLS

Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано в механизмах радиальной установки валков в клет х кварто.The invention relates to rolling production and can be used in the mechanisms of the radial installation of the rolls in quarto cells.

Известно опорное устройство прокатного валка, включающие гидроцилиндр дополнительного изгиба валков, запорный золотник дл сброса давлени в цилиндре в момент выхода металла из валков, датчик давлени , выполненный в виде гидроцилиндров противоизгиба валков, реле давлени Г1 .A rolling mill support device is known, including a hydraulic cylinder for additional bending of rolls, a shut-off valve for pressure relief in the cylinder at the moment when the metal leaves the rolls, a pressure sensor made in the form of hydraulic cylinders of roll bending, pressure switch G1.

Однако при входе металла в валки имеет место пульсаци в системе противоизгиба рабочих валков, котора вл етс импульсом регулировани давлени в гидроцилиндрах дополните|1ьного изгиба валков. Эта пульсаций св зана со временем заполнени объема цилиндров противоизгиба при раст жении станины в момент входа металла в валки, т.е. гидравлическим сопротивлением трубопроводов. Величина пульсаций зависит от сортамента прокатки, формы переднего конца, профил валков и др., поэтому не определена. При выходе металла из валков реле фиксирует увеличение давлени , величина которого по тойHowever, when the metal enters the rolls, a pulsation takes place in the system of bending of the work rolls, which is the impulse of pressure control in the hydraulic cylinders of the additional roll bending. This pulsation is associated with the time it takes to fill the volume of the anti-bend cylinders when the bed is stretched at the moment the metal enters the rolls, i.e. hydraulic resistance of pipelines. The magnitude of the pulsations depends on the rolling mix, the shape of the front end, the profile of the rolls, etc., therefore it is not defined. When the metal leaves the rolls, the relay detects an increase in pressure, the value of which is

же причине не определена и кратковременна . К тому же пульсаци давлени в системе противоизгиба случаетс в процессе прокатки из-за различных условий: наличи лампаса на опорном валке, различных температурных свойств металла, динамики шпинделей и т.д. В св зи с этим в процессе работы происходит самопроизвольный сброс давлени в гидроцилиндрах.the same reason is not defined and short-lived. In addition, pressure pulsation in the anti-bend system occurs during the rolling process due to different conditions: the presence of a lamp on the support roll, various temperature properties of the metal, the dynamics of the spindles, etc. In this connection, spontaneous depressurization of the hydraulic cylinders occurs during operation.

Кроме того, в момент входа металла в валки нарастание давлени в гидроцилиндре происходит не мгновенно , а с запаздыванием, вследствие заполнени объема гидроцилиндра. Поэтому усилие Лрокатки достигает своего максимального значени с некоторым запаздыванием, определ емым временем заполнени рабочей полости гидроцилиндра .In addition, at the moment the metal enters the rolls, the pressure build-up in the hydraulic cylinder does not occur instantaneously, but with a lag due to the filling of the hydraulic cylinder volume. Therefore, the effort of Lokatka reaches its maximum value with some delay determined by the filling time of the working cavity of the hydraulic cylinder.

В св зи с этим профиль переднего конца получаетс искаженным.In this connection, the front end profile is distorted.

Указанное устройство конструктивно сложно, вследствие наличи дополнительной системы, фиксирующей наличие металла в валках.The specified device is structurally difficult, due to the presence of an additional system that fixes the presence of metal in the rolls.

