SU739059A1 - Способ получени алкоксилированных производных карбоновых кислот с -с - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКОКСИЛИРОВАННЕЛХ ПРОИЗВОДНЫХ K.iPBGHOBUX КИСЛОТ С

1

Изобретение относитс  к органическому синтезу, конкретно к способу получени  алкоксилированных производных карбоновых кислот С -C , кото- рые могут найти применение в качестве самоэмульгирующегос  безжирового замасливател  дл  текстильной промышленности .

Известно, что в качестве замасли- Ю вателей дл  различных волокон примен ют оксиэтилированные производные жирных масел таких как, касторового, хлопкового, оли.-зкового, кокосового, пальмового и др. в смеси с полиокси- 15 этиленгликолевыми производными аминов , полученных на основе жирных кислот - лауриновой, миристиновой, олеиновой и др. 1, полибутилен или полиоксиэтиленгликолевые производные 20 алифатических и ароматических спиртов 2, или смеси, полученные при конденсации полиоксиэтиленгликолей молекул рной массы 400-1000 со смесью димера кислоты, содержащей 32-54 ато-25 ма углерода, и короткоцепочечной двухосновной кислоты, содержащей 212 атомов углерода 3.

В качестве авиважного средства дл : искусственного штапельного волокна 30

примен ют композицию, состо щую из смеси полиоксиэтиленгликолевых проиэ-, водных синтетических  ирвых кислот фракции Cg-Cjj , полученшлх окислением парафинов и содержащих 7-7,5 оксиэтильных групп, препаратов ОС-20 и ОП-7. Последние ввод тс  дл  повышени  стабильности примен еглых эмульсий 4.

Недостатками этих замасливателей  вл ютс  необходимость введени  эмульгаторов дл  повышени  устойчивости их водных эмульсий, а также многокомпонентность состава.

Процесс алкоксилировани  карбоновых или ароматических кислот обычно осуществл ют проведением процесса под давлением в интервале температур 140170°С в присутствии таких основных катализаторов как гидроокиси щелочных металлов или щелочные соли карбоновых кислот (5. .

Недостатком способа получени  замасливател   вл етс  использование в качестве исходного сырь  кислот, получаемых из остродифициткых природных масел и жиров. Кроме этого, указанные продукты обладают недостаточно 1ВЫСОКИМИ замасливающими свойствами ,и малой устойчивостью их водных эмульсии {так, например при применении оксиэтилированной олеиновой кислоаы, содержащей 3-5 оксиэтильных групгь обрывность нити при пр дений на 1000 веретен в 1 ч - 196, устойчивость 8%-ной эмульсии в дистиллированной воде 3 су т, в жесткой воде (SO ney jOfOl сут.

.Цель изобретени  получение целевого продукта с улучшенными замасливающими свойствами.

Поставленна  цель достигаетс  тем что способ получени  алкоксилировйнных проиэводньгх карбоновых кислот -И -IS заключающийс  во взаимодействии жирных кислот, полученных при переработке микробного жира и карак:териэуюцдахс  кислотньи числом 198- 210 мг КОН/г и йодным числом 47-51 г г и состо щих из 50-56% ненасыщенных кислот и 44-50% насыщенных кислот С смесью окиси этилена и окиси пропилена в присутствии едкого натра, вз тых в мольном соотношении 1:9,5-10,5:0,0340 ,036 соответственно при содержании окиси пропилена а смеси iO-20% при 140-150°С и давлении 1,5-2,0 ати в течение 4,5-5 ч с последующим охлаждением реакционной массы.

При определении оптимальных количеств смеси окиси этилена и окиси пропилена,необкодимых дл  получени  продукта, указанного качества и состав .а целесообразно примен ть пределы , определ ющие содержание смеси окисей алкиленов от 9,5 до 10,5 молей на один моль .исходных ккглэт микробного х{ира, а дл  используемой гидроокиси натри  от 0,034 до 0,036 молей ,

В результате процесса алкокаилировани  получают целевой продукт, представл ющий собой прозрачную по.цвижную жидкость желтого цвета, легко эмульгирующуюс  в теплой .воде различной жесткости до нем.

АЛ Т Э К В

(10,7 - ) с образованием устойчивых пропиточных эмульсий. Полученные алкоксилированные производные кислот микробного жира обладают высокими антиэлектростатическими свойствами , обеспечивают хорошее прохождение технологического процесса переработки шерст ного волокна при использовании 5-10% ных водных э.мульсий и значительно уменьшают обрывность нити при пр дении. Кроме того , достигаетс  хороша  вымьшаемость указанного продукта из волокна (0,3- 0,6% остаточного масла) и высока  стабильность водных эмульсий (э течение 15-30 сут в зависимости от жесткости примен емой воды). Рекомендуетс  использовать в процесса: переработки шерст ного и полушерст ного волокна,

Пример 1. В реакционный аппарат , из нержавеющей стали, снабженный мешалкой f те)мометром и барботеpOMj , загружают 141 г (0,5 мол ) кислот микробного жира (кислотное число „ 198 мг КОН/Г, йодное число - 46,8 г Jn/100 г продукта, т. пл. - 35-40с, фракционный состав, %: С 0,6, С,,,.; 3,6, 14,2, C,g 5,0, С 20,5, 22,8, 5,1, 15,1, 13,1 и 0,72 г (0,018 мол ) 98% едкого нат9 ра При 140 150°С и давлении 2 ати в течение 5 ч ввод т 234 г (5 молей) смеси окисей этилена и пропилена в соотно1;дении 4 ; 1. Затем реакционную массу охлаждают до и выгруS жают из аппарата, Готовый продукт

представл ет собой подвижную прозрачную жидкость желтого цвета.

