SU744036A1 - Устройство дл ошпаривани свекловичной стружки - Google Patents

Description

скребками 9, прикрепленными радиально к вращающейс  стенке. Через патрубок 10 в устройство подаетс  пар, а через патрубок 11.отводитс  конденсат. Через воронку 12 проводитс  загрузка свежей стружки, а через воронку 13 выгрузка ошпаренной.

Устройство работает следующим образом .

Свежа  стружка через загрузочную воронку 12 поступает в кольцевую емкость 2 и перемещаетс  скребками 9 по ситу 3 к месту выгрузки. Стружка передвигаетс  по кругу, при этом ошпарива сь паром, поступающим через отверсти  сита 3 из камеры 5. Герметичность, предотвращающа  утечку пара, между внутренней вращающейс  стенкой 8 и неподвижным корпусом 1 устройства , обеспечиваетс  гидроуплотнением (фиг. 4), принцип действи  которого аналогичен работе гидрозатвора. В месте выгрузки сито 3 и днище 4 имеют окно дл  выгрузки ошпаренной стружки через воронку 13 в диффузионный аппарат. При ошпаривании стружки паром образуетс  конденсат, часть которого, прилипша  к стружке, попадает вместе с ней через выгрузочную воронку 13 в диффузионный аппарат, а друга  часть стекает через перфорации сита 3 в камеру 5 удал ютс  из устройства через патрубок 11. Эта часть в дальнейшем используетс  в качестве экстракционной жидкости.

Упрощение конструкции достигаетс  тем, что транспортирующее устройство выполнено в виде скребкового транспортера карусельного типа и состоит из пластинчатых скребков, прикрепленных радиально к вращающейс  стенке (у прототипа наличие приводного и нат жного барабанов, а также холостой ветви возврата усложн ет конструкцию ) .

Уменьшение габаритных размеров ошпаривател  достигаетс  за счет уменьшени  его длины. Несложный расчет показывает, что если длина прототипа будет составл ть 12 м, то диаметр предлагаемого ошпаривател , при том же времени пребывани  стружки в нем, составит примерно 4 м.

Регулирование степени тепловой обработки свекловичной стружки осуществл етс 

изменением скорости вращени  кольцевогд скребкового транспортера (т. е. времени ошпаривани ), потенциала подаваемого пара и количества стружки..

5 Уменьшение времени тепловой обработки свекловичной стружки в предлагаемом ошпаривателе за счет ее быстрого прогрева путем пр мого контакта с паром позвол ет более эффективно использовать объем диффузионного аппарата (особенно в его головной части). Это, в свою очередь, приводит к интенсификации всего процесса экстракции . При прежнем времени диффундировани  это позвол ет уменьшить потери сахара

5 в жоне. При сохранении потерь на прежнем уровне по вл етс  возможность увеличить производительность существующих диффузионных аппаратов на 15%. Известно, что чем быстрее нагрета стружка до оптимальной температуры экстракции , тем лучшего качества сок мы можем из нее получить.

Таким образом, применение предлагаемого ошпаривател  в промышленности также

5 позвол ет улучшить работу последующих станций сахарного завода - дефекосатурации и фильтрации.

Claims (1)

1. Устройство дл  ошпаривани  свекловичной стружки, содержащее корпус, имеющий сито дл  размещени  стружки и днище , между которыми расположена камера дл  подвода пара, установленное внутри корпуса транспортирующее устройство дл  стружки, загрузочный и выгрузочный бункер , отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции и уменьшени  габаритных размеров, корпус выполнен кольцеобразным , при этом его внутренн   стенка уста новлена с возможностью вращени , а транспортирующее устройство состоит из пластинчатых скребков, прикрепленных радиально к вращающейс  стенке.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 543675, кл. 2С 13Д 1/10, 1975 (прототип ).

I аежав

П

Of

Конденсат

I

i Ошпаренна  cmfyjffKO

gitit.j

КонЗенсот

,i