SU738813A1 - Направл ющее устройство дл проволочного электрода - Google Patents

Description

(54) НАПРАВЛЯЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВОЛОЧНОГО

1

Изобретение относитс  к конструкщ1 м электроискровых станков, работающих по принципу вырезани  непрофилированным элек родом-проволокой, переметываемой в процессе обработки, и может быть использовано дл  окончательной обработки р да замкнутых отверстий в детали в автоматическом режиме.

В насто щее врем  все существующие электроискровые станки с ЧПУ имеют существе1шый недостаток: после вырезки очередного отверсти  в детали станок должен быть остановлен , так как перед переходом по щзограмме к центру следующего отверсти  необходимо обрезать проволоку-электрод, затем ввести конец проволоки в соответствующее отверстие по направлению движе1ш  и, прот нув ее через направл ющие элементы станка и мехашзм перемотки, закрепить в наматывающей бобине.

Эти операции до насто щего времени не автоматизированы .

Наиболее близок к изобретению электроискровой станок, в котором осуществл етс  процесс заводки 1роволоки в заготовку с одновременным 1фожиганием отверсти  под ввод ЭЛЕКТРОДА

проволоки 1. с этой целью в станке имеютс : механизм перемотки проволоки, координатный стол с устройством его подачи, подающие валки, предназначенные дл  осевого перемещени  проволоки , направл юща  втулка дл  направлени  ковда электрода-проволоки. Направл ющее устройство дл  проволочного электрода к электропозиционному станку состоит из закрепленных на общей скобе, охватывающей обрабатываемую деталь верхнего и нижнего направ10 л ющих узлов, нижний из которых содержит направл ющие, подающие валки и приемную втулку дл  заправки проволоки в технологическое отверстие, а верхний - на1равл ющие губки. Однако данный станок обладает сущестfS венным недостатком: автоматизирована только одна операци  - завод гфоволоки в заготовку, бстальгаые операции требугот участий ручного труда.:

Целью изобретени   вл етс  автоматизаци 

Claims (2)

1. 20 заправки проволочного электрода в электроэрозионном вырезном станке и тем самым полна  автоматизаци  последовательной,Р вырезки р да отверстий на вырезном станке; Дл  достижени  этой цели в нижний направл ющий узел встроены ножи дл  обрезки проволоки, размещенные перед приемной катзт кой, а в верхний направл ющий узел введена улавливающа  втулка и клещевой захват дн  соединени  двух концов проволоки, расположенные перед направл ющей губкой, котора  выполнена раздвимшой. С целью обеспечени  завода проволоки в предварительно обработанное отверстие, приемна  втулка выполнена плавающей в горизонтальной плоскости и имеет конический выступ в верхней части дл  центрббки ее в отверстии. На фиг. I показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - конструкци  клещевых захватов . Устройство имеет гшжний направл ющий элемент 1, подающие валки 2 и 3, нож 4 дл  обсекани  гфоволоки, барабан 5 вращени  валков, корпус 6 узла подачи проволоки, направл ющую втулку 7, колонки 8, клин 9, улавливающую втулку 10, клещевые захваты 1 и 12 со сварочными контактами, электромагнит 13 включени  1слещевых захватов, подаижную направл ющую губку 14, неподвижную направл ющую губйу 15, обойму 6 узла приема про волоки, проволоку-электрод 17, электромагни 18 зажима валков, электромагнит 19 вращени  балков, электромагнит 20 подачи ножа, электромагнит 21 подвода подвижной направл ющей губки, обойму 22 сближени  и раздвижеки  валков, скобу 23. Деталь 24 установлена на столе станка. Устройство работает следующим образом. Перед переходом к обрабатьшаемому конту ( отверстию под завод гфоволоки) механизм пе MoTicH станка останавливаетс . Электромагнит 20 перемещает нож 4, котор обсекает проволоку 17. Далее устройство со скобой соверщает переход к следующей jio3Hции . Во врем  перехода верхний конец проволок остава сь в верхних направл ющих гзбках 14, 15 и в улавливающей втулке 10 Й2( движением скобы относительно детали 24 из натравл ющей втулки 7 и вырезанного отверсти  в детали и располагаетс  произвольно по верхней плоскости детали 24. Когда переход закончен, злектромапитг 18, 1юремеща  клин 9, подает подвижную 22 вверх. При этом происходит зажим лрово локи подающими валками 2 и 3. Направл юща  втулка 7 центрируетс  своей конусной частью в отверстии детали и стопоритс  в таком положении.. : После этого электромагнит 19, через тро-. сик вращает барабан 5, установленный на валке 2. Проволока 17 подаетс  вертикально вверх на заданное рассто ние, проходит через направл ющую втулку 7, отверстие в детали 24, улавливающую втулку 10 и зонд действи  ихватов 11, 12, где находитс  верхний конец щ)оволоки. 1Слёш, захваты 11, 12 соверщают совмещение двух проволок и соединение их (наприAiep , с помощью сварки). После движени  обоймы 22 вниз освобождаетс  направл юща  втулка 7, подающие валки 2 и 3 расход тс  и освобождают гфоволоку. Клещевые захваты И и 12 освобождают соединенные проволоки. Электромагнит 21, перемеща  подвижную направл ющую губку 14 относительно неподвижной губки 15, освобождает путь соединенным проволокам. Включаетс  механизм перемотки станка. Через определенное врем , гарантирующее переход места сварки через направл ющие губки , подвижна  направл юща  занимает первоначальное положение. Предлагаемое устройство позволит прингшпиально рещить вопрос полной автоматизации изготовлени  Деталей, имеющих р д замкнутых отверстий сложного KOHtypd, например матриц разделительных щтампов. Формула изобретени  1. Направл ющее устройство дл  гфоволочного электрода к электроэрозионному вырезному стайку, состо щее из закрепленных на общей скобе, охватьшающей обрабатываемую деталь, верхнего и нижнего направл ющих узлов, нижний из которых содержит направл ющие, подающие валки и приёмную втулку дл  заправки проволоки в технологическое отверстие, а верхний - направл ющие губки, отличающеес  тем, что, с целью автоматизации заправки проволоки, в нижний направл ющий узел JBCTpoeHbi ножи дл  обрезки проволоки, размещенные перед приемной катушкой, а в верхний направл ющий узел введена улавливающа  втулка и клещевой захват дл  соединени  двух концов проволоки, расположенные перед направл ющей губкой, котора  выполнена раздвижной.
2. 2. Устройство поп. l,oтличaющee с   тем, что с целью обеспечени  завода проволоки в предварительно обработанное отверстие, приемна  втулка выполнена плавающей в горизонтальной плоскости и имеет конический выступ в верхней части дл  центровки ее в отверстии. Источники информации, прин ть1е во вниг11ание при экспертизе 1. АвтОрское свидетельство 208850, кл. В 23 Р 1/08, 1966.