SU741325A1 - Способ изготовлени слюдосодержащих лент - Google Patents

Description

Предлагаемое изобретение относитс  к машиностроению, в частности к обмоткам статоров электрических машин , и касаетс  способа изготовлени  j слюдусодержащих лент.

Б насто щее врем  известно два способа изготовлени  высоковольтной изол ции.

По первому способу изол цию ВЫПОЛ-JQ н ют из пропитанных слюдусодержаинх лент, в которых все св зуюшее вноситс  в процессе их изготовлени , после чего их наматывают в рулоны и затем разрезают на ролики требуемой . ширины 1. При этом материал должен быть нелипким, но и не пересушенным, в противном случае при резке рулонов на ролики получаетс  бахрома из стеклонитей или происходит склеивание 20 ролика по торцу, что исключает возможность качественного наложени  лент и снижает электрические свойства изол ции.

По второму способу изол цию (тер- 25 Моластик - США, микадур - Швейцари , монолит, ВЭС-1 - СССР) изготовл ют из непропитанных лент, содержащих небольшой процент технологического св зующего 2.,„

Основное количество св зующего ввод т в изол цию путем пропитки обмотки (термоластик, микадур, монолит ) или промазки ЧВЭС-1) . Дл  пропитки или промазки примен ют эпоксидные компаунды.

Недостаток этого способа изготовлени  изол ции заключаетс  в сложности обеспечени  качественной пропитки всей толщины,наложенной изол ции , а при введении компаунда путем промазки - в трудности контрол  ее качества нар ду с большой трудоемкостью этой технологической операции.

Цель изобретени  - повышение качестпа изол ции путем увеличени  межслойной адгезии и эластичности пропитанных лент.

Это достигаетс  тем, что склейку осуществл ют технологическим св зующим в количестве до 5% от склеенного материала, а пропитку осуществл ют под вакуумом после резки путем помещени  роликов в пропиточный котел, при этом в качестве пропиточного компаунда используют смолу с содержанием эпоксидных групп 19-24% с добавкой ангидрида дикарбоновой кислоты в количестве 80-95 мае; ч. на 100 мае.ч

эпоксидной смолы, кроме того, дл  пропитки используют состав, дополнительно содержащий эпоксидную алифатическую смолу в количестве 210 мае,ч. на 100 мае.ч. указанной эпг)кг;ир ной смолы.

Применение низков зких компоненто обуславливает подвижность св зующего при температурах не ниже комнатной и позвол ет исключить предварительный разогрев его до в зкотекучего состо ни  перед созданием давлени  с целью опрессовки изол ции, т,е, нар ду с повышением качества изол ции (электрической прочности) снижаетс  трудоемкость процесса его изготовлени  .

В качестве электроизол ционного барьера используетс  слюда, слюдинитова  или слюдопластова  бумага толщной 30-120 мкм. .

В качестве подложки дл  лент примен етс  с двух сторон стеклоткань или одна подложка из стеклоткани и одна подложка из ткани или бумаги на основе синтетического, искусственного или других волокон.

Предлагаемый способ изготовлени  изол ции допускает как гидростатическую , так и механическую опрессовку, также термообработку (без опрессовки в случае наложени  на поверхность изол ции обмоток термоусаживающейс  ленты из синтетических волокон,

Стеклоткань и слюдинитовую бума-гу , склеенные по известному способу технологическим св зующим с содержанием до 5%, наматывают в рулон, который нарезаетс  на ролики шириной 25 мм.

В упакованном виде ролики изол ционного материала поступают на предпри тие-изготовитель изол ции обмоток электрических машин.

Перед применением ролики пропитывают в эпоксидном компаунде.

Компаунд изготавли вают следующим образом: эпоксидную диановую смолу ЭД-22 с содержанием эпоксидных групп 22% и временем ;желатинизации с малеиновым ангида)идом при 100С 8 ч загружают в смеситель в количестве 10U кг. Загружают алифатическую смолу ДЭГ-1 в количестве 5 кг.

Включают обогрев и нагревают смол до 80-90 С,

Включают мешалку и загружают 90 кг изометилтетрагидрофталевого ангидрида.

При 80-90°С смесь гомогенизируют в течение 10-15 мин.

