SU745957A1 - Шихта дл выплавки ферромарганца флюсовым способом - Google Patents

Шихта дл выплавки ферромарганца флюсовым способом Download PDF

Info

Publication number
SU745957A1
SU745957A1 SU782639241A SU2639241A SU745957A1 SU 745957 A1 SU745957 A1 SU 745957A1 SU 782639241 A SU782639241 A SU 782639241A SU 2639241 A SU2639241 A SU 2639241A SU 745957 A1 SU745957 A1 SU 745957A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ferromanganese
charge
magnesium chloride
iron
lime
Prior art date
Application number
SU782639241A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Иванович Гасик
Original Assignee
Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт filed Critical Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority to SU782639241A priority Critical patent/SU745957A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU745957A1 publication Critical patent/SU745957A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description

Изобретение относитс  к черной метадь лургии, а конкретнее к производству ферромарганца флюсовым способом. Известен состав шихты ал  получени  ферромаргатша флюсовым способом в закрытых электропечах, содержащий следующие компоненты, вес.%: N арганцеворудноб сырье55-70 Коксик12-18 Известн к (доломит)15-20 Железосодержащие материалы (концентрат, агломерат, стружка)2-4 flj Известный состав шихты дл  вьшлавки ферромарганца флюсовым способом имеет недостаток, заключающийс  в сравнительно малой скорости растворени  Извести, известн ка, доломита в рудношлаковых расплавах на всех стади х формировани  шлака, что в копечном счете ока ывает отрицеггельное вли ние на производитель ность печей и технико-экономические показатели производства ферросплавов. Следствием малых скоростей массообмена при растворении.извести при использовании известного состава шихты  вл ет- с  позднее повьгшение активности окисла воссг анавлив аемого элемент а и продолжительное нахождение на различных горизонтах печи жидкого высокомарганцевого электропроводного рудного расплава системы M-ttO - 510г(или окисла друготх восстанавливаемого элемента), снижающего общее электросопротивление ванны и обуславливающего сравнительно низкую темйере уру в ванне печи. Все это ухудшает услови  существовани  технологического троцесса, приводит к большим потер м ведущих элементов, снижает производительность печей. Целью изобретени   вл етс  ускорение формировани  щлака, повьппение производительности эйектрюпечей. Цель достигаетс  тем, что шихта допопн тепьно содержит хлорид магни  при слв/5тоием сюотношении компонентов, вес.%: 55-65 М арганцеворудное сырье Известн к (допомггг) 15-20 Желеаосодероканше мате2-4 риалы Коксик . 12-18 Хпорид магни  1-3, Эффективность ввода хлорида магни  в составы шихты дл  вьтпавки углеродистого ферромарганца флюсовым способом основана следующими физнко-химическими, технологическими и экономическими по ожени ми . Физико-химические исследовани  процеосов растворени  извести в шлаках системы СаО-SiOg-FeaOj, CaO-SiOi-M O, проведенные применительно к производству ферромарганца флюсовым способом, показали, что скорость растворени  известй в рудошлаковых расплавах зависит от концентрации в них окислов , закиси марга; - 2 аа и химсостава шпака Установлено, что практически во всех спучайх процесс растворени  извести сопровождаетс  образованием пограничного {или переходного) сло , состо 1цегоиз 2 ортосиликата кальци  (2CaOt5t.Q2)И Даже i-pncanHKetTa кальцин (SCaO- Oz). Диффузи  кальци  через этот пограничный слой замедл етс . Усганойейо также, что тормрз щее действие этого переходного сло  3 особенно про вл етс , когда он  вл етс  сплошным. В случае на ушени  сплошноотй ШрехЪдного сйо  скбрость раствореюш извести резко возрастает. В случае растворений ийвести в мар- 3 Гйнцеворугцаом расплаве шенка сохран ет
Составы шихт углеррдиетогсгферромарганца, опробованные в электропечи мс цностью 140 кв а. 74
Таблица 1 574 сплошной характер практически во всей области концентрации закиси марганца от верхнего предела содержани  , харак терного дл  расплава чистого окисного концентрата (агломерата), до нижнего предела 10-il2% , характерного дл  отвального шлака ферромарганца. Хлорид магни  обеспечивает при растворении извести нарушение сплошности переходного сло  не только всистеме CeO-SiOi - , но и, что впервые установлено за вителем, в с сгеме СаО - SdO - Мп.0, CeD-SiOj.- ,0j, СаО - TtOj - A,0t и др. Содержание хлорида магни  в составе шихты менее 1% не дает существенного улучшени  результата, увеличение содержани  более 3% у да не оказывает сушественного вли ни  на повьпиение скорости растворени  извести в расплаве, Примеры осуществлени  предлагаемого изобретени .. - В однофазной дуговой электропечи были проведены плавки углеродистого фег ромарганца флюсовым способом на предпагаемом и известном составах шихт (. 1). Основные т.ехнико-вкономические по ..„..„ „.„«...„ о.,иси,„ У,- «ри«„.г казеггели процесса выплавки углеродистого ферромарганца представлены в табл. 2. ферромарганца представлены в табл. 2. Применение предложенного за счет уоПрименение предложенного за счет ускорени  растворени  извести позвол ет повысить извлечение марганца и производительность электропечей, при этом снижает с  расход электроэнергии на тонну ферромарганца .
Таблица 2
формула изобретени 
Шихта дл  выплавки ферромарганца флюсовым способом, включающа  марган- 20 цеворудное сьфье, коксик, известн к и железосодержащие материалы, отличающа с  тем, что, с целью ускорени  формировани  шлака, повышени  произво- . диггельносги электропечей, она дополнитель; но содержит хлорид магни  при следующем соотношении компонентов, вес.%:
М арганцеворудное сырье55-65
Известн к15-20
Железосодержащие материалы2-4
Коксик12-18
Хлорид магни 1-3.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Техвопогвческа  инструкци  (ТИ 57-1-75). Никопольский завод ферро сплавов.

