SU744223A1 - Apparatus for measuring linear dimensions - Google Patents
Apparatus for measuring linear dimensions Download PDFInfo
- Publication number
- SU744223A1 SU744223A1 SU772540871A SU2540871A SU744223A1 SU 744223 A1 SU744223 A1 SU 744223A1 SU 772540871 A SU772540871 A SU 772540871A SU 2540871 A SU2540871 A SU 2540871A SU 744223 A1 SU744223 A1 SU 744223A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- matrix
- rotation
- circle
- cell
- housing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Description
1one
Изобретение относнтс к измерительной технике, а имеиио к устройствам дл измереии линейных размеров, и может быть нспользовано дл нзмерени ширииы шлифовани при вредном нллице- и зубошлифо- 5 ванни.The invention relates to a measurement technique, and, in particular, to devices for measuring linear dimensions, and can be used to measure the width of grinding with a harmful nlice and gear grinding 5 baths.
Известно устройство дл из.мерени лннейных размеров, включающее диафрагму и вращаюш,иес развертывающие барабаны 1.ЮA device for measuring linear dimensions is known, which includes the diaphragm and rotates, the sweep drums are 1. U
Устройство не может быть использовано дл замера ширииы шлифовани .The device cannot be used to measure grinding width.
Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс устройство 15 дл измеренн линейных размеров, содержащее корпус, последовательно установленные в корнусе приемную и оптпческую системы, лииейку фотодатчиков и блок суммировани результатов измерени 2. 20The closest technical solution to the invention is a device 15 for measured linear dimensions, comprising a housing, successively installed receiving and optics systems, a photocell sensor and a measurement results summation unit 2 in the cornus. 20
Устройство позвол ет замерить линейные размеры объекта но числу за вленных фотодатчиков , расположенных поперек движени замер емого объекта.The device makes it possible to measure the linear dimensions of an object but the number of claimed photo sensors located across the movement of the object being measured.
Недостатком известного устройства вл - 25 етс то, что применительно к шлифованию, в зслови х интенсивного микрообразовани , оно вл етс слабо номехозащищенным и имеет иизкую точность при сложных поверхпост х шлифовани .30A disadvantage of the known device is that, as applied to grinding, in conditions of intensive micro-formation, it is poorly nomehkorizhennym and has a low accuracy with complex grinding surface .30
Целью изобретени вл етс повышение точностп измеренн н помехоустойчивости.The aim of the invention is to improve the accuracy of the measured noise immunity.
Указаниа цель достнгаетс тем, что корАс располагаетс под углом к оси вращени шлифовального круга, а устройство снабжено донолнительнымн шейкамн фотодатчиков , расиоложенных в несколько р дов в форме матрнчного преобразовател , управл ющими ключами, число которых равно числу фотодатчиков и логическими чейками И, число которых равно числу столбцов матрицы, р ды фотодатчпков в матрице смещены относительно друг друга в соответствии с ироекцией профил шлифовальиого круга на плоскость матрицы, в каждо1М столбце матрицы выходы всех фотодатчиков соединены через управл ющие ключи со входами соответствующей чей-. ки И, а выходы чеек И соединены со входами блока сзммированн , а также кажда И выполнена с весомThe target is indicated by the fact that the box is located at an angle to the axis of rotation of the grinding wheel, and the device is equipped with additional photo sensors, located in several rows in the form of a matrix converter, which controls the keys, the number of which is equal to the number of photo sensors and the logical cells I, the number of which is equal to the number of columns of the matrix, the rows of photocells in the matrix are displaced relative to each other in accordance with the irotation of the profile of the grinding wheel to the plane of the matrix, in each column of the matrix the outputs of all f todatchikov connected via control keys corresponding to the inputs chey-. And, and the outputs of the cells And are connected to the inputs of the unit with the grinding, as well as each And performed with a weight
/ o-Sin(-a). / o-sin (-a).
На фиг. 1 изображена схема взаимного расположени издели шлифовальиого круга н устройства дл измерепп линейных размеров; иа фиг. 2 - схема предлагаемого устройства; на фиг. 3 - мгновенна щирпиа контакта шлнфовального круга и пздели , схема.FIG. 1 shows a diagram of the relative position of the product of the grinding wheel on the device for measuring linear dimensions; FIG. 2 is a diagram of the proposed device; in fig. 3 - instantaneous pinch of the contact of the grinding wheel and pdzdeli, diagram.
