Изобретение относитс к способам упрочнени изделий из стекла ионным обменом в парах, содержгицих одновалентные ионы. Известен способ упрочнени стекл путем высокотемпературного обмена в сол х лити 1, Наиболее близким к предлагаемому ; вл етс способ упрочнени изделий из стекла,при котором издели из стекла нагревают в воздушной среде температуры, соответствующей в зкост стекла от 10°г до П. Затем выдерживсцот продолжительностью до 1 ч в парах по меньшей м ре одного из следующих литиевых соединений: йодистого лити фтористого лити ,бромистого лити , хлористого лити , сернокислого лити амида лити . После этого из дел охлаждают в воздушной атмосфере, не подверга воздействию литиевых паров 2 . Недостатком известных способов вл етс трудность обработки легкоплавких стекол из-за их Деформации в процессе ионного обмена. Цель изобретени - повышение качества упрочнени изделий из легко .плавких стекол. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе упрочнени изделий из стекла. nvreM ионного обмена, включающем нагрев, обработку изде лий парами,содержащими ионы лити при |температуре, равной температуре разм гчени стекл.а, и последующее охлаждение, перед обработкой парами, содержащими ионы лити , издели из стекла при температуре более чем на 10° С выше температуры верхней границы отжига обрабатывают сначала в скеси вод йых паров и тазов, содержащих ионы гидроксильной групг пы, а затем в парах, содержащих ;ионы фтора. В качестве смеси вод ных паров, и газов, содержащих ионы гидроксильной групшл используют пары по крайней мере одного вещества из группы сульфата аммони / зслористого водорода , сернистого ангидрида, серного ангид рйда, чётвё1эт:ичн зго хлорида аммони , хлорида тетраметиламмэни с относитед1ьной влажностью менее 20%. ;.- --у---......,...--....,...-.. в качестве паров, содержащих иЬны фтора, используют пары по крайней мере одного вещества из груп пыфторборЙтцинка , фторборат евинца , дифторид олова, тетрафторид тита ната. На всех трех Этапах одновалентные ионы,. используемые в процессе упроч нени , ПОДВОДЯТ к обрабатываемым издели м в виде паров, получаемых в отдельно расположенных испарител х Изобретение по упрочнению изделий из стекла ионныМ обменом применимо дпв составов стекол, вес.%;.31О, 59,,0 Na O+KjO .5-26,6, остальное . могут, быть ,. СаО,. МдО, ВаО, LijO, СггОз, МпО, СоО, F. Пример 1, Отожженные щтабики диаметром 3,5-0,2 мм длиной 120 мм из стекла, предназначенного дл производства деталей и узлов эле тровакуумных. ламп, состава (вес.%: 68,,0,. AlaOg.4,0-0,5, CaO SiO , 5, , 7,7-0,5, 10,02 ,SiO,5,с исходной средн прочностью на изгиб, определ емой йетЩйм четырехточечного поперечног изгиба 6,8 кг/мм с коэффициентом вариации 12,6%обрабатывают в трехсёкционной камере. Контейнер) со шта бйками помещают в Первую камеру рабочего пространств а электропечи . и нагревают до температуры , т;е. до температуры На выше верхней границы отжига стекла. Затем от испарител в подают пары сер нистого ангидрида с относительной вл ностью 25-30%, Образцы обрабатывают в течение 3 мин. После этого штабики noMemaioT во вторую камеру электропе чи, предварительно нагретую до 550°C От испарител во вторую камеру подаю пар фторбората цинка. Обработка шта биков во второй камере длитс три минуты. . После двухстадийной обработки шт бики перемещают в третью камеру печи температура которой составл ет 590 т.е. равна температуре разм гчени исходного- стекла. От испарител к. обрабатываемым штабикам. подают пары бромистого лити ;. Обработка в парах содержащих ионы лити , продолжаетс 30 мин. Обработанные штабики затем охлаждают в воздушной среде. Средн прочность штабиков на по перечный изгиб,,, полученна на основ НИИ 46 измерений,составл ет 14,3кг/ т.е. увеличиваетс более чем в два .раза. П р и мер 2. Отожжённые ата бикидиаметром .3,8-0,2 мм и длиной 120 мм из стекла, предназначенного дц производства оболочек электровакуумных ламп, состава, йес.%: /СаО 5,5+0,5,А1205 .g/g ;ВаО 5,0±0,5, МдО 3,5±0,3; К.