Приготовленный компаунд заливают в смесительный котел, а в пропиточный котел на специальные сетки загружают ролики ленты в горизонтальнем положении.

Включают обогрев пропиточного, а затем смесительного котла и нагревают до 80-90°С.

В пропиточном котле создают вакуум (остаточное давление 1-2 мм) и сушат ленту в течение 1 ч,

Перекачивают компаунд из смесительного котла в пропитрчнуй. Пропитывают ленту в течение 3ч.

Пропитанную ленту в роликах нанос т вручную или на станке на заранее подготовленный под изолировку стержень или катушку статорной обмотки. Все слои ленты накладывают за один прием.

, Затем поверх изол ционной ленты накладывают защитную пленку и металлические планки толщиной 1,5-2 мм, которые креп т к стержню термоусаживающейс  лавсановой лентой.

Подготовленные таким образом катушки или стержень укладывают на раму и помещают в автоклав дл  запечки по следующему режиму: нагрев стержн  или катушки до выдержка при этой температуре в течение 8 ч,

По электрическим и физико-механическим свойствам изол ци , получаема  по предлагаемому способу, превосходит все другие виды изол ции из пропитанных лент. Сравнительные характеристики приведены в таблице. Предлагаемый способ получени  изол ции обладает совокупностью свойств, которые обеспечивают как нанесение изол ции на обмотки и детали электротехнических изделий сложной конфигурации, так и опрессовку ее гидростатическим способом.

При этом не требуетс  сложной технологической оснастки и специального технологического оборудовани . Этой особенностью не обладает ни один из видов термореактивной изол ции, поэтому предлагаемый способ весьма экономичен , благодар  простым технологическим приемг1м особенно при выполнении изделий сложной конфигурации. Кроме того, повышаютс  технические показатели, обеспечиваю1ше возможность снижени  толщины изол ции.

Дл  освоени  разработанного способа не требуетс  специального технологического оборудовани  и технологической оснастки, поэтому этот способ доступен дл  освоени  всеми электромашиностроительными предпри ти ми.

Электрические и физико-механические свойства изол ции Слюдотерм, ВЭС-2 и изол ции по предлагаемому способу

Удельное объемное сопротивление , Ом-см

130° С

в)после выдержки в атм. 98% влажности в течение 30 сут.

г)после выдержки в воде в течение 30 сут.

15

1,

,(3 9,9-10

о

6,010

15

5,0-10

Длительна  электрическа  прочность;

а)врем  жиэми изол ции, ч

Е I л КР - мм

стержней макетов 3,0 мм

б)снижение времени жизни статическом изгибе

10 о.е. стержней макетов 3,0 мм

т к ft..

- мм

Коэффициент теплопроводности, ккал/м ч.град

Claims (2)

1. Способ изготовлени  слюдусодержащих лент, пропитанных компаундсм на основе эпоксидной смолы, заключающийс  в склейке слюдитовой бумаги со стеклотканью, сматывании в рулон, поеледуюшей резке рулона на ролики, отличающийс  тем, что с целью повьлиени  качества изол ции путем увеличени  межслойной адгезии и эластичности пропитанных лент, склейку осуществл ют св зующим в количестве до 5% от массы склеенного материала, а пропитку осушествл ют под вакуумом после резки путем помещени  роликов в пропиточный котел , при этом в качестве эпоксидных групп 19-24% с добавкой ангидрида дикарбоновой кислоты в количестве 80-95 мае.ч. на 100 мае,ч. эпоксидной смолы.

Продолжение таблицы

1500

190

600

10

50-60

0,28

. 0-23

2. Способ ПОП.1, отличающийс  тем, что дл  пропитки используют состав, дополнительно содержащий зпоксидную алифатическую смолу в количестве 2-10 мае.ч. на 100 мае.ч. указанной эпоксидной смолы.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Хвальковекий А.В. Новые типы изол ции статорных обмоток высоковольтных генераторов; Сери  Изол ци  электрических машин , Издание ЦБТИ НИИ Электропромышленности, 1959, вып.5.

2.Лысенко П.Л. Технологи  изготовлени  изол ции монолит-2. Технологи  электротехнического производства , 1974, вып.б.