SU739170A1 - Распределитель потока аэровзвеси волокон - Google Patents

Description

Изобретение относится к устройствам для распределения потока аэровзвеси волокон и может быть использовано в целлюлозно-бумажной, промышленности при получении различных видов бумаги из природных, искусственных и синтетических волокон, в том числе и из древес- ⁵ но- целлюлозных волокон.

Известно устройство для сухого формования полотна из волокнистого материала [1]. Устройство включает формующее устройство с расположенными в нем распределительными параллельны-¹⁰ ми валами с множеством пластин, укрепленных на каждом из них на некотором расстоянии друг от друга. Пластины одного вала проходят между пластинами другого вала.

Недостатком известного устройства является ¹⁵ то, что механический диспергирующий орган — распределительные валы — находятся непосредственно в формующем устройстве и увеличение их окружной скорости приводит к нарушению однородности структуры потока.

Другой недостаток этого устройства тот, что при движении потока волокон у стенок формующего устройства происходит торможение потока, ,из-за чего возникает значительное вращение волокон, вызывающее их флокуляцию.

Известен также аппарат для подачи и уплотнения волокнистого материала, состоящий из верхних и НИЖ1П1Х стенок воздушного трубопровода, через которые подаются волокна в конденсатор. Стенки трубопровода выполнены зубчатыми и каждый зубец имеет отверстие, через которое подается струя воздуха. Отверстия для струй воздуха на передних сторонах трубопровода расположены в шахматном порядке. Недостатком данного известного устройства является то, что создается нерегулируемая крупномасштабная турбулентность потока. Структура бумаги получается неоднородной [2].

Целью изобретения является создание конструкции распределителя потока аэровзвеси, который обеспечил бы равномерное распределение потока аэровзвеси волокон и получение однородной структуры бумаги при высокой концентрации.

Поставленная цель достигается тем, что распределитель имеет источники высокочастотных колебаний с пластинами, которые установлены в камере со стороны подачи в нее потока волокон, и полые цилиндрические обтекатели, установленные в камере на выходе из нее потока аэровзвеси волокон, площадь поперечного сечения которых составляет от 40 до 70% площади поперечного сечения камеры в зоне их расположения. Причем полые цилиндрические обтекатели могут быть выполнены перфорированными, а отверстия перфорации полых цилиндрических обтекателей могут быть расположены в шахмат- ю ном порядке на расстоянии между собой равном диаметру отверстия. Кроме того, полые цилиндрические обтекатели могут быть выполнены вращающимися вокруг своей оси.

На фиг. 1 схематично изображен общий вид ₁₅ устройства; на фиг. 2 - вал с перфорацией.

Распределитель потока газовзвеси волокон содержит камеру 1, две стороны которой выполнены расходящимися под углом 20-65°, с установленными внутри нее в узкой ее части плас- 20 тинами 2, которые соединены с источником 3 высокочастотных поперечных колебаний.

На выходе из распределителя установлены цилиндрические обтекатели 4, площадь которых в поперечном сечении составляет от 40 до 70% 25 площади поперечного сечения камеры в зоне их расположения. Обтекатели 4 выполнены перфорированными. К ним с одной стороны подведена труба 5 для подачи воздуха. Они могут быть выполнены вращающимися каждый вокруг зо своей оси.

Отверстия 6 размещены в шахматном порядке на расстоянии, равном друг от друга диаметру отверстия.

Устройство работает следующим образом. ₃₅ Поток аэровзвеси волокон поступает в узкую часть камеры распределителя, где он попадает под воздействие пластин 2, приводимых в движение от высокочастотного генератора поперечных колебаний. Происходит диспергирование ₄θ волокон и направленное движение потока по расходящимся сторонам под углом 20-65°.

Поток аэровзвеси, выходя из сопла, встречает сопротивление со стороны обтекателей 4, которые производят повторное диспергирование волокна. За счет цилиндрических тел обтекания создается искусственно регулируемая турбулентность потока. Благодаря этому, появляется возможность равномерно распределять поток аэровзвеси волокон.

Отдув волокна происходит путем подачи воздуха по трубе 5 или при ме,цленном вращении цилиндрических тел обтекания 4. Распределитель позволяет повысить качество подготовки массы к формованию и производительность формующего устройства До 30%.

