SU737242A1 - Гидравлический пресс - Google Patents

Description

(54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС

I

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и предназначено дл  гидравлических прессов дл  прессовани  изделий из пастообразной пресс-массы.

Известен гидравлический пресс дл  прессовани  изделий из пастообразной массы, содержащий станину, состо щую из двух траверс, соединенных колоннами, рабочий цилиндр, установленный на одной из траверс, на плунжере которого установлена одна половина щтампа, гидроцилиндр, на штоке поршн  которого размещена матрица, устройство дл  создани  направленного магнитного пол  в виде э.лектромагнита, устройство загрузки и гидропривод с аккумул тором 1.

Недостатком пресса  вл етс  то, что при такой его конструкции усилие.прессовани  меньше усили , развиваемого рабочим гидроцилиндром , за счет поджати  штампов при прессовании. Кроме того, из-за большой длины цепи, по которбй зaмыкaetc  магнитный поток, создаютс  большие потери энергии магнитного потока.

Цель изобретени  - повышение КПД пресса.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что он снабжен поперечиной, на которой закреплен гидроцилиндр, служащий дл  креплени  матрицы, и подвижным столом, жестко св занным посредством колонн с поперечиной, а электромагнит размещен на столе. Кроме того, гидроцилиндр, служащий дл  крепле5 НИН матрицы, соединен через запорный золотник с гидроаккумул тором.

На фиг. 1 схематически изображена конструкци  гидравлического пресса; на фиг. 2 его гидросхема.

О Пресс содержит станину, состо щую из верхней 1 и нижней 2 траверс, соединенных колоннами 3, рабочий гидроцилиндр 4, закрепленный на траверсе 2 и перемещающий по колоннам 3 стол 5, соединенный с его

