SU742098A1

SU742098A1 - Apparatus for mounting cotterpins into rods of elevator web

Info

Publication number: SU742098A1
Application number: SU782591365A
Authority: SU
Inventors: Василий Ефимович Панов; Петр Епифанович Орлов
Original assignee: Головное специализированное конструкторское бюро по машинам для возделывания и уборки картофеля
Priority date: 1978-03-20
Filing date: 1978-03-20
Publication date: 1980-06-25

Description

Изобретение относитс к сборочному оборудованию и может быть использовано при сборке элеваторных прутко вых полотен на сборочном цепном конвейере , в частности дл шплинтовани прутков. Известны устройства дл шплинтова ни прутков элеваторного полотна, содержащие привод/ станину, ведущий и ведомый валы со звездочками, т говые цепи с призмами дл прутков, бло ки цепных передач, .установленные вдоль сторон сборочного конвейера, оправки со шплинтовател ми, снабженные шестерн ми, вход щими в зацепление с рейками, смонтированными в станине, причем к пластинам цепей блоков жестко прикреплены планки, на которых установлены основани с направл ющими с возможностью продольного возвратно-поступательного перемещени , осуществл емого за счет взаимодействи роликов на основани х с криволинейными пазами в станине L Однако известное устройство сложно по конструкции и при этом недоста точно надежно в работе. Цель изобретени - устранение указанных недостатков. Цель достигаетс тем, что у стройство снабжено оправками и расположенными вдоль сторон сборочного конвейера рабочими органами, выполненными в виде звездочек, на цилиндрической поверхности ступиц которых выполнены выступы и проточки, и в одной из проточек смонтирована оправка, причем на оправке выполнен выступ, расположенный над выступом ступицы звездочки, а также ограничительньами планками, установленными над зубь ми звездочек рабочих органов, рабочие органы Vi оправки установлены с возможностью Осевого перемещени . На фиг.1 схематически изображено элеваторное прутковое полотно; на фиг.2 - пруток элеваторного полотна; на фиг.З - звено элеваторного полотна; на фиг.4 - разрез А-А на-фиг.З; на фиг.5 - схема устройства дл шплинтовани щитков; на фиг.6 - то же, вид сверху; на фиг.7 - рабочий орган с оправкой; на фиг.8 - разрез Б-Б на фиг.7. Т говые цепи 1 сборочного конвейера снабжены призмами 2 дд размещени прутков 3 обираемого элеваторного полотна. На ведущем валу 4 приводаThe invention relates to assembly equipment and can be used in the assembly of elevator rods on an assembly chain conveyor, in particular for linch pins. There are known devices for the pin of the elevator blade rods containing a drive / frame, drive and driven shafts with asterisks, traction chains with bar prisms, chain gear units, mounted along the sides of the assembly conveyor, pin holders with gears, interlocking with the laths mounted in the frame, and the plates on the chains of the blocks are rigidly attached to which the bases with the guides are mounted with the possibility of longitudinal reciprocating movement, It is made by the interaction of rollers on the bases with curved slots in the frame L. However, the known device is complicated in design and, at the same time, is not reliable enough in operation. The purpose of the invention is to eliminate these disadvantages. The goal is achieved by the fact that the device is equipped with mandrels and working bodies arranged along the sides of the assembly conveyor, made in the form of stars, on the cylindrical surface of the hubs of which protrusions and grooves are made, and in one of the grooves a mandrel is mounted, and on the mandrel there is a protrusion located above the protrusion The hubs of the sprocket, as well as the limiting bars mounted above the teeth of the sprockets of the working bodies, the working bodies Vi of the mandrel are installed with the possibility of axial movement. In Fig.1 schematically depicts an elevator bar blade; figure 2 - rod Elevator canvas; on fig.Z - link elevator blade; figure 4 - section aa on-fig.Z; Fig. 5 is a schematic of a device for pin splintering; figure 6 is the same, top view; figure 7 - the working body with the mandrel; in Fig.8 is a section bB in Fig.7. The traction chains 1 of the assembly conveyor are equipped with prisms 2 dd of positioning the rods 3 of the grassed elevator web. On the drive shaft 4 drive