Известно опорное устройство прокатного валка, которое содержит св занный с подушкой гидроцилиндр, запорный золотник с рабочей полостью. установленный в подушке гидростатический подшипник, система смазки которого гидравлически св зана через дроссель с рабочей полостью нажимного гидроцилиндра и с источником давлени Г2 . В момент выхода металла из валков подвод смазки в подшипник и& системы .осуществл етс мину дроссель. При этом давление в подшипнике и гидроцилиндре выравниваетс и определ етс усилием уравновешивающего устройства . Недостатком известного устройства вл етс неопределенность положени штока гидроцилиндра вследствие нарушени равновеси между усили ми гидроцилиндра и подшипника из-за неодинаковой площади их поверхностей. Так как площадь поверхности подшипнику больше площади поверхности цилиндра, то смазка из рабочей полости последнего .тс в подшипник до момен та соприкосновени штока с корпусом цилиндра. При последующей задаче металла в валки усилие прокатки нарастает не мгновенно, а с некоторым запаздыванием , определ емым временем заполнени объема гидроцилиндра,, что приводит к изменению профил переднего : конца полосы, вследствие чего указан ное устройство не позвол ет обеспечить точность Профил по всей длине проката. Цель изобретени - повышение точности проката.A roll mill support device is known which comprises a hydraulic cylinder associated with a pad, a shut-off valve with a working cavity. The hydrostatic bearing installed in the pillow, the lubrication system of which is hydraulically connected through the throttle to the working cavity of the pressure cylinder and to the pressure source G2. At the moment the metal leaves the rolls, the lubricant is supplied to the bearing and & system. mine throttle is implemented. The pressure in the bearing and the hydraulic cylinder is equalized and determined by the force of the balancing device. A disadvantage of the known device is the uncertainty of the position of the rod of the hydraulic cylinder due to the imbalance between the forces of the hydraulic cylinder and the bearing due to the uneven area of their surfaces. Since the surface area of the bearing is larger than the surface area of the cylinder, the lubricant from the working cavity of the latter .s into the bearing until the moment of contact of the rod with the cylinder body. In the subsequent task of the metal into rolls, the rolling force does not increase instantaneously, but with some delay, determined by the filling time of the hydraulic cylinder volume, which leads to a change in the front: end of the strip profile, as a result of which the specified device does not ensure the accuracy of the profile over the entire length of the rolled metal. . The purpose of the invention is to improve the accuracy of rolled products.

Поставленна цель достигаетс тем что в йпорном устройстве прокатного валка, содержащем св занный с подушкой гидроцилиндр, запоршлй золотник с рабочей полостью, установленный в подушке, гидростатический подшипник, система смазки которого гидравлически св зана через дроссель с рабочей полостью .нажимного гидроцилиндра и с источником давлени , рабоча полость нажимного гидроцилиндра св зана с сисметой смазки подлипника через рабочую полость запорного золотника .The goal is achieved by the fact that in the rolling mill depressor device containing a hydraulic cylinder associated with the pillow, a spool valve with a working cavity, a hydrostatic bearing installed in the pillow, the lubrication system of which is hydraulically connected through the choke with the working cylinder of the clamping hydraulic cylinder and with a pressure source The working cavity of the pressure cylinder is connected to the liner lubrication system through the working cavity of the locking slide valve.

На чертеже изображена принципиаль на конструкци опорного устройства.The drawing shows a principal on the structure of the supporting device.

Валок 1, расположенный во вкладыц;е 2 гидростатического подшипника, опираетс через подушку 3 на гидройилиндр 4, установленный в клети 5. Сарманы 6 гидростатического подшипника соединены с источником 7 давлени трубопроводом 8 через дроссель 9. Рабоча полость 10 гидроцилиндра 4 соединена с источником 7 трубопроводом 11 через рабочую полость 12 запорного золотника 13, полость 14 упФормула изобретени The roller 1, located in the bush; e 2 of the hydrostatic bearing, is supported through the cushion 3 on the hydro-cylinder 4 installed in the cage 5. The hydrostatic bearing 6 is connected to the pressure source 7 by the pipeline 8 through the throttle 9. The working cavity 10 of the hydraulic cylinder 4 is connected to the source 7 by the pipeline 11 through the working cavity 12 of the gate valve 13, the cavity 14 of the invention formula

