SU741778A3 - Способ получени курительного материала из табачных растений - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к табачной промышленности, а именно к получению курительного материала. Известны способы получени  курительного материала из табачных растений . Согласно одному из них исходное сырье - табачные растени  раздел ют на части и последние диспергируют в воде, извлека  растворикеле компоненты с последующим перемешиванием 1. При курении полученного указанным образом продукта образуетс  дым, со держащий большое количество вредных веществ. Целью изобретени   вл етс  получе ние продукта, при курении которого содержание вредных веществ в дыме снижаетс . Дл  достижени  этой це.гш растени  раздел ют на части с образованием волокон в виде изотропных сферических гранул, перемешивание осуществл  ют неравномерно, причем в процессе перемешивани  соедин ют воло:сна путем их переплетени . В качестве сырь , раздел емого на волокна, целесообразно использовать стебли растений и жилки листьев. Соединенные волокна следует пропитать водным раствором до увеличени  их объема вдвое, а затем их просушить и повторно увлажнить. Используемый дл  пропитывани  водньА раствор содержит компоненты, извлеченные водой при диспергировании волокон. П р и м е р.70 кг жилок и прожилок черного табака, свободных от пыли и полученных на трепальной мгоиине , смешивают с 30 кг стеблей (в виде кусков) табака. Последние предварительно очищают от кожуры и измельчают на куски средней длины 50 и ширины 3-5 мм путем распиловки, пропускани  через трепальную машину, просеивани , просушки, раздавливани , вторичного пропускани  через трепальную машину и вторичного просеивани . Полученную смесь (100 кг) жилок, прожилок и обработанных указанным образом стеблей табака смачивают, а затем многократно увлажн ют паром до влажности,.равной 38% (3,8 г воды на 10 г материала). Затем материал подвергают резанью на устройстве, которое обеспечивает разрезку жилок поперечно их длине на кусочки, длиной пор дка 3 мм. Полученный при зтом порошок (приблизительно 2 кг) отдел ют г а подготовленный материаип загружают в снабженНЫ11 мешалкой и паровой рубашкой резервуар , работающий под давлением.

Туда же заливают 700 л воды и 50 л концентрированного каустического раствора, содержащего 18 кг соды и 4 кг сернистого натри .

За 2 ч содержимое резервуара нагревают до 140°С и выдерживают при этой температуре 4 ч. Затем сутки резервуар охлаждают, сливают полученный отвар и перенос т его в другой резервуар, где охлаждают до . Туда же внос т бикарбонат натри  в количестве 2,4 кг дл  нейтрализации отвара.

Твердые остатки материала промывают в том же резервуаре где их обрабатывали , а затем добавл ют 750 л дождевой воды. Включают мешалку и образовавшуюс  гомогенную суспензию откачивают, расход около 8 л/мин. Суспензию по токам направл ют в рафинер с двум  р дами гладких пластин. На этом устройстве получают массу, содержащую в среднем 78 г твердого вещества в 1 л. Затем берут по 100 л массы и помещают в цилиндрический вращающийс  резервуар с осью, наклонной к горизонту на 30°. Диаметр резервуара - 80 см, длина 200 см. Привод резервуара снабжен мотовариато ром, который обеспечивает неравномерное перемешивание (постепенные разгоны и остановки).

Одновременно с первой порцией массы в резервуар вливают 10Q л воды. Рабочий цикл составл ет 6 ч 30 мин, в том числе 30 мин выдерживани  в покое . По окончании цикла сначала извлекают 6-10 л наход щейс  сверху „ жидкости, затем несколько меньшее количество жидкости того же вида. После этого оставшеес  содержимое резервуара перегружают в другой, выполненный с сетчатым дном, так чтобы образовалс  слой средней толщины около 7 см, и оставл ют на ночь в покое. Во врем  выдержки от сло  отдел ют 1-0-30 л жидкости. Затем резервуар помэщают в сушилку и сушат гор чим воздухом в течение 2 ч. В конце процесса температура воздуха над слоем со ставл ет 105°С.

Полученный материал представл ет собой переплетенные волокна, образованные изотропными сферическими гранулами .

Его влажность 5-7%. Более 95 вес. гранул кбикдой партии имеют средний радиус в интервале 4-6 мм. Волокна способны адсорбировать жидкость, причем последн   представл ет собой водный раствор (отвар), полученный на предыдущих стс1ди х диспергировани  волокон и сконцентрированикй по объему в 4 раза до содержани  400 г тве доге вещества в 1 л. Волокно пропитывают указанным раствором до увеличени  их объема вдвое, а затем осуществл ют длительную просушку, после чего пропитку повтор ют. Это обеспечивает установление равновеси  между волокнистыми фракци ми и первоначально растворимыми фpaкци  vIИt Получен; продукт имеет влажность 5-10%. Полученный курительный материал можно использовать различными способами .

Например, его можно вводить во входной патрубок машины по изготовлению сигарет, в распределитель которой подаетс  обычный курительный материал из табачных разрезанных листьев, В этом случае смешивание материалов осуществл ют в различных пропорци х и получают сигареты по массе в половину меньше сигарет, изготовленных из обычного материала, содержание смолы, приход щеес  на зат жку в них значительно меньше.

Можно склеивать слои из полученного материала св зующим веществом и из него вырабатывать сигареты. Можно изготовл ть цилиндрики, которые получают компактными, но менее плотными. Если их обернуть бумагой, то получают сигареты по т ге незначительно отличающиес  от обычных с массой в 2-3 раза большей. Сигареты хорошо поддаютс  регулированию степени горени . Дым таких сигарет м гкий и при тный. Суммарное количество смол не достигает п той части их количества в обычных сигаретах при том жеколичестве зат жек.

Claims (4)

1. Способ получени  курительного материала из табачных растений, предусматривающий разделение последних на части, диспергирование этих частей в воде, изв 1екающей из них растворимые компоненты с последующим перемешиванием , отличающий е с   тем, что, с целью уменьшени  вредных веществ в дыме при курении полученного продукта, разделение растений на части осуществл ют с образованием волокон в виде изотропных сферических гранул, а перемешивание провод т неравномерно и в процессе его ведени  волокна соедин ют путем их переплетени .

2. Способ по п. 1, отлича55 ю щ и и с   тем, что при разделении на волокна используют стебли растений и жилки листьев.

3.Способ по п. 1, отличаю щ и и с   тем, что соедйненые волокна пропитывают водным раствором до увеличени  их объема вдвое, с последующим его испарением.

4.Способ по пп. 1, 3, о т л и чающийс  тем, что воднь й ра57417786

створ, котор)Ый используют при пропи-Источники информации,

тывании, содержит компоненты, иэвле-прин тые во внимание при экспертизе ченные водой при диспергировании во- 1. Патент США 3750679,

локон.кл. 131-140 С, опублик. 1973.