SU745023A1 - Масса дл изготовлени токопровод щей пленки резистивного электронагревател - Google Patents

Description

t

Изобретение относитс  к электротехническим материалам, а именно к композиционным токопровод щим покрыти м на основе стекловидной св зки и металлического наполнител , и предназначено дл  изготовлени  рёзистивных электронагревательных элементов теплообменных устройств различного назначени , примен емых, в частности, дл  напольных обогревателей молодн ка птицы и животных.

Известны массы дл  изготовлени  токопровод щих пленок, содержащие неорганическое стекло в качестве св зующего, а в качестве провод щего наполнител  - порошки железа, никел , титана, драгоценных металлов, угл  и т.д. Перечисленные, покрыти  характеризуютс  недостаточной стабильностью эксплуатационных электрофизических свойств, дороговизной исходных материалов, сложностью технологии их получени  1.

Известна масса дл  изготовлени  токопровод щей пленки резистивного электронагревател , содержаща  79 вес. Ч-. порошка ферросилици , 9 вес. ч. натриевого растворимого жидкого стекла и 12 вес, ч. дистиллированной .воды 2 .

Процесс получени  такой пленки раст нут во времени из-за з начительных периодов сушки (до 24 ч) и термообработки (3 - 4 ч). Масса дл  получени  пленки склонна к быстрой цементации на воздухе, что приводит к нестабильности ее в зкости и, следовательно , к большим технологическим трудност м при формировании пок-

10 рыти . Кроме того, пленка имеет недостаточную адгезию к электроизол ционной подложке.

Целью насто щего изобретени   вл етс  ускорение процесса изготовлени  токопровод вдей пленки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что масса дл  токопровод щей пленки дополнительно к порошку ферросилици , жидкому натриевому стеклу и Дистиллированной воДе содержит поташ и глину при следующем соотношении компонентов в вес. ч:.

Ферросилиций . 65,2-76,5 25 Жидкое натриевое

стекло6,55-17,8

ДиcтйлJгIиpoвaннa  вода11,1-18,3

Глина 0,95-2,1

30 Поташ 0,08-0,12

745023

Изобретение по сн етс  чертежами/ где на фиг. 1 представлена зависимос удельного поверхностного сопротизлейи  1 температурного коэффициента сопротивлени  2 от температуры; на фиг. 2 - от времени сушки; на фиг. 3 - температурно-временные услови  тёрмоббраёотки дл  oSrtbto из п| ё;в1йд:женных составов дл  изготовлени  токопровод щей пленки.

Изготовление токопровод щей пленки дл  резистивного электронагревательного элемента состоит из иэм ельчёнй  кускового ферросилици , содержащего 23 7 80% кремни , до-тонины фракций 30 - 45 мкм, смешивани  и протирани  его с растворимый жидким

натриевым стеклом, глиной, поташом и дистиллированной водой, нанесени  слоем в 0,1 - 0,25 мм на электроизол ционную поверхность нагревател , сушку при комнатной температуре или в сушильном шкафу в течение 20 - 40 мин и термическую обработку при температуре 200 - 600 С в течение 3-30 мин. В результате получаетс  токопровод ща  пленка с удельным потверхностным сопротивлением пор дка 10 - 10 Ом/квадрат и температурным коэффициентом сопротивлени  ( - 0,05) (- 0,48) %/град.

Изобретение по сн етс  конкретными составами токопровод щей пленки (см. таблицу).

Электрофизические свойства токопровод щей пленки, и, в первую очередь , удельное сопротивление и температурный коэффициент сопротивлени , Иэм е11 ютс  .в зависимости от состава композ йций и температурно-временных . условий сушки и термообработки. Дл 

иллюстрации этих зависимостей на фиг.., 1-3 приведены кривые качественного вли ни  температур (фиг. 1) и врёйени (фиг. 2) сушки, а также темпёратурно-временньпс условий термообработки (фиг. 3) на удельное поверхностное соп13отивленйе и температурный коэффициент сопротивлени  2, токопровод щей пленки состава 5 (см. таблицу).

Технологический процесс изготовлени  предлагаемой пленки выгодно отличаетс  от ранее известной. Во-пвр вых, температурно-временные услови  сушки и термообраббткиплёнкисократились до 23 - 60 мин. Во-вторых/

приготовленна  из выше приведенных компонентов масса медленно цементируетс  на воздухе и может находитьс  в приготовленном состо нии до :нанесени  в течение 6-8 ч, что по технологии изготовлени  резис .тивнбй пленки вполне достаточно.

К тому же масса дл  получени  приобрела улучшенные реологические свойства позвол ющие повысить равномерность нанесени  покрытий. 3-третьих, полученна  пленка имеет более йысокую адгезию к змалированной электроизол ционной подложке.

Как видим, токопровод ща  пленка ;приобрела улучшенные технологические свойства, сохранив при этом свои положительные качестваS нивкую неразрушающую эмалевую изол цию температуру сушки и термообработки дешевизну исходных материалов, довольно высокие эксплуатационные показатели рабоча  температура до 240 - 300 С

Ри удельной мощности до 4 Вт. см i

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Масса дл  изготовлени  токопровод цей пленки резистивного электронагревател , содержаща  порошок ферросилици , жидкое натриевое стекло и i дистиллированную воду, о т л и ч а ющ ад с   I тем, что, с целью ускорени  процесса изготовлени  и повьшени  , .качества электронагревател , она

   дополнительно содержит ну при следующем соотннентов , в вес , ч.:

   Ферросилиций Жидкое натриевое стекло , -Дистиллированна  вода

   Глина

   Поташ .

   Ч

   п./

   №У

   по

   8в

   40

   -0,1

   ff,2 -ff.3

   ч

   20 fff К

   tput.f

   -0,1

   -в.г