SU741789A3 - Устройство дл формовани слоистых изделий с пенопластовым заполнителем - Google Patents

Description

Изобретение относится к оборудованию для изготовления сложных изделий с пенопластовым заполнителем.

Известно устройство для формования слоистых изделий с пенопластовым за- 5 полнителем, включающее средства подачи обшив из вспенивающейся композиции, нижние и верхние прижимные элементы в виде подпружиненных планок [1 ] . ιθ

Данное известное устройство не обеспечивает получения изделий сложной формы.

Известно также устройство для формования слоистых изделий с пеноплас- 15 товым заполнителем, содержащее матрицу, верхнюю и нижнюю прижимные рамки, механизм крепления заготовки по периметру [2] .

Известное устройство не исключает складкообразования на заготовке изделия на участках переменной кривизны .

Целью изобретения является уменьшение складкообразования.

Для достижения поставленной цели в устройстве для формования слоистых изделий с пенопластовым заполнителем, содержащем матрицу, верхнюю и нижнюю .прижимные рамки, механизм крепления 30 заготовки по периметру, рамки снабжены выполненными по периферии заготовки пазами, расположенными по направлению к центру гомотетии изделия и установленными в них с возможностью перемещения подпружиненными игольчатыми захватами, смонтированными на направляющих осях с упорами, закрепленными на верхней рамке, и оно снабжено приспособлением для фиксации заготовки по периферии, выполненным в виде смонтированных на рамках электродов.

На фиг. 1 показаны схемы установки получения профильных заготовок; на фиг. 2 показан разрез устройства формования изделия; на фиг. 3 показана схема осуществления вытяжки листовой заготовки относительно центра гомотетии 0.

Установка для получения слоистых изделий состоит из питающего барабана 1 ткани, тянущего 2 и направляющего 3 валков, зажимных рамок устройства предварительной формовки верхней 4.и нижней 5, пуансона 6, резака 7, сборника заготовок 8, направляющего валка отходов ткани 9 и тянущего валка 10 и барабана отходов 11.

Устройство для формования изделия может быть выполнено в виде верхней 4 и нижней 5 зажимных рамок установленных на форме 12, соединенной с системой вакуумирования через патрубок 13. Рамки 4 и 5 снабжены пазами . На верхней рамке 4 над пазами смонтированы оси 14, на которых установлены иглы 15, подпружиненные пружинами 16. На осях 14 установлены упоры 17, ограничивающие перемещение игл 15. Рамки 4 и 5 снабжены электродами 18 для сварки формуемой заготовки. Между формой 12 и рамками 4 и 5 установлена перфорированная резиновая диафрагма 19 для поддержания листовой заготовки в прямолинейном состоянии.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

До операции вакуумной формовки оболочки внутри формы, служащей одновременно и для отливки, и для полимеризации пены, из которой формуются упомянутые изделия, ткань, предназначенную для образования этой оболочки, подвергают предварительной формовке с помощью любого соответствующего средства, способного вызвать периферическое скольжение упомянутой ткани внутрь рамки с необходимым зазором, и частичной вытяжке в виде мешка без ошутимого удлинения нитей, из которых состоят упомянутые ткани, в частности, возможно трикатажные, и в пределах совместных с возможностью периферической усадкой этих тканей, предотвращая образование складок и других явлений, связанных с сжатием после закрепления краев упомянутых тканей·на уровне упомянутой рамки, например, путем сварки, сшйвания или склеивания.

Благодаря этой предварительной формовке можно получить мешок ограниченной глубины, меньшей, чем глубина упомянутой формы, но без складок на его периферической части.

Когда затем полученную заготовку Подвергают операции вакуумной формовки, используя рамку, герметически закрепленную на упомянутой периферической части удлинение, которому подвергаются нити, составляющие упомянутые ткани, оказываются достаточно уменьшенным, чтобы обеспечить с одной стороны отличное примыкание упомянутой оболочки к внутренней стенке упомянутой формы)и чтобы ограничить до ничтожного значения влияние упругого сокращения, упомянутого выше, способное отразиться на пене, составляющей внутреннюю часть изделия.

Следует заметить, что после операции предварительной формовки слоя ткани изделия с периферической усадкой, ткань, составляющая эту заготовку, может в некоторых случаях показывать среднюю плотность волокон выше средней плотности волокон исходной ткани.

В этом случае нити, составляющие края упомянутой заготовки, фиксируют относительно друг друга посредством сварки с помощью сварочных электродов, встроенных в упомянутую рамку.

