SU747410A3 - Способ получени восстановительного газа - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к способам получени  газов-восстановителей, и может найти свое применение в металлургической промышленности.

Известен способ получени  газавосстан9вител  путем пропускани  углеводородов с паром через расплав меди при температуре 1200-1500-С. Процесс осуществл ют в конверторе, футерованном огнеупорным материалом вдуванием паро-газовой смеси ниже уровн  расплавленного металла ij .

Основным недостатком этого способа  вл етс  использование дорого ,сто щего и дефицитного металла дл  расплава.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  восстановительного газа, включающий подачу углеродсодержащего вещества и кислородсодержащего газа в расплав железа ниже его поверхности и отвод получаемого газа 2 .

Основным недостатком данного способа  вл етс  недостаточно высока  производительность процесса из-за малого (1 недел ), срока службы реактора в результате чего

возникает необходимость частей его остановки.

Целью насто щего изобретени   вл етс  повышение производительности процесса за. счет увеличени  срока службы аппаратуры.

Поставленна  цель достигаетс  способом получени  восстановительного газа, включающим подачу угле10 родсодержащего вещества и кислородсодержащего газа в расплав железа ниже его поверхности и отвод получаемого газа, в котором кислородсодержащий газ подают вниз реакцион15 ной зоны в оболочке углеродсодержащего вещества.

Данный способ позвол ет повысить срок службы реактора с одной

20 недели до трех мес цев.

Пример 1.В реактор дл  получени  восстановительного газа, в частности дл  использовани  в доменной печи и при непосредствен25 ном восстановительном способе, подвергают газификации 45 т угл  в час, Реактор имеет емкость 55 м в котором находитс  50 т рассплава железа . Рабочее давление составл ет

ЭО 3 бар.

в качестве реагентов к расплаву железа подают 45 г упом;эиутого уг-л  в час и 40 000 кислорода. Дл  транспорта размолотого угл  с максимальной величиной зерен 0,5 мм используют 3000 нм в час газа, На практике оправдали себ  СО, СН и азот. Полученное количество газа 100000 в час имеет при использовании азота в качестве газа носител  состав 65-72% СО, 25-32% Н ,, 2,6-2,8% N, остальное При использовании СО или СН. B качестве газа-носител  отсутствуегг дол  азота в восстановительном газе

Рабоча  температура расплава железа составл ет . Дл  эксплуатации этого реактора испытыВс1ли несколько вариантов расположени  сопел в днище реактора,

Предпочитаег.1ый вариант заключаетс  в расположении сопел, которые состо т из трех концентрнчеслсик тру и которые расположены в одном р де на диаметре днигца параллельно к оси опрокидывани  конвертера в огнеупорной футеровке. Диаметр днищг соста.вл ет 2,2 м. Рассто ние между трам  сош:ами составл ет 0,5 м. Центральн труба сопла состоит из качественной стали (0,4% С, 13% С). Диаметр в свету составл ет 30 мм. Эта трубс служит дл  подачи угольной пылк „ вместе с газом-носителем. Одним м транспортируют 10-15 кг угольной пкши. Между центральной трубой второй концентрической трубой находитс  кольцевой зазор шириной 13 ГГм Через этот кольцевой зазор подают кислород. Наконец через второй кольцевой зазорf образованный зтороЗ и третьей концентрическимк , шириной 0,5 мм, протекает природ- „ ный газ в общем, количестве 2000 нм

Пример 2,, Этот реактор с TeiviH же данными также работает -летырьм  соплами на днище. Диаметр внутренней трубы сопла составл ет 24 мм; другие размеры выполнены в одинаковом соотЕ ошении, как это

указано выше. Эти четыре сопла расположены по полосе в днище в огнеупорном материале. Ширина полосы сотавл ет 0,75 м. Рассто ние между обеими расположенными на кромке полосы соплами составл ет 1 м.

При работе реактора с таким вариантом расположени  сопел дости1 аютс  те же carvffiie результаты .как при варианте согЛс.сно примеру 1.

Пример 3. В том же самом реакторе используют два сопла дл  подачи реагентов в нижней стенке конвертера, примерно 0,2 м над днищем. Сопла построены одинаково. центральна  труба имеет диаметр в свету 42 мм. Сопла расположены друг напротив друга.

И этим вариантом достигаютс  те же самые результаты как согласно примерам 1 и 2.

Во всех трех случа х врем  работ реактором составл ло 3 мес ца.

работы известного реактора составл ет не больше, чем одну неделю , как это было определено проведенными в 1975 году опытами.

Формула

изобретени 

Способ получени  восстановительного газа, включающий подачу углерод сод ержздие го вещества и кислородсодерЖстг ,его газа в расплав железа ниже его поверхности и отвод получаемого газа, отличающийс тем, что, с целью повьлиени  производительности процесса за счет увеличени  срока службы аппаратуры, кислородсодержащий газ подают вниз реакционной зоны в оболочке углерод-зодержащего вещества.

Источники информации, прин тые Бо внимание при экспертизе

1., Авторское свадетельство СССР 1 386835, кл. С 01 В 2/14, 21.04.73

2„ Патент США № 3533739, кл. 23-134, 13.10.70 (прототип).

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ получения восстановительного газа, включающий подачу углеродсодержащего вещества и кислородсодержащего газа в расплав железа ниже его поверхности и отвод получаемого газа, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса за счет увеличения срока службы аппаратуры, кислородсодержащий газ подают вниз реакционной зоны в оболочке углеродсодержащего вещества.