SU745903A1 - Способ получени -бутиролактона - Google Patents
Способ получени -бутиролактона Download PDFInfo
- Publication number
- SU745903A1 SU745903A1 SU772529445A SU2529445A SU745903A1 SU 745903 A1 SU745903 A1 SU 745903A1 SU 772529445 A SU772529445 A SU 772529445A SU 2529445 A SU2529445 A SU 2529445A SU 745903 A1 SU745903 A1 SU 745903A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- propane
- hydrocarbons
- raw material
- fractions
- mol
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
Таблица I
ЮТ раствором сульфата аммони и серной кислоты дл поглощени непрореагировавшего аммиака при 40-85°С. Затем газ направл ют на поглощение нитрилов водой при 10-25°С. Насыщенный адсорбент идет далее на выделение продуктов методом азеотропно-экстракционной дистилл ции. Анализ исходных реагентов и продуктов реакции производ т хроматографически.
Катализаторы готов т осаждением из растворов смеси солей сурьмы, галли , никел и фосфорной кислоты аммиаком 1 : 1 при рН 7,0±0,5 и температуре 70±5°С. В качестве исходных солей используют треххлористзю сурьму и нитраты остальных элементов. Исходным соединением вольфрама вл етс вольфрамат аммони . После осаждени катализатор отмывают водой от ионов СЬ, NOs, добавл ют раствор соли одного элемента из группы вольфрам, лаптан , молибден, марганец, выпаривают, затем сушат при 110°С и ирокаливают при 650-750°С. Ёолее подробио способ приготовлени катализаторов описан в прототипе .2.Испытаии катализаторов провод т в проточной установке. Навеску катализатора фракции 0,25-0,50 мм помещают в пирексовый реактор. Объем катализатора выбирают так, чтобы при скорОсти гтодачи реакционной смеси 600-3000 мл/ч достигалось необходимое врем контакта 9- 30 с. Состав реакционной смеси следз ю-щий , об. %: углеводород 5-9; NHs 6,0- 10,8; воздух 98,0-80,2. Дл л)чшего теплообмена реактор помещают в печь с кии щим слоем песка. В реакционную смесь ввод т также бромистый -метил.
Использование данного изобретени позвол ет повысить выход целевого продукта до 52% и расширить сырьевую базу за счет использовапи в качестве сырь промышленных пропанпропилеиовых фракций углеводородов.
Пример I. 7,2 г катализатора состава 20 мол. % СааОз; 20 мол. % Ы1з(РО4)2; 60 мол. % SbgOs фракции 0,25-0,50 мм рт. ст. помещают в реактор и нагревают в токе реакционной смеси до 550°С. Состав реакционной смеси, об. % пропаипропиленова фракци А-1 5, NHa 6, воздух 89. Объемиа скорость смеси 1440 мл/ч, врем контакта реакционной смеси с катализатором 9 с.
Примеры 2-5. Провод т процесс окислительного аммоиолиза фракций углеводородов при изменеиии состава используемых катализаторов, состава реакциоииой смеси , температуры реакции и времени контакта реакционной смеси с катализатором. Данные, полученные по примерам I-5, представлены в табл. 2.
Т а б л II ц а 2
Пример 6. Катализатор (2 мл) помещают с реактор и нагревают в токе реакционной смеси до 550°С. Состав смеси следующий , об. %: пропанпропиленова А-1 фракци углеводородов 5, ЫНз 6, воздух 89, в смесь ввод т СНзВг в количестве 0,00014 моль/моль углеводорода. Объемна скорость смеси 240 мл/ч.
б
Примеры 7-9. Провод т реакций окислительного аммоиолиза проиаиовых фракций в присутствии катализаторов разного состава при изменении количества бромистого метила, времени контакта, температуры реакции и состава нропаипроннленовой фракции углеводородов. Данные представлены в табл. 3.
Таблица 3
Claims (3)
- Формула изобретения1. Способ получения акрилонитрила окислительным аммонолизом пропансодержащего сырья в газовой фазе при 500—600°С и времени контакта 7—32 с в присутствии катализатора, состоящего из следующих компонентов, мол. %: окись галлия 20, окись сурьмы 50—60, остальное окись металла из группы, содержащей молибден, вольфрам, лантан, марганец и/или фосфат никеля, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода и расширения сырьевой базы, в качестве пропансодержащего сырья используют пропавпропилеповые фракции углеводородов.