Непрерывная лента ткани, подаваемая с питающего барабана 1, проходит в направлении стрелки на тянущий валок 2 и на валок 3, направляющий ткань в рабочую плоскость, в которой находятся рамки 4 и 5. После фиксации рамкой ткани по периметру, осуществляемой после остановки разматывания упомянутой ленты ткани, пуансон б соответствующей формы опускается внутрь рамок 4 и 5, формуя заготовку из ткани. Ткань фиксируют в этой форме посредством сварочных электродов 18, встроенных в-рамки 4 и 5. Затем резак 7, неподвижная часть которого закреплена как и неподвижная часть рамки 5 на станине 20, закрывается, обеспечивая отрезание ткани вокруг рамок 4 и 5. Затем рамка 4, также как и резак 7, одновременно поднимаются и заготовка подается в сборник 8, расположенный под рабочей плоскостью, тогда как пуансон б поднимается. Затем лента ткани может продвинуться снова для формовки новой заготовки, тогда как часть ленты, в которой была вырезана предыдущая заготовка, наматывается на барабан для отходов 11, проходя по направляющему валку 9 и по натяжному валку 10. Затем цикл формовки заготовки повторяется.

В зависимости от формы изготавливаемого изделия скольжение заготовки ткани между рамками 4 и 5 различно. Поэтому иглы 15 посредством упоров 17 устанавливают в пазах й в заданных положениях. При приложении деформирующего усилия заготовка перемещается внутрь рамок 4 и 5, причем это перемещение будет осуществляться до тех пор, пока иглы 15 не упрутся в передние стенки пазов а рамок 4 и 5. В результате чего будет получена заготовка, которая может быть затем при соединении формы 12 с вакуумной системой сформована по профилю изготавливаемого изделия с последующим заполнением пенополиуретаном. После вспенивания пенополиуретана получают сложное изделие с пенопластовым заполнителем, например подушку.