Claims (2)

1. Изобрете1ше относитс  к устройствам дл  расгфеделени  потока аэровзвеси волокон и может быть использовано в целлюлозно-бумажной, промышленности при получении различных видов бумаги из природных, искусстветшх и синтетических волокон, в том числе и из древесно- целлюлозных волокон. Известно устройство дл  сухого формованн  полотна из волокнистого материала 1. Устройство включает формующее устройство с расположенными в нем распределительными параллельны ми валами с множеством пластин, укрепле шых на каждом из них на некотором рассто нии друг от друга. Пластины одного вала проход т ме)еду пластинами другого вала. Недостатком известного устройства  вл етс  то, что механический диспергирующий орган - распределительные валы - наход тс  непосредственно в формующем устройстве и увеличение их окружной скорости приводит к нарушению однородности структуры потока. Другой недостаток этого устройства тот, что при движении потока волокон у стенок формую щего устройства происходит торможе1ше потока, |Из-за чего возникает значительное вращение волокон, вызывающее их флокул циюИзвестен также аппарат дл  подачи и уплотнени  ВОЛОК1ШСТОГО материала, состо щий из верхних и нижш1х стенок воздушного трубопровода , через которые подаютс  волокна в конденсатор . Стенки трубопровода выполнены зубчатыми и каждый зубец имеет отверстие, через которое подаетс  стру  воздуха. Отверсти  дл  струй воздуха на передних сторонах трубопровода расположены в шахматном пор дке. Недостатком данного известного устройства  вл етс  то, что создаетс  нерегулируема  крупномасштабна  турбулентность потока. Структура бумага получаетс  неоднородной 2. Целью изобрете1ш   вл етс  создание конструкции распределител  потока аэровзвеси, который обеспечил бы равномерное распределение потока аэровзвеси волокон и получение однородной структуры бумаги при высокой концентрации . Поставленна  цель достигаетс  тем, что распределитель имеет источники высокочастотных колебаний с пластинами, которые установлены в камере со стороны подачи в нее потока волокон, и полые цилиндрические обтекатели, установленные в камере на выходе из нее потока аэровзвеси волокон, площадь поперечного сечени  которых составл ет от 40 до 70% ппощадн поперечного сеченн  камеры в зоне их расположени . Причем полые цилиндрические обтекатели могут быть выполнены перфорированными, а отверсти  перфорации полых цилиндрических обтекателей могут быть расположены в тпахматном пор дке на рассто нии между собой равном диаметру отверсти . Кроме того, полые цилиндрические обтекатели могут быть выполнены вращающимис  вокруг своей оси. На фиг, 1 схематично изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - вал с перфорацией. Распределитель потока газовзвеси волокон содержит камеру 1, две стороны которой выпол нены расход щимис  под углом 20-65°, с установленными внутри нее в узкой ее части :пластнами 2, которые соединены с источником 3 высокочастотных поперечных колебаний. На выходе из распределител  установлены цилиндрические обтекатели 4, площадь которых в поперечном сечении составл ет от 40 до 70% площади поперечного сечени  камеры в зоне их расположени . Обтекатели 4 выполнены перфори рованными. К ним с одной стороны подведена труба 5 дл  подачи воздуха. Они могут быть выполнены вращающимис  каждый вокруг своей ош. Отверсти  6 размещены в щахматном пор дке на рассто шш, равном друг от друга диаметру отверсти . Устройство работает следующим образом. Поток аэровзвеси волокон поступает в узкую часть камеры распределител , где он попа;:ще1 под воздействие пластин 2, приводимых в движение от высокочастотного генератора поперечных колебаний. Происходит диспергирование волокон и направленное движение потока по рас ход щимс  сторонам под углом 20-65°. Поток аэровзвеси, выход  из сопла, встречает сопротивление со стороны обтекателей 4, которые производ т повторное диспергирование волокна. За счет цилиндрических тел обтекани  оздаетс  искусственно регулируема  турбулентость потока. Благодар  этому, по вл етс  возожность равномерно распредел ть поток азрозвеси волокон. Отдув волокна происходнт путем подачи возуха по трубе 5 или при ме.тленном вращении илиндрических тел обтекани  4. Распределитель позвол ет повысить качество подготовки массы к формованию и производлтельность формуюего устройства До 30%, Формула изобретени  1.Распределитель потока аэровзвеси волокон, содержащий камеру, две стороны которой выполнены расход щимис  в направлении потока, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  однородности структуры получаемого полотна бумаги, он имеет источники высокочастотных колебаний с пластинами, которые установлены в камере со стороны подачи в нее потока волокон, и полые цилиндрические обтекатели , установленные в камере на выходе из нее потока аэровзвеси волокон, площадь поперечного сечени  которых составл ет от 40 до 70% площади поперечного сечени  камеры в зоне их расположени . 2.Распределитель по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что поные цилиндрические обтекатели выполнены перфорированными. 3.Распределитель по пп. I и 2, о т л и чающийс  тем, что отверсти  перфорации полых цилиндрических обтекателей расположены в щахматном пор дке на рассто нии между собой, равном диаметру отверсти . 4.Распределитель по п. 1, отличающий с   тем, что полые цилиндрические обтекатели выполнены вращающимис  вокруг своей оси. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 2689985, кл. 19-156, 1947.
2. 2.Патент США N 3766607, кл. 19-156.3, 1971 (прототип).