- Изобретение относитс к технике производства сахара из свек.гпа, в частности дл сульфитации конденсатов вторичных паров, используемых на питание диффузионных установок и может быть применен в других област промышленности дл осуществлени про цессов десорбции и абсорбции газов. Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл сульфитации жидкости, содержащее вертикальный цилиндрический корпус, расположенные горизонтально внутри него по высоте распределительные решетки, патрубки дл подвода жидкости и сернистого газа и отвода обработанной жид кости 1 . Основным недостатком конструкции указанного выше устройства вл етс небольша удельна поверхность контакта фаз жидкость-газ, вследствие чего применение конденсаторов вторич ных паров взамен барометрической воды дл диффузионного процесса не представл етс вОзм6жнь м из-за низко эффективности десорбции аммиака. Цель изобретени заключаетс в обеспечении возможности удалени аммиака из жидкости и повь иении эффективности процесса массообмена. Дл этого в предложенном устройстве в верхней части корпуса установлен теплообменник,состо щий из трубок , имеющих насадки дл распределени жидкости Б виде пленки, причем выпускные отверсти трубок расположены над верхней распределительной решеткой . Теплообменник снабжен патрубком дл подвода агента, десорбирующего из жидкости аммиак в межтрубиое пространство , и перепускной трубой дл отвода из него указанного агента и подачи его под верхнк о распределительную решетку. Кажда насадка должна представл ть собой полый цилиндр, на наружной поверхности которого-выполнены пазы, расшир ющиес к низу и переход щие в цилиндрическую выточку,образующую с внутренней поверхностью трубки теплообменника кольцевой зазор. На верхней части цилиндра смонтирована трубка дл отвода агента, десорбирующего из жидкости аммиак из внутреннего пространства трубки теплообменника. Распределительные решетки могут состо ть из попарно вьлше- к нижерасположенных наклонных пластин с образованием между ними зазоров дл прохода жидкости, при этом длина нижерасположенных пластин превышает длин выгиерасположенных и к нижней их част прикреплены уголки с зазором относительно р дом расположенной пластины, Решетки целесообразно установить зазором относительно стенки корпуса и к ним прикрепить вертикальные пефе ливные перегородки и стаканы дл сгбо жидкости, На изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 - сечение А-А фиг,1; на фиг.З - сечение Б-Б фиг,1; на фиг. 4 - продольный разрез насадки на фиг. 5 -сечгенке В-В фиг.4,-на фиг.б - распределитель на решетка,- продольный разрез.-. Устройство дл сульфитахдки жидкос ти, преимущественно конденсата вторичного пара в свеклосахарнок производстве , содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с конической крглшкой 2 и , конусообразным днищем 3 Внутри корпуса в верхней его части установлен теплообменник, состо щий из трубок 4. имеющих Kacafiки 5 дл распределени жидкости плен кой и укрепленных з трубных решетках б и 7. В нижней части корпуса расположен горизонтально распределительные решетки 8-10. Выпускные отверсти трубок 4 рас . положены над верхней распреде.т.нтель ной решеткой 8 Теплооб ленннк снабжен патрубком II дл подвода агента десорбирующего из жи.дкости aMivciaK, например сжатого воздуха в межтрубное пространство, разделенное перегородками 12, не до.ходй11Ш 145-3 лаочере, но до стенки корпуса,, с образовакивм зигзагообразного канала дл прохода воздуха, и перепускной трубой 13 ки отвода, из межтрубного пространства и подачи агента под верхнюю распределительную решетку 8„ Над верхней трубной решеткой б размещена камера 14 дл подвода жидкостн внутрь трубок 4, В корпусе 1 центрально размещен;;;; труба 15 с зонтом 16,, расположенньл под верхней распредел:;1тельной ретет кой8f служаща дл отвода воздуха .сернистым газом. Кажда насадка 5 т-еплообменника представл ет собой полый .цилиндр, на наружной поверхности которого Bia полнены пазы 17, расшир ющиес к низу и переход щие в цилиндрическую выточку, образующую с внутренней поверхностью трубки 4 кольцевой зазор , горизонтальное сечение которого равновелико горизонтальным сечени м пазов. Наружные диаметры насадки 5 Б ве.