О 4,040,4, Na,0 12., 3±0,8, с исходной средней прочностью на згиб 8,2 кг/мм - с коэффициентом вариации 13,3% обрабатывают трехстадийным -ионным обменом. На первомэтапе обрабатывают в парах хлорида аммони при 530°С 2,5 мин, на втором этапе в парах дифторида олова в течение 5 мин. На третьем этапе упрочн емые штабики обрабатывают в парах йодистого лити при 550 С, т.е. при температуре разм гчени исходного ст.екла в течение 45 мин. Средн прочность упрочненных штабиков составл ет 14,9 кг/мм с коэффициентом вариации 11,1%, т.е. . увеличиваете примерно в 1,8 раза. Пример 3. Отрженнце штабики диаметром 4,0-0,2 мм и длиной 120 мм из стекла, предназначенного дл производства оболочек электровакуумных ламп, состава вес.%: SiOa, 71,04:1,0; Вас 2,04:0,2, СаО 5,SiO,5, MgO 3,5i: -0,3, 16,1-1,0, КгО 1,0+0,2, АЦО 0,9i:0,6 с исходной прочностью на изгиб 6,6 кг/мм на первом этапе процесса обрабатывают в парах хлорида аммони при 540°С в течение 2,5мин. На втором этапе штабики, обраб.атывают в парах фторбората цинка при 540С в течение двух минут. На третьем этапештабики обрабатывают парами бромистого лити при , в течение 15 мин. Средн прочность упрочненных штабиков составл ет 12,8 кг/мгл с коэффициентом вариации 13,7%, т.е. увеличиваетс почти в два раза. Пример 4. Штабики диамет- . ром 3,2-0,2 мм и длиной 120 мм стекла , предназначенного дл производства оболочек электровакуумных ламп состава, вес.%: SiO2. 69,0-1,0, ВаО 5,0-5:0,5, СаО 5,5±0,5, AlgOg 0, , МдО 3,5tO,3,Na,0 12, 3± iO,8, 4,04;0,4 с исходной прочностью на поперечный изгиб 7, 7 кг/мм с коэффициентом вариации 9,7%, на первом этапе упрочнени обрабатывают в парах сульфата аммони при температуре в течение 2,5 мКн. Затем штабики обрабатывают в парах фторбората цинка при температуре в течение 3 мин. На третьем этапе процесса упрочнени штабики обрабатывают в парах бромистого лити при температуре в течение 30 мин. Средн прочность упрочненных штабиков состаЬл ет 18,5 кг/мм с коэффициентом вариации 14,1%, т.е. механическа прочность увеличиваетс примерно в 2,5 раза. Пример 5. Пластинки, размером 80x80 мм и толщиной: 3,0-0,2 мм, с механически полированной поверхност .ью из стекла, предназначенного дл производства узлов и деталей электровакуумных приборов, состава, вес.%: SiO 67,5-°;о ;Al2Oj5 , , 5 , г баО 12,0±0,6, К,.0 7, Nap 7,-0±.°;| , Li,0 0% , F 0,7-,2 с исходной механической прочностью на симметричный изгиб 5,1 кг/мм, с коэффициентом вариации 6,5% (средн прочность получена на основании 16 измерений) - на первом этапе рбраба тывают в парах хлорида тетрамети уаммони . Пластинки обрабатывают при 470°С, Врем выдержки 2 мин. На втором этапе процесса пластинк обрабатывают в парах тетрафторида титаната при 470°С в течение 5 мин. На третьем этапе процессаipiacTHa ки обрабатывают в парах бромистого лити при в течение .30 мин. Прочность пластинок на симметричный изгиб составл ет 11,4 кг/мм с коэф фициентом варисэдии 7,6%, т.е. увеличиваетс более чем в два раза. Формула изобретени 1. Способ упрочнени изделий на , стекла путем ионного обмена включающий нагрев, обработку изделий парами , содержащими ионы лити при температуре , равной температуре разм гче ни стекла, и последующее.охлаждение отличающийс тем, что, .с целью повьпиени качества упрочнени изделий из легкоппавких стекол, перед обработкой парами, содержащими ионы лити , издели из стекла при температуре более чем на 10°С выие температу ры верхней границы отжига обрабатывает сначала в смеси вод ных паров и разов, содержащих.ионы гидроксильной группы, а затем в парах,содержащих ионы фтора.. 2.Способ по П.1, о т л и ч а юИ и и с тем, что в качестве скесн вод ных паров и газоа, содержащих ионы гидроксильной группы используют пары по крайней мере одного вещества из ,группы сульфата аммони , хлористого врдорода, сернистогЬ ангидрида , серного ангидрида, четвер-. тичного хлорида амлюни , хлорида тетраметиламмони с относительной влажностью не менее 20%. г г.. 3.Способ по п.2,: отличаю;Щ и и с тем, что в качестве паров, содержащих ионы фтора, используют пары по крайней мере одного вещества из группы фторборат цинка, фторборат свинца, дифторид олова, тетрафторид титаната. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Современные методы упрочнени стекла в СССР и за рубежом. Обзор, М., ВНИИЭСМ, 1971, с.4-5.