SU743980A1

SU743980A1 - Method of manufacturing heat-insulating fibre boards

Info

Publication number: SU743980A1
Application number: SU762380784A
Authority: SU
Inventors: Дмитрий Данилович Джигирис; Мария Федоровна Махова; Игорь Борисович Касич; Клавдия Андреевна Сухорская
Original assignee: Киевская Научно-Исследовательская Лаборатория Базальтового Волокна И Изделий Из Него
Priority date: 1976-07-07
Filing date: 1976-07-07
Publication date: 1980-06-30

Description

1one

Изобретение относитс к производству теплоизол ционных материалов, а именно к способам производства теплоизол ционных волокнистых плит.The invention relates to the production of thermal insulation materials, and specifically to methods for the production of thermal insulation fiber boards.

Известен способ производства теплоизол ционных плит из мииеральной ваты или стекловолокиа с применением различного типа св зующих, которые, равномерно распредел сь в волокнистой массе, обеспечпвают склеивание волокон и возможность формовани различных изделий и, в частности , плит 1.A known method for the production of heat insulating slabs made of mineral wool or fiberglass using different types of binders, which, evenly distributed in the pulp, provides the bonding of fibers and the possibility of forming various products and, in particular, plates 1.

Наиболее близким к изобретению техническим решением вл етс способ производства теплоизол ционных волокнистых плит путем сплавлени волокнистой массы, при котором осуществл ют опыление части волокнистой массы дисперсным электропровод щим материалом в виде графита, алюмини и т. п., смешение опыленной части волокнистой массы с остальной частью; формование изделий и последующее воздействие на отформованные издели током высокой частоты, в результате чего волокиа сплавл ютс и по охлаждении образуют каркас 2.The closest technical solution to the invention is a method of producing heat-insulating fiber plates by fusing a pulp, in which part of the pulp is pollinated by dispersed electrically conductive material in the form of graphite, aluminum, etc., mixing the pulp from the ground mass ; product molding and subsequent impact on the molded product with high frequency current, as a result of which the wire fuses and forms a skeleton 2 upon cooling.

Недостатками известного способа вл ютс сложность и трудоемкость осуществлени его, обусловленные необходимостью вводить с помощью специальной аппаратуры дисперсный электропровод щий материал в волокнистую массу. При этом практически невозможно равномерно расиределпть дисперсный электропровод щий материал в волокнистой массе, что приведет к получению материала с неоднородными свойствами по всему объему.The disadvantages of this method are the complexity and laboriousness of its implementation, due to the need to introduce dispersed electrically conductive material into the fibrous mass with the help of special equipment. At the same time, it is almost impossible to evenly distribute dispersed electrically conductive material in the pulp, which will result in a material with inhomogeneous properties throughout the volume.

Цель изобретени - зпрощение способа производства волокнистых илпт.The purpose of the invention is to simplify the method of production of fibrous fibers.

10 Поставленна цель достигаетс тем, что при способе производства теплоизол ционных волокнистых плит пзтем сплавлени волокнистой массы в качестве последней используют холст супертонких волокон из10 The goal is achieved by the fact that in the method of producing heat-insulating fiber plates using fusion of the fibrous mass, the latter use canvas of super-thin fibers from

15 основных горных пород, а его сплавление осуществл ют на конвейере при температуре 750-900°С с одновре.мениой подпрессовкой под давлением 1,0-4,0 г/см-. Прпчем при производстве ДЕЯГКИХ плит сплавленпе15 basic rocks, and its fusion is carried out on a conveyor at a temperature of 750-900 ° C with simultaneous pressing under pressure of 1.0-4.0 g / cm. Prpchy in the production of CHILDREN plates fused

20 волокон осуществл ют при температуре 750-800°С под давлением 1,0-2,0 г/си-, а при производстве полужестких плит сплавление волокон осуществл ют прп температуре 800-900°С под давленпем20 fibers are carried out at a temperature of 750-800 ° C under a pressure of 1.0-2.0 g / si-, and in the production of semi-rigid plates the fusion of fibers is carried out at a temperature of 800-900 ° C under pressure

25 2,1-4,0 г/см2.25 2.1-4.0 g / cm2.

На фиг. 1 - опытна установка дл термообработки , продольный разрез; на фиг. 2 - то же, план.FIG. 1 — Experimental heat treatment installation, longitudinal section; in fig. 2 - the same plan.