жестко насажены звездочки 5, а на ведомом 6 - звездочки 7. На валу 8 насажены на шпонке 9 с возможностью основного перемещени дисковые рабочие органы 10, выполненные в виде звездочек 11, имеющих на ступице кольцевые выступы 12 и проточки 13 под звень , цепи. Середины впадин у звездочек. 11 и у призм 2 наход тс на одной пр мой-. Концы вала 8 установлены в подшипниках 14, размещенных в станине 15. На станине 15 вдоль сторон сборочного конвейера смонтированы на скалках с возможностью осевого перемещени оправки 16, нижние концы которых вход т в проточки 17 дисковых рабочих органов 10 и снабжены выступами 18. На концах скалок закреплены неподвижно болтами 19 ограничительные планки 20.Звездочки 5 привода и звездочки 11 имеют одинаковое число зубьев, а их шаг равен шагу собираемого элеваторного полотна. На ведущем валу 4 привода и на валу 8 жестко насажены звездочки 21 и 22 соответственно .с равным числом зубьев, приводимые во вращение от цепи 23 посредством электропривода с редуктором 24 и с ведущей звездочкой 25. Звездочка 26 служит дл регулировки нат жени цепи 23.the sprockets 5 are rigidly mounted, and the sprockets 7 are mounted on the driven 6. On the shaft 8, disk working bodies 10, made in the form of asterisks 11, having annular projections 12 and grooves 13 under the link, chains, are mounted on the key 9 for basic movement. The middle of the hollows of stars. 11 and in prisms 2 are on the same line my-. The shaft ends 8 are mounted in bearings 14 placed in frame 15. On frame 15 along the sides of the assembly conveyor, they are mounted on rolling pins with the possibility of axial movement of the mandrel 16, the lower ends of which enter the grooves 17 of the disk working members 10 and are provided with protrusions 18. At the ends of the rollers fixed by bolts 19 restrictive strap 20. Star 5 drive and sprocket 11 have the same number of teeth, and their pitch is equal to the pitch of the assembled Elevator canvas. On the drive shaft 4 of the drive and on the shaft 8 there are rigidly mounted sprockets 21 and 22, respectively, with an equal number of teeth driven by the chain 23 by means of an electric drive with a gearbox 24 and with a drive sprocket 25. The asterisk 26 serves to adjust the tension of the chain 23.

Устройство дл шплинтовани прутков элеваторного полотна работает следующим образом.The device for pinching the rods of the elevator web operates as follows.

В призмы 2 посто нно движущегос сборочного цепного конвейера 1 укладывают прутки 3, на концы которых в определенной последовательности насаживают наружные и внутренние пластины втулочно-роликовой цепной дорожки 27 собираемого элеваторного полотна , а затем вставл ют шплинты 28 с закладной, например С-образной головкой .The prisms 2 are constantly moving assembly chain conveyor 1 put rods 3, on the ends of which, in a certain sequence, insert the outer and inner plates of the sleeve-roller chain track 27 of the assembled elevator web, and then insert the linch pins 28 with a mortgage, for example, a C-shaped head.

В процессе продольного поступательного перемещени т говой цепи 1 сборочного конвейера зубцы звездочек 11 вход т последовательно в зацепление с роликами собираемой втулочно-роликовой цепной дорожки 27, а шплинты 2 прот гиваютс через щель переменного сечени , образуемую между плоскостью оправки 16 и кольцевым выступом 12In the process of longitudinal translational movement of the assembly chain 1, the teeth of the sprockets 11 are successively engaged with the rollers of the assembled strut-roller chain track 27, and the cotter pins 2 are drawn through a slit of variable cross section formed between the plane of the mandrel 16 and the annular projection 12

ступицы дискового рабочего органа 10. С наступлением контактов нижнего конца шплинта 28 с поверхностью кольцевого выступа 12 и закладной головки с плоскостью выступа 18 оправки 16 происходит пластическа деформаци замыкающего нижнего конца шплинта 28, т.е.его подгибка под пр мым углом.Ограничительна планка 20 преп тствует подъему цепной дорожки 27 и тем самым выходу прутков 3 из гнезд призм 2.the hub of the disk member 10. With the onset of the contact of the lower end of the pin 28 with the surface of the annular protrusion 12 and the insertion head with the plane of the protrusion 18 of the mandrel 16, plastic closing of the lower end of the pin 28 occurs, i.e. its bending at a right angle. Limit bar 20 prevents the lifting of the chain track 27 and thus the exit of the rods 3 from the sockets of the prisms 2.

Дл обеспечени непрерывности контактов заклсщных и замыкающих головок шплинтов с поверхност ми выступов 12 и 18 при допустимых отклонени х рассто ний между отверсти ми 29 на концах 5 прутков 3 собираемого полотна 27 дисковые рабочие органы 10 и св занные с ними оправки 16 установлены с возможностью осевого перемещени .To ensure continuity of the contacts of the spline and closing heads of the cotter pins with the surfaces of the protrusions 12 and 18 with tolerable deviations of the distance between the holes 29 at the ends of the 5 bars of the assembled blade 27, the disk bodies 10 and associated mandrels 16 are mounted with the possibility of axial movement .

Claims

1. A device for splicing the rods of the elevator blade containing an assembly chain conveyor with prisms, a drive having drive and driven shafts with asterisks, which is designed to simplify the design and increase the reliability of the device provided with mandrels and working bodies arranged in the form of asterisks along the sides of the assembly conveyor; protrusions and grooves are made on the cylindrical surface of the hubs; a mandrel is mounted on one of the grooves; Proposition on the lug sprocket hub.

2. A device according to claim 1, characterized in that it is provided with restrictive bars.

mounted above the star gears of the working bodies.

3. Device POP.1, characterized in that the working bodies and mandrels are installed with 45 possible axial movement.

Sources of information taken into account in the examination

1. USSR author's certificate in application number 2481761 / 25-08, 50 cl. B 23 R 21/00, 1977.