рующей 3 и сварочного 4 угзлов. Приводна тумба 1 предназначенна дл , вращени издели со скоростью сварки, содержи установленную с возможностью перемещени , на валу 5 планшайбу 6 и привод -7 вала 5. Прижимна тумба 2 содержит уста-i новленную на ходовом винте 8 бабку 9,.. в. которой, с возможностью поступательное го перемещени , установлена пиноль 10 с поршневым приводом 11. Прижимна тум ба 2 Служит дл сборки свариваемого издели и прижати его к планшайбе 6. Транспортирующий, узел 3 содержит установленный с возможностью возвратнапоступательного движени в направлении, перпендикул рном оси приводной тумбы, и прижимной тумбы 2, в направл ющих 12 корпус 13. Корпус 13 предназначен дл перемете ни свариваемого издели из положени за грузки и ориентации (а,б), в положении сварки в, т.е. дл установ1 и его по оси приводной 1 и прижимной 2 тумб, а также дгаз одновременного перемещени сваренного издели ii3 положени сварки в в положение разгрузки (д, г). В корпусе 13 транспортирующего узла 3 с возможностью возвратно-поступатель ного сонаправленного с ним перемещени в направл ющих 14 установлена двусторонн зубчата рейка 15, взаимодейс-рвуюша одной стороной через шестерню 16 с зубчатой рейкой 17, установленной в направл ющих 18 и св занной с силовым цилиндром 19, а другой стороной через зубчатые колеса 20, 21 и валы 22 с пол зунами 23, установленными в возможностью возвратно-поступательного перемещени в направл ющих 24 корпуса 13 и снабженными ложементами 25 дл съема перемещени свариваемых изделий. Корпус 13 снабжен ловител ми 27, взаимодействующими с пружинными шарико выми фиксаторами 27, закрепленными на основании и регулируемыми упорами 28, служащими дл регулировки хода рейки 15. На станине транспортирующего узла 3 закреплены регулируемые упоры 29, ограничивающие перемещение корпуса 13. наклонные площадки 30 и ориентатор 31. Сварочный узел 4 содержит направл ю ющую колонну32, ползун 33, сварочную головку 34, механизм 35 подачи сварочной проволоки и поршневой привод 36 дл перемещени сварочной голоыси. Ползуны 23 снабжены зубчатыми планками 37, взаимодействующими с зубчатыми колеса ми 21. 7 1 Работа предлагаемого устройства дл сбсфки -и дуговой сварки осуществл етс следующим образом. Предварительно детали из бункера (уоловно не показан) по наклонной площадке 30 перемещаютс в положение а на ориентатор 31, на котором они устанавливают с в положение сборки (например, при сборке гипроцилиндров гильза ориентируетс бонкой Ш1еред). При этом корпус 13 зафиксирован в кр)айнем левом положении 1 (пружинный шариковый фиксатор 27 находитс в ловителе 26). После этого включаетс силовой цилиндр 19 и перемещает зубчатую рейку 17 в крайнее левое положение . Последн , враща шестерню 16, перемещает рейку 15 по направл ющик 14 корпуса 13 в крайнее правое положение до регулируемого упора 28. Одновременно вращением зубчатых колес 20 и 21 ползуны 23 перемещаютс в крайнее верхнее положение , при этом левый из них поднимает свариваемые детали из положение а в положение б. При дальнейшем движении зубчатой рейки 17 корпус 13 срываетс с пружинного шарикового фиксатора 27 и перемещаетс в положение II, перемеща свариваемые детали из положение б в зону сварки (положение в). После этого: срабатывает поршневой привод 11, и пинолью 10 производ сборку, поджимает свариваемые детали к планшайбе 6. Свароч 1а головка 4, поршневым приводом 36 опускаетс в положение сварки, включаетс привод 7 вращени планшайбы 6 и производитс сварка. Во врем сварки рейка 17 перемещаетс в крайнее правое положение, двухсторонн зубчата рейка 15 - в крайнее левое положение, а ползуны 23 - в нижнее. При дальнейшем движении рейки 17 корпус 13 срываетс с пружинного шари кового фиксатора 27 и перемещаетс в положение 1 . После этого цикл повтор ет с и при срабатывании силового цилинд ра 19 свариваемые детали перемещаютс из положени а в положение в, одновремейно сваренный узел правым ползуном 23 перемещаетс из положени в в положение д, а затем в положение г и по наклонной плсвдадке в зону выгрузки (положение е). Использование установки дл сборкн и сварки преимущественно изделий с кольевыми швами, повышает механизацию вспойогательных операций, т.е. производительность установки в целом. формула игобретенн Устройство дл сборки и щговой сварки , содержащее основание с наклонными площадками, на котором размешены узел фиксации свариваемых деталей с приводом их поворота и транспортирующий узел, вьтолненный в виде корпуса с ползуном, перемещающимс перпендикул5фно плоское-ти основани , и приводом его перемещени , отличающеес тем, что, с це лью повышени производительности путем совмещени операций сборки, и вь грузки изделий, транспортирующий узел снабжен дополнительным ползуном, установпенным на корпусе узла параллельно оо новному ползуну и смонтирован JB нштравл ющнх с возможностью перемещени парал лельно основанию, на основании размешен 740 16 шариковый пружинный фиксатор дл тран(. портирующего узла, а привод перемещени ползунов выполнен в виде смонтированных на станине подвижной вдоль основа и зубчатой рейки и шестерни,св занЕых между собой, а также закрепленных на ползунках зубчатых планок и установленных в корпусе узла на поворотных ос х двух нар зубчатых колес и двусторонней зубчатой рейки, смонтированной в направл ющих, причем одно зубчатое колесо каждой пары св5кэано с планкой ползуна, а другое - с двусторонней зубчатой рейкой, взаимодейс вующей с упом нутой шестерней. Источники информшдки, прин тые во Ш1имание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 313637, кн. В 23 К 37/О4, 1971 (прототип).3 and welding 4 angles. The drive unit 1 is designed to rotate the product with a welding speed, which is mounted