5 штоком 6 электромагнит 7 с сердечником 8, закрепленными на столе 5, нижнийштамп 9 закреплен на сердечнике 8, неподвижные части щтампа 10 закреплены на сердечнике 11 электромагнита 12, закрепленного на траверсе 1, подвижную матрицу 13, перемещающуюс  в неподвижных част х щтампа 10 с помощью щтокй 14 гидроцилиндра 15, закрепленного на подвижной поперечине 16, соединенной штангами 17 со столом 5, устройство 18 дл  объемного дозировани  и загрузки пресс-массы в полости штампа 10, устройство 19 дл  съема отпрессованных изделий с пресса, устройство 20 дл  вакуумного отсоса выжимаемой из пресс-массы жидкости. Пресс также содержит (на чертеже не показаны) пульт управлени  с электроаппаратурой , управл ющей работой меха низмов пресса, и гидроагрегат с гидроаппа ратурой. Пресс имеет два режима работы: наладочный и автоматический, Пefieвoд пресса с одного режима на другой, а также управление всеми механизмами пресса в наладочном режиме, осуществл етс  с пульта управлени . При переводе пресса на автоматический режим стол 5 отводитс  .от неподвижных частей штампа 10 иа рассто ние, достаточное дл  свободного прохода между ними устройства 19 съема изделий, при этом учитываетс  высота отпрессованных изделий, матрицы 13 устанавливаютс  так, чтобы отпрессованные издели  полностью выталкивались из ее полостей неподвижным штампом 10 (конечные положени  стола 5 и матрицы 13 определ ютс  конеч} ыми выключател ми ) , золотник 21 дозирующего насоса 22 соедин ет его полость с баком 23, поршень 24 дозирующего насоса 22 находитс  в крайнем нижнем положении: золотник 25 дозатора 26 соедин ет полости дози , рующнх цилиндров 27 с полостью дозирующего насоса 22, поршень 28 гидроцилинд , ра 29 дозатора 26. находитс  в крайнем; верхнем положении, устройство дл  объема отпрессованных изделий с пресса отведено от матрицы 13 в крайнее заднее положение. В автоматическом режиме включаетс  гидропривод, состо щий из насосов высокого 30 и низкого 31 давлени  и электродви-,. гател  32. В этот момент масло, нагнетаемое обоими насосами сливаетс  обратно в бак 33 через нормально открытый запорный золотник 34. На выходе насоса низкого давлени  установлен фильтр 35 дл  очистки масла. После заключени  гидропривода с помоидью двух кнопок {двухручечное включение) осуществл етс  пуск пресса, в результате чего срабатывает электромагнит ЭМ1 запорного золотника 34, который перекрывает линию слива, одновременно с ЭМ1 срабатывает электромагнит ЭМ2 3-х позиционного 4-х ходового распределител  36, в результате чего масло от насосов через редукционный клапан 37 поступает по щлангам высокого давлени  в поршневую пЪлocfГ ffдpШнлйндpa 15, а его штокова  полость соедин етс  с баком 33. Матрица 13 опускаетс  и своим торцом поджимаетс  к штампу 9. Усилие поджати  регулируетс  с помощью редукционного клапана 37. При достижении необходимого давлени  в поршневой полости гидроцйлиндра 15 срабатывает электроконтактный манометр 38, который подает сигнал на отключение электромагнита ЭМ2 распределител  36 и заключение; электромагнита ЭМЗ нормально закрытого запорного золотника 39, в результате чего поршнева  полость гидроцилиндра 15 отсоедин етс  от линии гидропривода и подсоедин етс  к гидроаккумул тору 40, который зар жаетс  от.насосов через редукционный клапан 37 и обратный клапан 41. Аккумул тор 40 служит дл  поддержани  посто нного давлен   в поршневой полости гидроцилиндра 15 во врем  прессовани  и компенсирует утечки масла в нем. В линии аккумул тора 40 установлен предохранительный клапан 42, который настраиваетс  на давление, больше, чем давление, получаемое после редукционного клапана .37 и служит дл  предохранени  линии от перегрузок. Последовательно с контактами электроконтактного манометра 88 включены контакты конечного выключател  ВК1, который срабатывает, когда матрица 13 находитс  в крайнем положении (нижнем), т. е. поджата к щтампу 9. Последовательное включение электроконтактного манометра 38 и конечного выключател  ВК1 обеспечивает контроль усили  поджати  матрицы 13 к штампу 9 и их взаимное положение. После того, как матрица 13 плотно поджата к штампу 9,подаетс  сигнал на включение электромагнита ЭМ4 золотника 21 дозирующего насоса 2, который разъедин ет бак 23 от цилиндра дозирующего насоса 22, после чего срабатывает электромагнит ЭМ5 2-х позиционного распределител  43, в результате чего в порщневую полость гидроцилиндра 44 дозирующего насоса 22 поступает масло от гидропривода, а штокова  полость гидроцилиндра 44 соедин етс  с баком 33. Поршень 24 дозирующего насоса 22,. который соединен с порщнем гидроцйлиндра 44, поднима сь вверх, вытесн ет пресс-массу из цилиндра дозирующего насоса 22 по тру: бопроводу 45 в дозирующие цилиндры 27 дозатора 26. Под давлением пресс-массы . поршни 46 дозирующих цилиндров 27 пере мещаютс  вверх до регулируемых упоров 47, с помощью.