- 2. Способ по π. 1, отличают. и й с я тем, что используют пропанпропиленовые фракции, содержащие следующие углеводороды, об. %: С2 2,0—4,0; С3Н8 50,0—96,0; С3Н6 0,001—40,0; С4 1,86—10,0; С5 0,01 —1,0; сероводород 0,002—0,003.
- 3. Способ по π. 1, отличающийся тем, что процесс ведут в присутствии бромистого метила.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772529445A SU745903A1 (ru) | 1977-09-26 | 1977-09-26 | Способ получени -бутиролактона |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772529445A SU745903A1 (ru) | 1977-09-26 | 1977-09-26 | Способ получени -бутиролактона |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU745903A1 true SU745903A1 (ru) | 1980-07-07 |
Family
ID=20727046
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772529445A SU745903A1 (ru) | 1977-09-26 | 1977-09-26 | Способ получени -бутиролактона |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU745903A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5210229A (en) * | 1991-07-17 | 1993-05-11 | Tonen Chemical Corporation | Process for the preparation of gamma-butyrolactone |
EP1201636A3 (en) * | 2000-09-28 | 2002-05-08 | Rohm And Haas Company | Method for producing unsaturated carboxylic acids and unsaturated nitriles |
-
1977
- 1977-09-26 SU SU772529445A patent/SU745903A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5210229A (en) * | 1991-07-17 | 1993-05-11 | Tonen Chemical Corporation | Process for the preparation of gamma-butyrolactone |
EP1201636A3 (en) * | 2000-09-28 | 2002-05-08 | Rohm And Haas Company | Method for producing unsaturated carboxylic acids and unsaturated nitriles |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Hino et al. | Reaction of butane to isobutane catalyzed by iron oxide treated with sulfate ion. Solid superacid catalyst | |
US9199895B2 (en) | Method for preparing 1,3-butadiene as high yield | |
Ishikawa et al. | Oxidation catalysis over solid-state Keggin-type phosphomolybdic acid with oxygen defects | |
US3280167A (en) | Process for the production of aliphatic nitriles from olefins using solid acid reacting boron phosphate or titanium phosphate catalysts | |
SU745903A1 (ru) | Способ получени -бутиролактона | |
Mazzocchia et al. | Thermal activation of typical oxidative dehydrogenation catalyst precursors belonging to the Ni− Mo− O system | |
US2518295A (en) | Production of nitriles | |
CN111056909B (zh) | 二乙苯脱氢生产二乙烯基苯的方法 | |
Kurokawa et al. | Solid base-catalyzed reaction of nitriles with methanol to form α, β-unsaturated nitriles I. Conversion and selectivity | |
Haber | Cobalt and other transition metal molybdate catalysts | |
Wragg et al. | Heterogeneous selective ammoxidation over bismuth molybdate catalysts | |
US4587372A (en) | Boron phosphate catalyst for the production of dienes from aldehydes | |
CN1045532A (zh) | 邻氯甲苯氨氧化制邻氯苯腈的新型催化剂 | |
KR19980046279A (ko) | 메탄 이량화용 Pb 치환 하이드록시아파타이트(hydroxyapatite) 촉매의 제조방법 | |
US3666822A (en) | Uranium-molybdenum oxidation catalysts | |
SU434648A3 (ru) | Способ получения смеси ненасыщенных алифатических нитрилов | |
EP3417938A1 (en) | Dehydration reaction catalyst for preparing n-substituted maleimide, method for preparing same, and method for preparing n-substituted maleimide | |
JP4114019B2 (ja) | ニトリル化合物の製造方法および製造用触媒 | |
CA1171053A (en) | Non-oxidative dehydrogenation process | |
SU399498A1 (ru) | Способ получения фенола и метилфенолов | |
US2425267A (en) | Process of manufacturing acrylonitrile from acetylene and hcn | |
SU250043A1 (ru) | Способ получения ароматических нитрилов | |
SU819081A1 (ru) | Способ получени стирола | |
SU718449A1 (ru) | Способ получени стирола | |
US3624125A (en) | Preparation of aliphatic dinitriles by ammoxidation of hydrocarbons |