SU737375A1

SU737375A1 - Enamel

Info

Publication number: SU737375A1
Application number: SU772554145A
Authority: SU
Inventors: Иван Адамович Левицкий; Людмила Витальевна Мозайло; Галина Антоновна Терехович; Александр Ефремович Турбович
Original assignee: Белорусский Проектно-Технологический Институт "Белместпромпроект"
Priority date: 1977-12-12
Filing date: 1977-12-12
Publication date: 1980-05-30

Description

.t.t

Изобретение относитс к составам, глазурей, используемых дл декорировани художественных керамических изделий, а именно к глазур м кракле,The invention relates to compositions, glazes used for decorating artistic ceramic products, namely, crackle glaze,

Известна глазурь, включающа , вес.%:Known glaze, including, wt.%:

56,8-65,9 56.8-65.9

SiOj 4,SiOj 4,

AlgOgAlgog

.,6., 6

CaOCao

1,one,

MgOMgO

2 2-3y52 2-3y5

4,2-6,94.2-6.9

7,3-15,37.3-15.3

BjOgBjog

3,5-10,03.5-10.0

ZnOZno

0,1-0,3 1.0.1-0.3 1.

FejOjFejoy

Наиболее близкой по составу к изобретению вл етс декор.ативна глазурь, включающа , вес. SiOj43 96-46 05The closest in composition to the invention is the decor.ativa glaze, comprising, by weight. SiOj43 96-46 05

Б ОЗ12,12-15 50B OZ12,12-15 50

,11,67-12,58, 11.67-12.58

FejO-3,34-3,74FejO-3.34-3.74

CaO10,44-12,12CaO10,44-12,12

MgO2,70-3,28 .MgO2.70-3.28.

ZnO. 6,51-10,75ZnO. 6.51-10.75

KjO0,KjO0,

NajO2,41-3,28 2.NajO2.41-3.28 2.

Недостатком указанных глазурей вл етс гладкое, без трещинообразовайи , блест щее, заглушенное покрытие с окраской и без нее, не обеспечивающее получение декоративrioroэффекта кракле.The disadvantage of these glazes is a smooth, without cracks, shiny, damped coating with and without coloring, which does not provide the decorative orio craco effect.

Цель данного изобретени - обеспечение высокодекоративного эффекта кракле за счёт образовани на поверхности глазури равномерной и красиво замыкаю1пейс крупной сетки трещин.The purpose of this invention is to provide a highly decorative crackle effect by forming a uniform and beautifully closing a large mesh of cracks on the glaze surface.

10ten

Поставленна Цель достигаетс тем, что 1 лазурь содержи-г Г вес. %:The goal is achieved by the fact that 1 azure contains a weight. %:

..

SiOg SiOg

13,58-15,25 ВгОз13.58-15.25 VgOz

5,04-7,135.04-7.13

AljOgAljog

1515

0,07-0,100.07-0.10

,12 СаО, 12 CaO

0,71-0,800.71-0.80

MgOMgO

21 73-26,2921 73-26.29

ZnOZno

3,01-3,123.01-3.12

2020

2,2,

NajONajO

,28, 28

4,67-5,22 4.67-5.22

TiO 4,44-4,99TiO 4.44-4.99

ZnO 2ZnO 2

.Достигнутый эффект обусловлен вве25 дением S cocfal глазури кремнефтористого натри с ол:(новременным увеличением содержани в нем плавней , , ZnO, введением тугоплав их мaлopacтвopи ыx окислов ТЮа и. The effect achieved is due to the introduction of S cocfal sodium silicate fluoride glazes with ol: (by a modern increase in the content of flux in it, ZnO, by the introduction of a low melting point of their low oxides TYa and

30thirty

HSiSWsSjSi (в количестйах до 5,0-5,5 вес каждый), способствующих повышению чувствительности глазури к трещинообразованию (цеку), без существенного изменени температуры ее обжига, при. уменьшении содержани SiO, , CaO, MgO.л Дл получени глазури используют следуюище сырьевые материалы: кварцевый песок Лоевского месторождени Белорусской ССР, каолин сухого обогащени Прос човского месторождени Украинской ССР, и химикаты: кри ва толщиной покрова 1,2-1,4 мм.Покрытые глазурью издели обжигают в лабораторной электропечи при 960980 С с выдержкой приоптимальной температуре обжига 20-30 мин и подъемом температуры и озшаждением по 100-150°С в час. В табл,1 представлены конкретные примеры выполнени предлагаемой гла-. зури, в табл.2 - физико-химические свойства ее. ТаблицаHSiSWsSjSi (in quantities up to 5.0-5.5 each by weight), contributing to an increase in the sensitivity of the glaze to cracking (CEC), without a significant change in the temperature of its calcination, at. reducing the content of SiO, CaO, MgO. L To obtain the glaze, the following raw materials are used: quartz sand from the Loevsky deposit of the Byelorussian SSR, kaolin of dry enrichment at the Proschovsky deposit of the Ukrainian SSR, and chemicals: a 1.2–1.4 mm thick coating curve. Glazed products are burned in a laboratory electric furnace at 960980 C with an exposure at the optimum firing temperature of 20-30 minutes and a rise in temperature and setting at 100-150 ° С per hour. Table 1 presents specific examples of the proposed Chapter. zuri, in table 2 - its physicochemical properties. Table

Температура разм г730Temperature size g730

чени ,cheni

Температура начала плавлени ,СMelting point, C

Оптимальна темпера;тура обжига, сOptimal tempera; firing tour, with

735735

740740

850850

845845

970970

980980

Шлдержка при оптимальной температуре обжига, часShlderzhka at optimal firing temperature, h

Толщина глазурнЬгоGlaze Thickness

сло , ммlayer mm

Коэффициент термическогThermal coefficient

расширени глазуриglaze extensions

с X 10-7from X 10-7

Внешний вид глазурноПродолжение табл. 2Appearance glaze Continuation of the table. 2

0,40.4

0,30.3

1,41.4

1,31,3

90,090.0

91,091.0

Claims

Claim _ ' . 45

Glaze, including S10-, A1 ₂ 0 ”, B ₄ 0 ₃ , ^Pe 2 ° C 'CAO, MdO, Ζηό, K ₂ 0, Na ₂ O is distinguished by heme, which, in order to ensure a highly decorative crackle effect, it dipole-50 contains Na ₂ SiF ₆ , TiO $, ZrQ ”with the following content of components (in wt.%):

SiO ₄ '33.09-35.13 A1 _a 0 ₃ 5.04-7.13 In _a About ₃ 13.58-15.25 0.07-0.10 CaO 0.10-0.12 MDO 0 / 71-0.80 ΖηΟ ’21, 73-26.29 Kjo 3.01-3.12 Na 0 2.59-2.84 Na ₄ SiF _R 4.70-5.28 Ti0 ₂ 4.67-5.22 Ζ1ΓΟ2 4.44-4.99 Sources of information,

^ taken into account during the examination

1. Copyright certificate _{D of the} USSR No. 558882, class C 03 C 9/00, 1976.

2. Copyright certificate of the USSR ”478794, class C 03 C 9/00, 1973.