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Шихта для выплавки ферромарганца флюсовым способом, включающая марган- 20 цеворуцное сырье, коксик, известняк и железосодержащие материалы, о т л и ч βίο щ а я с я .тем, что, с целью ускорения формирования шлака, повышения произво- . дительности электропечей, она дополнитепь^ но содержит хлорид магния при следующем соотношении компонентов, вес.%:
    'Марганцеворудное сырье55-65
    Известняк15-20
    Железосодержащие материалы 2-4 Коксик12-18
    Хлорид магния1-3.
SU782639241A 1978-07-05 1978-07-05 Шихта дл выплавки ферромарганца флюсовым способом SU745957A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782639241A SU745957A1 (ru) 1978-07-05 1978-07-05 Шихта дл выплавки ферромарганца флюсовым способом

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782639241A SU745957A1 (ru) 1978-07-05 1978-07-05 Шихта дл выплавки ферромарганца флюсовым способом

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU745957A1 true SU745957A1 (ru) 1980-07-07

Family

ID=20774694

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782639241A SU745957A1 (ru) 1978-07-05 1978-07-05 Шихта дл выплавки ферромарганца флюсовым способом

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU745957A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1036798A (zh) 含锌的冶金粉尘和熔渣的利用方法
CA1086073A (en) Electric smelting of lead sulphate residues
SU745957A1 (ru) Шихта дл выплавки ферромарганца флюсовым способом
US3854936A (en) Smelting of nickel oxide ores to produce ferronickel
CA1174855A (en) Method of producing molten metal consisting mainly of manganese and iron
US4445932A (en) Method of recovering ferronickel from oxidated nickel ores
CN101050506A (zh) 一种钨矿直接合金化炼钢工艺
US3138455A (en) Process for the production of low silicon, medium-to-low carbon ferromanganese
US3329497A (en) Process for the manufacture of ferromanganese-silicon
KR100224635B1 (ko) 청정강 제조용 슬래그 탈산제
SU1157107A1 (ru) Способ выплавки углеродистого ферромарганца из бедных руд
SU1640192A1 (ru) Способ производства бесфосфористого углеродистого ферромарганца
SU1638189A1 (ru) Шихта дл обезмеживани оловосодержащих конвертерных шлаков
US3556774A (en) Process for the reduction of molten iron ore
US2830889A (en) Process for the production of ferromanganese from high-grade manganese-bearing materials
RU2086675C1 (ru) Способ получения брикетов для прямого легирования стали марганцем
US2851350A (en) Process for producing titanium enriched slag
RU2180692C2 (ru) Способ переработки медьсодержащих шлаков
SU1273400A1 (ru) Способ выплавки силикомарганца
SU1116733A1 (ru) Способ переработки оловосодержащих свинцовых промпродуктов
SU1574666A1 (ru) Способ получени ванадиевых сплавов в дуговой электропечи с магнезитовой футеровкой
SU908879A1 (ru) Способ выплавки силикомарганца
SU1615213A1 (ru) Шихта дл выплавки высокоуглеродистого ферромарганца
RU2023042C1 (ru) Шихта для плавки углеродистого ферромарганца
SU1097697A1 (ru) Шихта дл переработки цинксодержащих материалов