SU742244A1 - Method of connecting frames to ferrules in fibre-glass shells - Google Patents
Method of connecting frames to ferrules in fibre-glass shells Download PDFInfo
- Publication number
- SU742244A1 SU742244A1 SU782681925A SU2681925A SU742244A1 SU 742244 A1 SU742244 A1 SU 742244A1 SU 782681925 A SU782681925 A SU 782681925A SU 2681925 A SU2681925 A SU 2681925A SU 742244 A1 SU742244 A1 SU 742244A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- frames
- shell
- winding
- ferrules
- fibre
- Prior art date
Links
Description
1one
Изобретение относитс к судостроению и касаетс способов соединени шпангоутов с обечайкой в оболочках из стеклопластика, -преимущественно глубоководных аппаратов.The invention relates to shipbuilding and relates to methods for connecting frames with a shell in fiberglass shells, preferably deep-water apparatuses.
Известен способ соединени шпангоутов с обечайкой в оболочках из стеклопластика, включающий иамотку шпангоутов стеклоарматурой и металлическими волокнами, их термообработку , установку на технологической оправке и намотку сверху стеклопластиковой обечайки 1.There is a known method of joining frames with a shell in fiberglass shells, including the frames and glass frames and metal fibers, their heat treatment, installation on a technological mandrel and winding on top of the fiberglass shell 1.
Однако этот способ характеризуетс недостаточной прочностью соединени .However, this method is characterized by insufficient bond strength.
Цель изобретени - повышение прочности соединени .The purpose of the invention is to increase the strength of the joint.
Дл этого по предлагаемому способу после термообработки на внешней поверхности шпангоута прорезают осевые пазы, крацуют поверхность шпангоута вдоль пазов с образованием свободных концов металлических волокон , которые ралиально ориентируют с одновременной намоткой обечайки, при этом концы волокон .ориентируют воздействием магнитного пол .To do this, according to the proposed method, after heat treatment, axial grooves are cut on the outer surface of the frame, paint the surface of the frame along the grooves with the formation of free ends of metal fibers, which are oriented with simultaneous winding of the shell, while the ends of the fibers are oriented by a magnetic field.
На фиг. 1 показано сечение шпангоута после операции крацевани ; на фиг. 2 - оболочка со шпангоутами на оправке после завершени намотки обечайки.FIG. Figure 1 shows the section of the frame after the dyeing operation; in fig. 2 - shell with frames on the mandrel after completion of the winding of the shell.
Формование соединени начинают с намотки шпангоутов 1, в структуру которого ввод т металлические волокна 2, производ т термообработку шпангоутов. Далее на поверхности шпангоутов прорезают осевые пазы 3 и крацуют поверхность шпангоутов до по влени свобод10 ных концов 4 металлических волокон.The molding of the joint begins with the winding of the frames 1, into the structure of which metal fibers 2 are introduced, and the frames are heat-treated. Next, axial grooves 3 are cut on the surface of the frames and the surface of the frames is choused until the appearance of free 10 ends of 4 metal fibers.
После завершени операции крацевани шпангоуты устанавливают на технологической оправке 5 через технологические разъемные кольца 6. Посто нные магниты 7 создают After completion of the krating process, the frames are mounted on the technological mandrel 5 via process split rings 6. The permanent magnets 7 create
15 радиально расположенное магнитное поле, вдоль силовых линий которого ориентируютс образованные в результате операщга крацеванн концы 4 металлических волокон 2. Одновременно производ т намотку пропитанной св зую20 щим арматуры обечайки 8, в процессе которой, прокалыва арматуру, фиксируют концы 4 волокон 2. При дальнейшей намотке обечайки 8 при необходимости производ т дополнительное15 a radially arranged magnetic field, along whose lines of force, the resultant operative braided ends 4 of the metal fibers 2 are oriented. At the same time, the reinforcement of the shell 8 soaked by the binder 20 is wound, piercing the reinforcement and fixing the ends of the 4 fibers 2. With further winding shell 8 if necessary, produce additional
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782681925A SU742244A1 (en) | 1978-10-20 | 1978-10-20 | Method of connecting frames to ferrules in fibre-glass shells |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782681925A SU742244A1 (en) | 1978-10-20 | 1978-10-20 | Method of connecting frames to ferrules in fibre-glass shells |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU742244A1 true SU742244A1 (en) | 1980-06-25 |
Family
ID=20792528
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782681925A SU742244A1 (en) | 1978-10-20 | 1978-10-20 | Method of connecting frames to ferrules in fibre-glass shells |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU742244A1 (en) |
-
1978
- 1978-10-20 SU SU782681925A patent/SU742244A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2182812A (en) | Air propeller blade | |
JPS55117459A (en) | Rotor of rotating-electric machine and its manufacturing method | |
SU742244A1 (en) | Method of connecting frames to ferrules in fibre-glass shells | |
IE780230L (en) | Reinforcing cage for concrete posts | |
DE3279530D1 (en) | Method of producing multiple-wall, composite tubular structures | |
JPS55118831A (en) | Method of making drive shaft made of fiber-reinforced plastic | |
JPS55126424A (en) | Preparation of fiber reinforced resin leaf spring | |
GB2008484A (en) | A drive shaft assembly and method of making same | |
KR100916912B1 (en) | Repairing method for racquet | |
JPS56107767A (en) | Cylindrical water turbine generator | |
DE69005268T2 (en) | Process for the production of composite pipes made of fabric and resin. | |
JPS6329420Y2 (en) | ||
JPS5939297B2 (en) | Wheel manufacturing method | |
JPS5596902A (en) | Clad removing method of optical fiber | |
SU1205236A1 (en) | Method of manufacturing magnetic circuit | |
JPS60248814A (en) | Mechanical stress improvement | |
SU974742A1 (en) | A method of manufacturing split pressure vessels from composite materials | |
SU1672037A1 (en) | Rope termination method | |
JPS572445A (en) | Manufacture of ceramic incorporated type engine piston | |
JPS5762005A (en) | Manufacture of multicore fiber | |
JPS5554710A (en) | Drive shaft and its manufacturing method | |
JPS5666149A (en) | Manufacture of coreless type armature | |
JPS6061361A (en) | Steering wheel and method of producing same | |
JPS55125056A (en) | Structure of motor stator | |
SU1691126A1 (en) | Method of making pipes from composite materials |