Изобретение относитс к области стр ительных материалов и может быть использовано в производстве теплонзол шюнных изделий дл зашиты тепловых а регатов от воздействи высоких температур . Известен способ изготовлени легковесной бетонной смеси на основе .бисерного полистирола, включающий приготовление бетонной смеси, ее укладку и термообработку l. Наиболее близким к изофетению по технической сущности и достигаемому р зультату вл етс способ изготовлени легковесного огнеупорного бетона, включающий заполнение предварительно нагре той до 25О-ЗОО®С формы фосфатным материалом и последующую термообработку JS. Недостаток этого способа - высока кажуща с плотность и сложна технологи изготовлени . Цель изобретени - получение бетона с низкой кажущейс плотностью и упрощение технологии за счет исключени двухстадийной термообработки. Поставленна цель достигаетс тем, что по способу изготовлени легковесного огнеупорного бетона, включающего заполнение предварительно нагретой до 250-ЗОО°С формы фосфатным материалом и последующую термообработку, форму заполн5пот сухим полым фосфатным .заполнителем при одновременном повыщении тет пературы до 5ОО-6ОО С к моменту окончани заполнени формы и изотермическую выдержку производ т при этой телтературе в течени- 1-3 час. Отсутствие внутреннего трени в фосфатном заполнителе при температуре 2SO-3OO С обеспечивает его высхэкую подвижность и создает равномерное и полное заполнение форм сложной конфигурации и позвол ет получать издели с однородной заданной структурой. При температуре 50О-6ОО°С в фосфатном заполнителе между отдельными частицами образуютс высокопрочные св зи, которые стабилизируютс при иэотермическоГ выдержке в течение 1-3 час.The invention relates to the field of building materials and can be used in the manufacture of heat-shrinking lace products for the protection of heat regatta from high temperatures. A known method of manufacturing a lightweight concrete mix based on polystyrene beads, including the preparation of the concrete mix, its laying and heat treatment l. The closest to the isophoretic by technical essence and the achieved result is a method of manufacturing lightweight refractory concrete, including filling the form with a phosphate material with preheating up to 25О-ЗОО®С and subsequent heat treatment of JS. The disadvantage of this method is its high apparent density and complex manufacturing techniques. The purpose of the invention is to produce concrete with a low apparent density and to simplify the technology by eliminating two-stage heat treatment. The goal is achieved by the method of manufacturing lightweight refractory concrete, including filling the pre-heated to 250-ZOO ° C form with a phosphate material and subsequent heat treatment, filling the form with a dry hollow phosphate filler while simultaneously increasing the temperature to 5OO-6OO C by the end form filling and isothermal aging are performed at this telemetry for 1-3 hours. The absence of internal friction in the phosphate aggregate at a temperature of 2SO-3OO C ensures its high mobility and creates a uniform and complete filling of forms of complex configuration and allows to obtain products with a uniform, predetermined structure. At a temperature of 50 ° -6OO ° C, high-strength bonds are formed in the phosphate aggregate between the individual particles, which are stabilized at an isothermal holding for 1-3 hours.
Помимо снижени кажущейс плотнос/и легковесного огнеупорного бетона, получени однородной структуры получавмые издели характеризуютс более высокими диэлектрическими свойствами.In addition to reducing the apparent density / and lightweight refractory concrete, obtaining a uniform structure, the resulting products have higher dielectric properties.
Пример, Форму размером 750ЯОО200 мм нагревают до температуры 250С, после чего, одновременно с засьткой формы полыми фосфатными сферами , производ т подъем температуры печного пространства. Скорость подачи фосфатного заполнител составл ет 2,5 л в мин, скорость подъема температурыExample, a Form with a size of 750 ° FOOH 200 mm is heated to a temperature of 250 ° C, after which, simultaneously with the closure of the form with hollow phosphate spheres, the temperature of the furnace space rises. The feed rate of the phosphate aggregate is 2.5 liters per minute, the rate of temperature rise
5ОО С в час. Заполнение форм заканчивают через ЗО мин при температуре 5ОО С и при этой температуре производ т изотермическую вьщержку в течение 3 час. После остывани издели извлекают из формы.5OO С per hour The filling of the forms is completed after 30 minutes at a temperature of 5OO C and at this temperature an isothermal loss is carried out for 3 hours. After cooling, the product is removed from the mold.
Полученные издели не требуют после извлечени из формы термообработки и обладают кажущейс плотностью 0,25 г/с что показывает преимущество перед известной технологией, по которой требуетс двухстадийна теплова о аботка, к превыщает соответствующую характеристику дл огнеупорного материала, изготовленного по известному способу, обладакхцим кажущейс плотностью не менее О,4О г/см.The resulting products do not require heat treatment after extraction and have an apparent density of 0.25 g / s, which shows an advantage over the known technology, which requires two-stage heat treatment, to exceed the corresponding characteristic for a refractory material made by a known method, having an apparent density not less than O 4 g / cm.