Изделие 1 находитс в контакте со шлифовальным кругом 2 ио некоторым элементарным участкам (линии bj), обща мгновенна ширина которых измер етс устройством и равна 2&ьThe product 1 is in contact with the grinding wheel 2 and some elementary areas (lines bj), the total instantaneous width of which is measured by the device and is equal to 2 &
Устройство дл измерени линейных размеров содерлсит объектив 3, оптическую систему 4 с диафрагмой (либо волоконнооптический блок) и матричный преобразователь 5, расположенные в корпусе 6, а также управл ющие ключи 7 с логическими чейками 8 И, регул торы 9 веса (калибровочные сопротивлепи ) и блок 10 суммировани .The device for measuring linear dimensions contains a lens 3, a diaphragm optical system 4 (or a fiber-optic unit) and a matrix converter 5 located in the housing 6, as well as control keys 7 with logic cells 8 And, weight regulators 9 (calibration resistance) and block 10 summation.
Матричный преобразователь 5 состоит из отдельных чеек 11, каждый р д которых смещен относительно другого в соответствии с профилем и размером щлифовального круга 2, а также относительным положением устройства измерени . Е)еличи11а смещени А/п определ етс условием, чтобы при данных размерах чейки и вариаци х размера шлифовального круга 2 (износ ), кажда точка рабочей иоверхпости круга в своем движепии пересекала все чейкп данного столбца. На фиг. 1 ноказаны траектории 12 движени точек поверхности круга 2, проход щие через все чейкп столбцов, и траектории 13 свет щихс частиц, оторвавшиес от круга п не пересекающие всех чеек столбцов.The matrix converter 5 consists of individual cells 11, each row of which is offset relative to the other in accordance with the profile and size of the grinding wheel 2, as well as the relative position of the measuring device. E) The excess of the A / B offset is determined by the condition that, given the dimensions of the cell and variations in the size of the grinding wheel 2 (wear), each point of the working surface and the top of the circle in its movement intersected all the chips of the given column. FIG. 1 shows the trajectories 12 of the motion of the points of the surface of the circle 2 passing through all the columns of the stack and the trajectories of 13 luminous particles separated from the circle n and not intersecting all the cells of the columns.
Корпус 6 располагаетс под некоторым углом ф к оси вращени круга 2.The housing 6 is located at a certain angle φ to the axis of rotation of the circle 2.
Работает устройство следующим образом .The device works as follows.
При иастройке устройства на конкретиое обрабатываемое изделие 1 иодбираетс величина калибровочных сонротивлений дл каждого столбца матрицы из услови , чтоWhen tuning the device to a particular workpiece 1, the magnitude of the calibration impedances is selected for each column of the matrix, provided that
./(:- / o-Sin(p- ),./(:- / o-Sin (p-),
где RO вес чейки соиоотив.тепие в цени чейки дл участка режущей кромки круга , параллельной оси вращеии ;where RO is the weight of the cell, which is a co-element in the value of the cell for a section of the cutting edge of a circle parallel to the axis of rotation;
а - угол между осью вращеии круга и элементарной режущей кромкой.and - the angle between the axis of rotation of the circle and the elementary cutting edge.
Во врем щлнфовани при ио влепни свет щихс точек иа круге 2 изображение проецируетс оитической системой 4 иа матричный фотоэлектрический преобразователь 5.During the alignment of the illuminated points and the circle 2, the image is projected by an optical system 4 and a matrix photoelectric converter 5.
