SU742439A1 - Способ получени сшитых полимеров - Google Patents

Способ получени сшитых полимеров Download PDF

Info

Publication number
SU742439A1
SU742439A1 SU731958096A SU1958096A SU742439A1 SU 742439 A1 SU742439 A1 SU 742439A1 SU 731958096 A SU731958096 A SU 731958096A SU 1958096 A SU1958096 A SU 1958096A SU 742439 A1 SU742439 A1 SU 742439A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
linked polymers
esters
cross
ester
allyl
Prior art date
Application number
SU731958096A
Other languages
English (en)
Inventor
Пфайффер Карл
Лорковски Ханс-Иоахим
Шульце Хорст
Кюн Герхард
Рудольф Фридрих
Original Assignee
за вители
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by за вители filed Critical за вители
Application granted granted Critical
Publication of SU742439A1 publication Critical patent/SU742439A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F18/00Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid or of a haloformic acid
    • C08F18/02Esters of monocarboxylic acids
    • C08F18/04Vinyl esters
    • C08F18/08Vinyl acetate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Description

1
Изобретение отвоситс  к получению сшитых: полимеров на основе дналлиловых эфиров фталевых кислот.
Известен способ получени  сополимеров диаллиловых эфиров фталевых кислот путем циклосополнмеризапин дваллиловых эфиров фталевых кислот с моноаллиловым  эфирами бензойной кислоты при нш еванви в присутствии перекисного инициатора ll .
Однако полученные полимеры не об ладают достаточной прозрачиостью и хорошими фнэ ко-механическими свойствами (абсорбпв , температура Мартенса, ударна  в зкость прочность на стирание).
Цепь данного изобретени  - улучшение физико-механических свойств полимеров. Это достигаетс  тем, что в качестве мовоаллиловых эфиров карбоновой кислоты используют аллилалкиловые эфиры терефталевой кислоты с 1-5 атомами углерост.а в алкильном остатке или их смесь с полифувк1Ш (Жальными ненасыщенными эфирами ила полиэфирами, и процесс провод т при
7О-100 С до 25-4О % конверсии с последуюшей деполимеризацией полученного форполнмера, а также тем, что дополимеризадию полученного форполимера осу5 ществладот в,присутствин ненасыщенных бифункпиональных эфиров или полиэфиров и радикалообразуюЕШх соединений.
Мономерную смесь нагревают при температурах от 50 до 120°С, преимуществ
10 венно от 7О до 1ОО°С э присутствии катализатора , способного распадатьс  с образованием радикалов, натфимер, в присутствии перекиси бензокла, в атмосфере инертного газа и не задолго до наступ15 лени  момента г еобразовани  производ т охлаждение. Процесс полимеризации контролируют определением в зкости или измерением псжазател  преломлени . Полученный форполнмерный продукт без отделе20 НИН мономера, еще присутствующего в нем, путем добавленн ,например,диизопропилпероксндшсарбоната , перекиси бен зоила, переки снтретбутила вкол честве от 1 до 5%, врасчетв на количество полимера, отдельно 37 Him в присутстви  мономерного и олнтч мериого ненасыщенного соединени , способного сугверждатьс  под действием радикалов , например, в присутствии аромаг тическнх и алифатических оиаллиловых эфИ ров игш метакрилатов, аллилметакрнладюв или соответствующих акрилатов или шпильных соединен-ий, а также пенасыщенной полиэфирной смолы, может быть отвержден с образованием полностью про р&чных формованных материалов, характе ризующихс  хорошими оптическими и ме ханическими свойствами. Кроме того, получаемые формованные материалы обладают высокой теплостойкостью , а также высокой прочностью к истираншо и твердостью к «арапанто. Благодар  предотвращению усадки при форполимеризащш получаютс  не напр женные формованные материалы с опти .ческой безукоризненной поверхностью, 9 причем эти материалы получают псюле кратковременного сч пенчатого отверждени , П р и мер 1. 600 г диаллнлового эфира терефталевой кислоты, содержащей 2,3% аллилметилового эфира терефталевой кислоты, нагревают в атмосфере азота в присутствии 6 г перекиси бензоила в трехгорлой колбе емкостью 1 литр, снабженной мешалкой, термометром, обратным холодильником и трубкой дл  ввода азота, причем, нагревание при перемешивании производ т в течение 9 час при 70 С. При степени превращени  мономера 29% получаемый продукт имеет П 1,5385 и йодное число 159. Форполимерный продукт отверждают ступенчатым образом до 110°С в присутстш1и 3% диизопропилпероксидикарбоната . Свойства полученного формованного материала приведены в таблице.
П р и м е р 2. Аналогично примеру 1, в течение 10 час при перемешивании нагревают при 70 С смесь, состо Ецую из 507 г диадлилового эфргра терефталевой кислоты и 92,4 алли метилового эф терефталевой кислоты, причем, нагревание производ т в присутстш1и 6 г пере киси бензоила. Вблизи точки гелеобразовани  форпол мерной продукт имеет П 1,5377 и в зкость 557 спуаз при температуре 20°С. Полученный Форполимерный продукт отверсждают ступенчатым образом до тем пературы 110 С в присутствии 3% диизопропилперокси дикарбоната., Свойства полученного формованного материала при Ьедены в таблипе, П р и м е р 3. Аналогично примну 1, нагревают при температуре 7О С в течение 1О часов при перемешивании смесь, содержащую 562,2 г циаллилового эфира терефталевой.кислоты   37,8г аллилме-галового эфира терефталевой кислоты 0 присутствии 6 г перекиси бензоила . После охлаждени  к полученному форполимерному продукту прибавл ют 3% диизопропилпероксидикарбоната и ступенчатым образом производ т отверждение до , Свойства полученного формованного материала приведены в таблице. Прим е р %. Аналогично примеру 1 форполимеризашпо смеси, содержащей 588 г диаллиловрго эфира терефталевой кислоты,37,8 г аллилметилового эфира терефталевой кислоты и 12 г аллилового эфира салициловой кислоты. Охлаждают, добавл ют 3% диизопропилпероксидшсарбоната, производ т ступенчатое отверждение продукта до температуры 110 С. Полученный формованный материал имеет lip1,57188. П р и м е р 5. Аналогично примеру 1провод т форполимеризацию в течение 2час, нагревают при температуре 70 С
57424396
смесь, содержащую 588 р циаллиловогоаллиловыми эфирамн карбоновой кислоты эфира терефталевой кислоты и 12 г аллил- РИ нагревании, отл и. чающийс  метакрилата в присутстви  б г переки- ем, что, с целью улучшени  физико-мехаси бензоила. Охлаждают и . после цобав-нических свойств полимеров, в качестве лени  3% диизопропилпероксицикарбоната, sмоноаллиловых эфиров карбоновой кислоты получают форполимерный продукт, которыйиспользуют аллилалкиловые эфиры терефтаотверждают ступенчато до температурылевой кислоты с 1-5 атомами углерода в 110 С. Полученный формованный мате алкильном остатее или их смесь с полкриал имеет П 1,56395.функциональными нейасышенными эфирами П р и м е р 6. 48 г форполимерного toнли полиэфирами, и процесс jpOBOOHT при продукта смешивают с 1 г аллилметакри-7О-1ОСРс До 25-4О% конверсии с послата и 1 г аллилового эфира салициловойледуюшей дополимерщзадией полученного кислоты, CMGfCb отверждают ступенчатымфорполимера.
образом по 110 С в присутствии 3% д -2, Способ по п. 1, о т л н ч а ю изопрсишлпероксидикарбоната . Полученный 15щ и и с   тем, что дсшолиме|жзацию поформованный материал обладает теплостой-лученного формополимера осушествл от в