with movement on the shaft 5, the faceplate 6 and the drive -7 of the shaft 5. The pressure case 2 contains the headstock 9 installed on the driving screw 8, .. c. which, with the possibility of translational movement, a quill 10 with a piston actuator 11 is installed. Presser volume 2 Serves for assembling the product being welded and pressing it to the faceplate 6. Conveying, unit 3 contains installed with a returnable outward movement in the direction perpendicular to the axis of the driving pedestal and clamping pedestal 2, in the guides 12 of the housing 13. The housing 13 is designed to seethe the welded product from the load and orientation position (a, b), in the welding position c, i.e. for setting 1 and it along the axis of the driven 1 and clamping 2 pedestals, as well as the gas pumping, simultaneously moving the welded product ii3 of the welding position to the unloading position (d, g). In the housing 13 of the transporting unit 3 with the possibility of reciprocating co-directional movement with it in the guides 14 a double-sided rack 15 is installed, interacting with one side through the gear 16 with the rack 17, installed in the guides 18 and connected to the actuator 19, and the other side through the gears 20, 21 and the shafts 22 with polishing wheels 23 installed in the possibility of reciprocating movement in the guides 24 of the housing 13 and provided with lodgments 25 for picking up the movement of the welded articles ly. The housing 13 is equipped with catchers 27 interacting with spring ball locks 27 fixed to the base and adjustable stops 28 serving to adjust the stroke of the rail 15. Adjustable stops 29 are fixed to the frame of the transporting unit 3, limiting the movement of the housing 13. inclined platforms 30 and orientator 31. The welding unit 4 comprises a guide column 32, a slider 33, a welding head 34, a welding wire feeding mechanism 35 and a piston drive 36 for moving the welding head. The sliders 23 are provided with toothed strips 37 interacting with the gears 21. 7 1 The operation of the proposed device for welding and arc welding is carried out as follows. Previously, the parts from the bunker (not shown on a square) on the inclined platform 30 are moved to position a on the orientator 31, on which they are placed from to the position of assembly (for example, when assembling the hydraulic cylinders, the sleeve is oriented with the bolt Sh1ered). In this case, the housing 13 is fixed in a cr) with the left left position 1 (the spring ball retainer 27 is located in the safety gear 26). After that, the power cylinder 19 is turned on and moves the gear rack 17 to the extreme left position. Lastly, rotating the gear 16, moves the rail 15 along the guides 14 of the housing 13 to the extreme right position to the adjustable stop 28. At the same time, by rotating the gear wheels 20 and 21, the sliders 23 move to the uppermost position, while the left one lifts the parts to be welded from position a in position b. Upon further movement of the toothed rack 17, the housing 13 is pulled off the spring ball retainer 27 and moves to position II, moving the parts to be welded from position b to the welding zone (position c). After that: the piston actuator 11 is actuated, and the assembly is made with the quill 10, presses the parts to be welded to the faceplate 6. Weld 1a head 4, the piston actuator 36 is lowered to the welding position, the actuator 7 of the rotation of the faceplate 6 is turned on and welding is performed. During welding, the rail 17 moves to the extreme right position, the double-ended toothed rail 15 moves to the extreme left position, and the sliders 23 to the lower one. Upon further movement of the rail 17, the body 13 breaks off from the spring ball retainer 27 and moves to position 1. After this, the cycle repeats with and when the actuating cylinder 19 is actuated, the parts to be welded move from position a to position b, while the unit welded by the right slider 23 moves from position a to position d, and then to position r and along an inclined plane to the unloading zone ( position e). The use of an installation for assembling and welding mainly products with indented seams increases the mechanization of auxiliary operations, i.e. plant performance in general. igobureten formula A device for assembly and welding welding, containing a base with inclined platforms, on which a fixation unit for welded parts is placed with a drive of their rotation and a transporting unit made in the form of a body with a slider moving perpendicular to a flat-plane base, and a drive for its movement differing the fact that, in order to increase productivity by combining the assembly operations, and loading the products, the transporting unit is equipped with an additional slider mounted on the body of the unit parallel On a fixed base slide and mounted by JB with an axially movable parallel base, on the base 740 16 ball spring clamp is placed for the transport (the porting unit, and the movement of the slide blocks is made as mounted on the frame movable along the base and the toothed rack and gear wheel, interconnected, as well as gears mounted on the sliders and mounted in the housing of the assembly on the swivel axles of two loads of gear wheels and a double-sided gear rack mounted in guides, one gear th wheel of each pair of the strip sv5keano slider, and another - with bilateral rack, vzaimodeys vuyuschey with said pinion. Sources of informshdki, accepted into the possession of the examination 1. USSR author's certificate number 313637, book. B 23 K 37 / O4, 1971 (prototype).