Кажда засвеченна чейка И воздействует на вход соединенного с ией ключа 7 и открывает его. При совиадении сигналов чеек, расноложенных па траектории 12, соответствующа чейка 8 открываетс . Блок 10 сзммирует все открытые чейки 8 с учетом веса. Пролетание искр (помех) ие может осуществл тьс по криволипейной траектории, поэтому исключаетс одновременное засвечнвание ими чеек столбца и тем самым ложное срабатывание чейкн И данного столбца. В силу криволинейностг обрабатываемой поверхиости участки издели одной и той же ширины расположеныEach illuminated cell also acts on the input of the key 7 connected to it and opens it. When signals are combined between cells located on trajectory 12, the corresponding cell 8 opens. Block 10 will read all open cells 8 based on weight. Sparks (interference) may not fly along a curvilinear trajectory, so that they simultaneously illuminate the cells of the column and thereby falsely trigger the clock of the given column. By virtue of the curvilinearity of the surface being machined, the sections of the product of the same width are located
4four
под различными углами к оси вращени круга 2 и проецируютс на матричный преобразователь 5 в внде отрезков различной щирины.at different angles to the axis of rotation of the circle 2 and projected onto the matrix converter 5 in the vnde segments of various widths.
Регул тор 9 веса данный чейки, св заиный с определеппым участком матричного фотоэлектрического преобразовател 5, на который ироецируетс изображение шлифовального круга 2, комненсирует погрешность измереии , обусловленную криволинейностью обрабатываемой новерхности.The weight regulator 9 of this cell, which is connected to a defined part of the matrix photoelectric converter 5, onto which the image of the grinding wheel 2 is rotated, compensates for the measurement error caused by the curvilinearity of the surface to be processed.
Такнм образом, изобретенне позвол ет повысить точность измерени и исключить вли иие помех. При использовании Зстройства в системах автоматического регулировани параметров процесса шлифовани возмол ;ио иовышеиие ироизводительиости обработки за счет более иолного нспользоваии машиииого времени па режимах обработки , близких к граиичиым.Thus, the invention does not allow to increase the measurement accuracy and eliminate the effect of interference. When using the device in the systems of automatic control of the parameters of the grinding process, it is possible to increase the processing efficiency due to more complete use of the machining time in processing modes that are close to fine.
Ф о р м } л а и 3 о б р е т е и и Форм} л а and 3 o b r e e and u
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772540871A SU744223A1 (en) | 1977-11-09 | 1977-11-09 | Apparatus for measuring linear dimensions |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772540871A SU744223A1 (en) | 1977-11-09 | 1977-11-09 | Apparatus for measuring linear dimensions |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU744223A1 true SU744223A1 (en) | 1980-06-30 |
Family
ID=20731849
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772540871A SU744223A1 (en) | 1977-11-09 | 1977-11-09 | Apparatus for measuring linear dimensions |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU744223A1 (en) |
-
1977
- 1977-11-09 SU SU772540871A patent/SU744223A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0184286B1 (en) | Position sensor | |
US4880991A (en) | Non-contact dimensional gage for turned parts | |
US4218615A (en) | Incremental digital shaft encoder | |
US4421980A (en) | Position encoder with closed-ring diode array | |
US4606642A (en) | Measuring arrangement for the clear scanning of at least one reference mark allocated to a graduation | |
US3728551A (en) | Mask adjustment mechanism | |
EP0111642B1 (en) | Method and apparatus for measuring a displacement of one member relative to another | |
Burnet et al. | A computerized differential photometer for the Geneva Seven Colour Photometric System | |
US3761179A (en) | Mirror testing apparatus | |
US3020460A (en) | Position control servosystem | |
SU744223A1 (en) | Apparatus for measuring linear dimensions | |
US3813169A (en) | Device for determining position and focus of an optical member | |
US2916826A (en) | Device indicating relative position between workpiece and line scriber | |
US4097734A (en) | Zero index for electro-optical measuring device | |
US4792679A (en) | Apparatus for incremental length measurement having an inclined slot over the light source | |
US3355591A (en) | Photoelectric device for determining the length or position of a sample using scanner and rotating beam-chopper | |
US3531207A (en) | Digital spectral line identifier | |
US4176962A (en) | Method for determining a straight line intersecting the axis of an optical radiation beam of a photoelectric levelling apparatus and arrangement for execution of this method | |
US3572940A (en) | Method and a device for measuring the sighting error of an optical apparatus | |
SU1255856A1 (en) | Device for monitoring movement of object | |
US3281605A (en) | Phase responsive optical indexing instrument | |
US5886779A (en) | Lens meter | |
GB1138082A (en) | Apparatus, e.g. for determining the position of a movable member, and method of using same | |
US5111040A (en) | Photoelectric device for position measuring | |
JPS5618709A (en) | Method of measuring minute angle |