Пример 2. В реакционный аппарат , указанный в примере 1 загруQ жают 141 г (0,5 мол ) кислот микробного жира (кислотное число - 198 мг КОН/Г, йодное число 46,8 г г продукта) т. пл. - 35-40 0, фракционный состав кислот по приме ру 1 и 0,72 г 0,018 мол ) 98% едкого натра и при 140-150С ввод т 227 г (5 молей) смеси окисей зтилена и пропилена в соотношении 9:1, под:удержива  давление 1,7-1,9 ати. Врем  алкоксилировани  4,5-5,0 ч,

Э.Затем реакционнуюм массу охлаждают до 50-60с и выгружают из аппарата. Готовый продукт представл ет собой подвижную жидкость желтого цвета.

Пример 3. В реакционный ап5 парат, указанный в примере 1, загружают 134 г (0,5 мол ) кислот микробного жира (кислотное число - 210 мг КОН/Г, йодное число - 50,2 г г продукта, т.пл. 35-40 0,

Q фракционный состав, %: 0,7,

5 5,8, 25,5, CIQ 4,7, 28,7,

C.J7 21,9, Clg 3,9, 11,1, 3,2

и 0,69 г (0,017 мол ) 98% едкого натра и при 140-150-С в течение 5 ч ввод т 234 г (5 молей) смеси окисей этилена и пропилена в соотношении 4:1, поддержива  давление 1,7 - 1,9 атн. Затем реакционную массу охлаждают до 50-60 -С и выгружают из аппарата, готовый продукт представл ет собой подвижную прозрачную жидкость желтого цвета. .

П р и м е р 4. В реакционный аппарат , указанный в примере 1, загружают 134 г (0,5 мол ) кислот микробного жира, характеристика которьлх представлена в примере 3 и 0,69 г (0,017 мол ) 98% едкого натра и при 140-150°С в течение 4,5 ч ввод т

Q 227 г (5 молей) смеси окисей этилена и пропилена в соотношении 9:1, поддержива  давление 1,7-1,9 ати. Затем реакционную массу охлаиклаюу до 50-60с .и выгружают из аппарата. Гое товый продукт представл ет собой подвижную прозрачную жйдксх:ть желтого цвета. Пример 5.. В реакционный аппарат , указанный в примере 1, загру жают 134 г (0,5 мол ) кислот микробного жира, характеристика котор лх представлена в примере 3 и 0,69 г (0,017 мол ) 98% едкого натра и при 140-150 с в течение 4,5 ч ввод т 232 г (5 молей) смеси окисей этилена и пропилена, содержащей 18% окиси пропилена, поддержива  давление 1,71 ,9 ати. Затем реакционную массу охлаждают до ЗО-бО Си выгружают из ап парата. Готовый продукт представл ет собой подвижную прозрачную жидкость желтого цвета. Использование получен ного продукта в качестве замасливател  провод т согласно примеру 1. Физико-химические и эксплуатационные свойства продукта приведены, в табл. 1. Дл  использовани  целевого продук та в качестве згииасливател  готов т его 10-5%-ные водные эмульсии. ЗаТаблица масливание провод т любым из известных способов, например в пневмопроводе . Испытани  предлагаемого самоэмульгирующего безжирового замасливател  провод т в сравнении с оксиэтилированной олеиновой кислотой (Г), с оке иэ тили ров анным г1лкилфенолом(11) и словасолом МКС (III) : Наблюдение провод т по всем переходам технологического процесса переработки от замасливани  до изготовлени  чистошерст ной пр жи 32 в тонкогребенном пр дении камвольного производства. По всем переходам процесса волокно прошло нормально, без замечаний. При использовании 5%-иой водной эмульсии и расходе этой эмульсии к весу волокна 9%, выход пр гребнечесгшин составил 91%, обрывность при пр дении - 130 на 1000 веретен/ч, вымьшаемость - 0,26% остаточного масла, коэффициент электропроводности - 2700,коэффициент электрозуемости - 26,0. Физико-химические и эксплуатадион-. ные свойства целевых продуктов сведены в табл. 1 и 2. Безжировой замаслив атель согласно изобретению по при-Подвижмерам на  2 и 4 прозрачна  жидкость 200 О 18 30 18 по примерам Желтого 1,3 и 5 цвета 95 О 9 30 20 f Таблица 2 Эмульгируемость оценивали в баллах по прин той схеме: 0- легко эмульгируетс  в холодной воде, 1- легко эмульгируетс  в гор чей воде, 2- эмульгируетс  с трудом в гор чей воде. Электропроводность и электризуемость определ ли по известной методике на примере полиэфирного волсэк на. 0 2650 .26,6 0,6 130 6,6 89,7 5 2700 26,00,261306,7 91,3

Claims (7)

1.Патент США 3.296019, кл. 117-138.8, опублик. 1967.

2.ГГатент США 3.834935, 117-138.8, опублик. 1974,

кл

г (

3.Патент США 3.850682, 117-138.8, опублик. 1974.

кл,

4.Авторское свидетельство СССР 407982, кл. D 01 f 9/06, 1971.

5.Авторское свидетельство СССР 239934, 1966.

6.Патент Швейцарии 246686, 36 А, опублик. 1947.

7.Патент ФРГ W 752892, 29 Ь 5/0 опублик. 1972.