Опорное устройство прокатного валка, содержащее св занный с подушкой гидроцилиндр, запорный золотник с рабочей полостью, установленный в подушке гидростатический подшипник, система смазки которого гидравлически св зана через дроссель с рабочей полостью нажимного гидроцилиндра и с источником давлени , отличающеес тем, что, с целью повышени точности проката путем стабилизации межвалкового раствора, рабоча полость нажимного гидроцилиндра св зана с системой смазки подшипника через рабочую полость запорного золотника.Roller roll support device containing a hydraulic cylinder associated with the pillow, a shut-off valve with a working cavity, a hydrostatic bearing installed in the pillow, the lubrication system of which is hydraulically connected through the choke to the working cavity of the pressure hydraulic cylinder and with a pressure source characterized in that precision rolling by stabilizing the inter-roll solution, the working cavity of the pressure cylinder is connected with the lubrication system of the bearing through the working cavity of the gate valve.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination

1,Авторское свидетельство СССР 289849, кл. В 21 В 1/22, 1966.1, USSR Author's Certificate 289849, cl. B 21 B 1/22, 1966.

2.Авторское свидетельство СССР2. USSR author's certificate

по за вке 2115734, кл. В 21 В 3/14 1975. равлени которого соединена трубопроводом 15 с карманами б за дросселем 9 . Работа устройства осуществл етс следующим образом. В процессе проката рабочее давление , создаваемое в карманах б вкладыша 2, смещает поршень 16 запорного золотника 13 в положение, при котором осуществл етс св зь рабочей полости 10 гидроцилиндра 4 с источником 7 давлени и с карманами б гидростатического подшипника. При этом изменение давлени в гидроцилиндре 4 соответствует изменению давлени в карманах 2, создаваемого усилием прокатки. В момент выхода металла из валков давление в карманах б, а следовательно , и в полости 1.4, падает. Пружина 17 золотника 13 смещает поршень 16 IB положение, при котором доступ смазки в гидроцилиндр 4 прекращаетс . При этом объем смазки, наход щийс в рабочей полости 10, перекрываетс запорным золотником 13, плунжер 18 гидроцилиндра 4 при последующей прокатке будет находитьс в том же положении и межвалковый зазор не уменьшитс . Таким образом, предлагаемое устройство позволит повысить точность проката за счет посто нства межвалкового зазора, а также значительно упростить конструкцию устройства, исключающую наличие дополнительной системы, фиксирующей нахождение металла в валках. ///////X ////z According to the application 2115734, cl. B 21 B 3/14 1975. The pipeline is connected by pipe 15 with pockets b behind the choke 9. The operation of the device is as follows. During the rolling process, the working pressure created in the pockets b of the liner 2 displaces the piston 16 of the locking slide valve 13 to a position in which the working cavity 10 of the hydraulic cylinder 4 is connected to the pressure source 7 and the pockets of the hydrostatic bearing. The pressure change in the cylinder 4 corresponds to the pressure change in the pockets 2 created by the rolling force. At the moment when the metal leaves the rolls, the pressure in the pockets b, and, consequently, in the cavity 1.4, drops. The spring 17 of the spool 13 displaces the piston 16 IB in a position at which the access of the lubricant to the hydraulic cylinder 4 stops. At the same time, the lubricant volume in the working cavity 10 is blocked by the gate valve 13, the plunger 18 of the hydraulic cylinder 4 will be in the same position during the subsequent rolling and the roll gap will not decrease. Thus, the proposed device will improve the accuracy of rolling due to the constancy of the roll gap, as well as significantly simplify the design of the device, excluding the presence of an additional system that fixes the presence of metal in the rolls. /////// X //// z

Claims

Claim

Roller support device containing a hydraulic cylinder connected to the pillow, a shut-off valve with a working cavity, a hydrostatic bearing installed in the pillow, the lubrication system of which is hydraulically connected through the choke to the working cylinder of the pressure hydraulic cylinder and with a source of pressure increasing By stabilizing the inter-roll solution, the working cavity of the pressure cylinder is connected to the lubrication system of the bearing through the working cavity of the gate valve.