Установка содержнт холст 1 супертонкпхInstallation Contains Canvas 1 Super-Ton

30 базальтовых волокон, сетчатый конвейер 2, пригрузочную сетку 3, камеру 4 термообработки , инжекционные горелки 5. Технологи способа состоит в следующем . При изготовлении м гких тенлоизол ционных волокнистых нлит холст 1 из базальтового супертонкого волокна со средним диаметром 1, 2 мкм подают на металлическую сетку конвейера 2, перемещаемую со скоростью 0,5 м/мин. На холст укладывают пригрузочиую сетку 3, составл ющую нагрузку на него 1,8 г/см. Нагруженный таким образом холст 1 поступает в камеру 4 термообработки, состо щую из последовательно расположенных зон подогрева, обжига и охлаждени . Температура в зонах подогрева и обжига обеспечиваетс четырьм иижекционными горелками 5. В зоне обжига при темпера743 5 10 15 0 туре 800°С врем пребывани нагруженного холста составл ет 15 мин. В этой зоне происходит процесс сплавлени волокон. В зоне охлаждени полученна плита охлаждаетс до 40°С за счет принудительного прососа воздуха вентил тором (условно не показан). Полужесткие теплоизол ционные волокнистые плиты изготавливают по схеме и в соответствии с технологическим процессом, описанным при способе получени м гких плит. При этом режим технологического процесса был прин т следующий: скорость конвейера - 0,4 м/мии, температура в зоне обжига - 850°С, нагрузка на холст - 4,0 г/см, врем сплавлени - 20 мин. Полученные предлагаемым способом м гкие и полужесткие плиты имеют физикотехнические свойства, данные в таблице.30 basalt fibers, mesh conveyor 2, load net 3, heat treatment chamber 4, injection burners 5. The process technology consists in the following. In the manufacture of soft tenloisolation fibrous nlits, canvas 1 from basalt superfine fibers with an average diameter of 1 .2 µm is fed to the metal grid of the conveyor 2, which is moved at a speed of 0.5 m / min. A loading grid 3, which constitutes a load of 1.8 g / cm, is laid on the canvas. The canvas 1 thus loaded enters the heat treatment chamber 4, consisting of successive heating, roasting and cooling zones. The temperature in the preheating and firing zones is provided by four injection burners 5. In the firing zone at 800 ° C 10 10 15 0 800 ° C, the residence time of the loaded canvas is 15 minutes. The fusion process takes place in this zone. In the cooling zone, the resulting plate is cooled to 40 ° C due to forced air pulling through the fan (conventionally not shown). Semi-rigid heat insulating fiber plates are made according to the scheme and in accordance with the technological process described in the method of producing soft plates. In this case, the mode of the technological process was as follows: the speed of the conveyor - 0.4 m / min, the temperature in the burning zone - 850 ° C, the load on the canvas - 4.0 g / cm, the fusion time - 20 minutes. The soft and semi-rigid plates obtained by the proposed method have physicotechnical properties given in the table.

Описанный способ, использу супертонкие волокна основных горных пород, позвол ет получнть м гкие и полул есткие плиты , вл ющиес легкой (до 120 кг/м) и высокоэффективной теплоизол цией в услови х эксплуатации до 900°С. При этом способ обеспечивает снижение себестоимости изделий на 25-30% за счет существенного упрощени по сравнению со способами, примен емыми в насто щее врем .The described method, using super-thin fibers of the main rocks, allows to obtain soft and semi-hard plates, which are lightweight (up to 120 kg / m) and highly efficient thermal insulation under operating conditions up to 900 ° C. In this case, the method provides a reduction in the cost of products by 25-30% due to a significant simplification compared with the methods currently used.

Claims

1. A method of producing heat insulating fiber plates by fusing a pulp, characterized in that, in order to simplify the method, a canvas of super-thin fibers from basic rocks is used as a fibrous mass, and its fusion is carried out on a conveyor at a temperature of 750-900 ° C with

simultaneous prepressing under pressure of 1.0-4.0 g / cm2.

2. A method according to claim 1, characterized in that, in order to produce soft plates, the fusion of the fibers is carried out at a temperature of 750-800 ° C under a pressure of 1.0-2.0 g / cm.

3. A method according to claim 1, characterized in that, in order to produce semi-rigid plates, the fusion of the fibers is carried out at a temperature of 800-900 ° C under a pressure of 2.1-4.0 g / cm.

Sources of information taken into account in the examination

1. Gorinov K.E. and others. Technologists of the production of polymeric and heat-insulating products, Moscow, “Vyshcha schola, 1975, p. 154-162.

2. USSR author's certificate number 75700, cl. S OZV 37/02, 1948.

,