Использование данного устройства позволяет получать слоистые изделия с пенопластовым заполнителем без складок на наружных слоях.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к оборудова нию дл  изготовлени  сложных изделий с пенопластовым заполнителем. Известно устройство дл  формовани слоистых изделий с пенопластовым заполнителем , включающее средства подачи обшив из вспенивающейс  композиции , нижние и верхние прижимные элементы в виде подпружиненных планок 1 . Данное известное устройство не обеспечивает получени  изделий сложной формы. Известно также устройство дл  фор мовани  слоистых изделий с пеноплас товым заполнителем, содержащее матри цу, верхнюю и нижнюю прижимные рамки механизм креплени  заготовки по периметру 2 . Известное устройство не иск.гаочает складкообразовани  на здготовке издели  на участках переменной кривизны . Целью и&обретени   вл етс  уменьшение складкообразовани . Дл  достижени  поставленной цели в устройстве дл  формовани  слоистых изделий с пенопластовым заполнителем содержащем матрицу, верхнюю и нижнюю .прижимные рамки, механизм креплени  заготовки по периметру, рамки снабжены выполненными по периферии заготовки пазами, расположенными по направлению к центру гомотетии издели  и установленными в них с возможностью перемещени  подпружиненными игольчатыми захватами, смонтированными на направл ющих ос х с упорами, закрепленными на верхней рамке, и оно снабжено приспособлением дл  фиксации заготовки по периферии, выполненньом в виде смонтированных на рамках электродов. На фиг. 1 показаны схемы установки получени  профильных заготовок; на фиг. 2 показан разрез устройства формовани  издели ; на фиг. 3 показана схема осуществлени  выт ж-ки листовой заготовки относительно центра гомотетии О. Установка дл  получени  слоистых изделий состоит из питающего барабана 1 ткани, т нущего 2 и направл ющего 3 валков, зажимных рамок устройства предварительной формовки верхней 4.и нижней 5, пуансона 6, резака 7, сборника заготовок 8, направл ющего валка отходов ткани 9 и т нущего валка 10 и барабана отходов 11. Устройство дл  формовани  издели  может быть выполнено в виде верхней 4 и нижней 5 зажимных рамок установленных на форме 12, соединенной с системой вакуумировани  через патрубок 13. Рамки 4 и 5 снабжены пазами . На верхней рамке 4 над пазами смонтированы оси 14, на которых уста .новлены иглы 15, подпружиненные пружинами 16. На ос х 14 установлены упоры 17, ограничивающие перемещение игл 15, Рамки 4 и 5 снабжены электродами 18 дл  сварки форГ1уемой заготовки Между формой 12 и рамками 4 и 5 установлена перфорированна  резинова  диафрагма 19 дл  поддержа ни  листовой заготовки в пр молинейном состо нии. Работа устройства осуществл етс  следующим образом. До операции вакуумной формовки оболочки внутри формы, служащей одновременно и дл  отливки, и дл  поли меризации пены, из- которой формуютс  упом нутые издели , ткань, предназна ченную дл  образовани  этой оболочки , подвергают предварительной формовке с помощью любого соответствующего средства, способного вызвать периферическое скольжение упом нутой ткани внутрь рамки с необходимым зазором, и частичной выт жке в виде мешка без ошутимого удлинени  нитей, из которых состо т упом нутые ткани, в частности, возможно трккатажные, и в пределах совместных с возможностью периферической усадкой этих тка ней, предотвраща  образование складок и других  влений, св занных с сжатием после закреплени  краев упом нутых тканей-на уровне упом нутой рамки, например, путем сварки, сшива ни  или склеивани . Благодар  этой предварительной фо мовке можно получить мешок ограничен ной глубины, меньшей, чем глубина упом нутой формы, но без складок на его периферической части. Когда затем полученную заготовку Лодвергают операции вакуумной формов ки, использу  рамкуf герметически закрепленную на упом нутой периферической части удлинение, которому под вергаютс  нити, составл ющие упом ну тые ткани, оказываютс  достаточЕ о уменьшенным, чтобы обеспечить с одно стороны отличное . пpи 3ыкaниe упом нутой оболочки к внутренней стенке упо м нутой формы и чтобы ограничить до ничтожного значени  вли ние упругого сокращени , упом нутого выше, способ ное отразитьс  на пене, составл ющей внутреинюю часть издели . Следует заметить, что после опера дни предварительной формовки сло  тканн издели  с периферической усадкой , ткань, составл юща  эту заготов ку, может в некоторых случа х показы вать среднюю плотность волокон выше средней плотности волокон исходной ткани. В этом случае нити, составл ющие кра  упом нутой заготовки, фиксируют относительно друг друга посредством сварки с помощью сварочных электродов , встроенных в упом нутую рамку . Непрерывна  лента ткани, подаваегма  с питающего барабана 1, проходит в направлении стрелки на т нущий залок 2 и на валок 3, направл ющий ткань в рабочую плоскость, в которой наход тс  рамки 4 и 5. После фиксации рамкой ткани по периметру, осуществл емой после остановки разматывани  упом нутой ленты ткани, пуансон б соответствующей формы опуск-аетс  внутрь рамок 4 и 5, заготовку из ткани. Ткань фиксируют в этой форме посредством сварочных электродов 18, встроенных в.-рамки 4 и 5. Затем резак 7, неподвижна  часть которого закреплена как и неподвижна  часть рамки 5 на станине 20, закрываетс , обеспечива  отрезание ткани вокруг рамок 4 и 5. Затем рамка 4, также как и резак 7, одновременно поднимаютс  и заготовка подаетс  в сборник 8, расположенный под рабочей плоскостью , тогда как пуансон б поднимаетс . Затем лента ткани может продвинутьс  снова дл  формовки новой заготовки, тогда как часть ленты, в которой была вырезана предаедуща  заготовка , наматываетс  на барабан дл  отходов 11, проход  по направл гацему валку 9 и по нат жному валку 10. Затем цикл формовки заготовки повтор етс . в зависимости от формы изготавливаемого издели  скольжение эаготовки ткани между рамками 4 и 5 различно. Поэтому иглы 15 посредством упоров 17 устанавливают в пазах О в заданных положени х. При приложении деформирующего усили  заготовка перемещаетс  внутрь рамок 4 и 5, причем это перемещение будет осуществл тьс  до тех пор, пока иглы 15 не упрутс  в передние стенки пазов а рамок 4 и 5. В результате чего будет получена заготовка , котора  может быть затем -при соединении форг-Ш 12 с вакуумной системой сформована по профилю изготавливаемого издели  с последуюЕгхим заполнением пенополиу1: етаном. После вспенивани  пенополиуретана получают сложное изделие с пенопластовым заполнителем, например подзл ку. Использование данного устройства позвол ет получать слоистые издели  с пенопластовым заполнителем без складок на наружных сло х. Формула изобретени  1. Устройство дл  формовани  слоистых изделий с пенопластовым заполнителем , содержащее матрицу, верхнюю и нижнюю прижимные рамки, механизм креплени  заготовки по периметру, отличающеес  тем, что, с целью уменьшени  складкообразовани ,. рамки снабжены выполненными по периферии заготовки пазами, расположеннылш по направлению к центру гомоте-, тии издели  и установленными в них с возможностью перемещени  подпружиненными игольчатыми захватами, смонтированными на направл ющих ос х с упорами , закрепленными на верхней рамке. X N %Ci 5 S 5C WJ Kv 50vy/ XW 1 (7 15 .i
2. 2. Устройство поп, 1, отличающеес  тем, что оно снабкено приспособлением дл  фиксации заготовки по периферии, выполненным .в виде смонтированных на рамках электродов ,

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1,Патент СССР 342329, кл. В 29 D 9/00, 1970.

   2.Авторское свидетельство СССР № 203200,, кл. В 29 D 27/00, 1967 (прототип), fS IS 17 /