рхней и нижней ее части соответствуют внутреннему диаметру трубки 4, а в средней части наружному ее диаметру . На верхней части насадок смонтированы трубки 17 дл отвода аге.нта, десорбирующего из жидкости а 5миак (воздуха) из внутренней полости трубок теплообменника. Распределительные решетки 8-10 состо т из попарно выше- и нижерасположенных наклонных пластин 19 и 20 с образованием между ними щелей дл про.хода жидкости. Длина нижерасположенных пластин 20 гфевышает длину вышерасположенных и к нижней их части прикреплены уголки 21 с зазором относительно р дом располо .иенной пластины Распределительные решетки установлены с зазором относительно стенки корпуса 1 и к ним прикреплены вертикальные переливные перегородки 22 и стаканы 23 дл сбора жидкости. Корпус 1 снабжен патрубками 24-26 дл подвода жидкости и сернистого газа и отвода обработанной жидкости 3 контрольный щик 27. Устройство работает следующим образом, Конденсатор вторичных паров, содержащи .й по патрубку 24 поступает в камеру 14 к насадками 5 распредел етс в виде пленки по внугренкему периметру трубок 4. Уровень жидкости в камере 14 поддерживаетс с помощью патрубка 28, через который избыток Ж1едкости отводитс из корпусе i . Конденсат из трубок стекает на верхнюю распределительную решетку 8„ Сжатый в.оздух подаетс через патрубок 11 в межтрубное пространство теш1ООбг-5енника и с помощью перегородок 12 приобретает зигзагообразное направленное движение, в результате чего подогреваетс за счет тепла конденсата и по перепускной трубе 13 поступает под верхнюю распределителькую решетку 8. Воздух проходит через зазорЫ; образованные пластинами 20 и уголками 21, барботирует жидкость и по наклонным плоскост м пластин 20 отбрасывает ее-к щел м 29, образованHHivr пластинами , 19 и 20, затем устремл етс в трубки 4 и движетс навстречу стекающей пленке. При этом наход щийс в пленке конденсата аммиак десорбирует в воздух, и через центральную часть насадок 5 поступает в трубки дл отвода воздуха., С помощью патрубка 30 воздух удал етс в атмосферу, Деамг.юнизированный конденсат с ве.ркней рас.пределительной решетки 8 по пере.городке 22. стекает в стакан 23 и .иг него поступает на распределительную решетку 9,, где барботируетс сернистым газом, поступающим под нижнюю распределительную решетку 10 Пр1ойд все решетки, конденсат на сыщаетс сернистым газом, а воздух минимальным содержанием сернистого газа удал етс по трубе 15 и патрубок 30 в атмосферу. Обработанный таким образом конде сат собираетс в нижней части корпуса 1 и По патрубку 26 отводитс в контрольный щик 27, а из него на диффузию. . Конструкци предложенного устройства позвол ет увеличить эффект десорбции аммиака и абсорбции сернистого газа за счет развитой удельной поверхности контакта фаз газ-жидкост Использование деаммонизированной и деминерализованной воды, которой вл етс а; 1миачный конденсат, дает возможность значительно повЫСзить доброкачественность диффузионного сока. Использование предложенного устройства дл сульфитации жидкости обеспечит получение экономического эффекта дл завода мощностью 3 тыс. свеклы в сутки в среднем в 120-130 тыс.руб. в год. Формула изобретени 1. Устройство дл сульфитации жидкости, преимущественно конденсата вторичного пара в свеклосахарном производстве, содержащее вертикальны цилиндрический корпус, расположенные горизонтально внутри него по высоте распределительные решетки, патрубки дл подвода жидкости и сернистого газа и отвода обработанной жидкости отличающеес тем, что, с целью возможности удалени аммиак из жидкости и повышени эффективнос ти процесса массообмена, в верхней части корпуса установлен теплообмен ник, состо щий из трубок, имеющих насадки дл распределени жидкости в виде пленки, причем выпускные отверсти расположены над верхней распределительной решеткой, при этом теплообменник снабжен патрубком дл подвода агента, десорбирующего из жидкости аммиак в межтрубйое пространство , и перепускной трубой дл отвода из него указанного агента и подачи его под верхнкжз распределительнуй решетку.