Claims (1)

1. Способ получени  сшитых полимеровприн тые во Ы1имание при экспертизе
путем радикальной сополимеризации диал-l.Kog oKdgclKu, Zosslli, 1969,
лиловых эфиров фталевьга кислот с моно-72(9), 2127-32.
обра: ющих соединений.
Источники информации,
SU731958096A 1972-08-24 1973-08-23 Способ получени сшитых полимеров SU742439A1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD16526272A DD102390A1 (ru) 1972-08-24 1972-08-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU742439A1 true SU742439A1 (ru) 1980-06-25

Family

ID=5487952

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU731958096A SU742439A1 (ru) 1972-08-24 1973-08-23 Способ получени сшитых полимеров

Country Status (5)

Country Link
CS (1) CS184417B1 (ru)
DD (1) DD102390A1 (ru)
DE (1) DE2339113A1 (ru)
FR (1) FR2197021A1 (ru)
SU (1) SU742439A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60197709A (ja) * 1984-03-19 1985-10-07 Ito Kogaku Kogyo Kk 光学部品用有機ガラス

Also Published As

Publication number Publication date
FR2197021A1 (en) 1974-03-22
DD102390A1 (ru) 1973-12-12
CS184417B1 (en) 1978-08-31
DE2339113A1 (de) 1974-03-07
FR2197021B1 (ru) 1977-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4139578A (en) Bis (allyl carbonate) compositions and polymerizates therefrom
US4721769A (en) Diacetylene segmented copolymers
US3518175A (en) Process of forming crosslinkable copolymers of polyesters and substituted benzophenones and product thereof
US3678016A (en) Fabrication of shaped articles cross-linked by chemical addition reactions
SU742439A1 (ru) Способ получени сшитых полимеров
US2529867A (en) Copolymers of vinyl esters of aliphatic acids with dialkenylcarbonate esters of alkylene bis-phenols
EP0240301A2 (en) Oxygen desorption for improved color of polyesters
US2479486A (en) Preparation of addendum copolymer
US3423280A (en) Copolyester resins
US3931355A (en) Radical-initiated polymerization reactions and mixture
GB975367A (en) Process for the production of foamed materials
US3498952A (en) Polyester resins from 2-methyl-2-phenyl-1,3-propanediol
JP3342829B2 (ja) 不飽和ポリエステル樹脂組成物及びその成形方法
US4146703A (en) Unsaturated homopolymerizable and/or copolymerizable polyester resins
KR930010563B1 (ko) 폴리에스테르 공중합체 제조방법
US2384085A (en) Process of forming a clear plasticized styrene-maleic anhydride resin
US2855379A (en) Copolymerizates of vinyl monomers and unsaturated polyesters derived from phenyloxy glycols
US3270089A (en) Flame-retardant compounds as crosslinking monomers
JPS63305159A (ja) 高強度熱硬化樹脂
US3772406A (en) Preparation of polyhalogenated polyesters from polyhalocyclopentadienes,carboxylic compounds and polyols or polyol forming materials
US2557189A (en) Copolymers of unsaturated esters
US3041305A (en) Preparation of unsaturated polyester reaction product of a dihydric alcohol and an unsaturated polymer, and resulting products
JP3597171B2 (ja) 架橋剤及びその製造方法
US3119791A (en) Process for the manufacture of polyester resins
JP2540351B2 (ja) ポリアリルポリエステル樹脂組成物及びその用途