которых осуществл етс  регулирозка объема пресс-массы отдельно в каждом дозирующем цилиндре 27. Количество дозирующих цилиндров равно количеству полостей в многоместной матрице 13. После заполнени  дозирующих цилиндров прессмассой , давление масла в поршневой полости гидроцилиндров 44 дозирующего насоса 22 возрастает, в результате чего срабатьшает реле давлени  48, которое подает сигнал на включение электромагнита ЭМ6,. з олотннка 25 дозатора 26,и через реле времени с некоторой задержкой на включение электромагнита ЭМ7 2-х позиционного распределител  49. В результате этого золотник 25 соедин ет дотирующие цилиндры 27 с матрицей 13, а распределитель 49 соеди-, н ет поршневую полость гидроцилиндра 29 дозатора 26 г гидроприводом, а штоковую полость с баком 33. Поршень 28 гидроцилиндра 29 перемещаетс  вниз, и установленным на штоке регулируемым упором 50, перемеш,ает поршни 46 дозирующих цилиндров 27, которые вытесн ют пресс-массу из дозирующих цилиндров 27 по шлангам 51 в полости штампа 10. Регулируемый упор 50 служит дл  регулировки дозы пресс-массы, вытесн емой в полости штампа 10. После того, как поршень 28 переместитс  в крайнее нижнее положение; давление в поршневой полости гидроцилиндра 29 возрастает; в результате чего срабатывает реле давлени  52, которое подает сигнал на выключение электромагнита ЭМ4 золотника 21, электромагнита ЭМ5 рдспределител  43, а также подает сигнал на включение ЭМ8 3-х позиционного 4-х ходового распределител  53, в результате чего золотник 21 дозирующего насоса 22 соедин ет бак 23 с цилиндром дозирующего насоса 22, распределитель 43 соедин ет штоковую полость гидроцилиндра 44 дозирующего насоса 22 с гидроприводом, а поршневую с баком 33. Поршень 24 дозирующего насоса 22 опускаетс  в нижнее положение, всасыва  из бака 23 очередную порцию пресс-массы. Распределитель 53 соедин ет поршневую полость гидроцилиндра 4 с гидроприводом, а штоковую - с баком 33, в результате чего масло от гидропривода через нормально открытый запориый золотник 54, дроссели 55 и 56, напорный клапан 57 поступает в поршнёвую полость прессующего гидроцилиндра 4. Шток 6 гидроцилиндра 4 перемещает вверх стол 5, вместе с электромагнитом 7 и, установленным на его сердечнике 8, штампом 9 с поджатой к нему матрицей 13. Гидроцилиндр 15, установленный на траверсе 16 и соединенной штангами 17 со столом 5, также поднимаютс  вверх. В результате подъема матрицы 13, ее загрузочные отверсти  58 перекрываютс  неподвижными час-т ми штампа 10. Пос е этого с помощью конечного выключател  ВК2 включаютс , устройство 20 дл  вакуумного отсоса жидкости , выжимаемой из пресс-массь, электромагниты ЭМ7 и ЭМ12, создающие направленное магнитное поле, электромагнит ЭМ9, запорного золотника 54. Выключатель ВК2 подает также сигйал на отключейие электро-; магнита ЭМ6 золотника 25 дозатора 26 и электромагнита ЭМ7 распределител  49. В результате перечисленных переключений запорный золотник 54 замедл етс , что нербходимо дл  бЬлее полного удалени  жидкости из уплотн емой пресс-массы. Золотник 25 дозатора 26 соедин ет дозирующие цилиндры 27 с баком 23, распределитель 49 оедии ет штоковую полость гидроцилиндра 29 с гидроприврдом, а порщневую с баком 33, в результате чего поршень 28 занимает верхнее положение. Дроссели 55 и 56 служат дл  регулировани  :корости перемещени  стола 5 при холостом и рабочем ходе. Электромагниты ЭМ7 и ЭМ12 создают сильное направление магнитное поле, под воздействием которого Частицы взвешенные в кидкОсти ориентируютс . В результате подъема стола 5 прессмасса уплотн етс  в полост х штамцов 10 и 9 и матрицы 13. Вытесн ема  из прессмассы жидкость удал етс  из полостей шГампа через фильтры 59 и 60 по каналам 6.1 и 62 и вакуумным шлангам 63. При достижении требуемого усили  прессовани , которое устанавливаетс  электроконтактным манометром 64, он срабатывает и подает сигнал на отключение подмагничивани  вакуумного отсоса, электромагнита ЭМ8 распределител  53, электромагнита ЭМЗ запорного золотника 39 и электромагнита ЭМ9 запорного золотника 54, и на включение размагничивани , которое осуществл етс  магнитным полем обратного направлени . Включаетс  также реле времени, которое после, определенной выдержки отключает размагничивание и включает электромагнит ЭМ10 распределител  53, который соедин ет штоковую полость гидроцилиндра 4 с гидроприводом, а поршневую - с баком 33. Масло от гидроприводов поступает в штоковую полость гидроцилиндра 4, а из поршневой полости через напорный клапан 57, обратный клапан 65 и распределитель 53 сливаетс  в бак 33. Напорный клапан 57 создает незначительное давление в поршневой полости гидроцилиндра 4, исключа  удар стола 5 при опускании в крайнее нижнее положение. Вместе со столом 5 опускаетс  матрица 13, при этом отпрессованные издели  отрываютс  от штампа 10, так как сила трени , упругого последстви , удерживающа  отпрессованные издели  в полост х матрицы 13, больше силы сцеплени  изделий с неподвижным штампом 10. В нижнем положении включает конечный выключатель ВКЗ, крторый подает сигнал на отключениё элек -ромагнита ЭМ10 распределител  53, в результате чего стол 5 останавливаетс . Конечный выключатель ВКЗ также подает сигнал на включение электромагнита ЭМП распределител  36, который соедин ет штоковую полость гидроцилиндра 15 с гидроприводом, а порщневую - с баком 33, в результате чего матрица 13 поднимаетс  вверх до такого положени , чтобы между ее нижним торцом и штампом 9 свободно проходило устройство 19 дл  съема отпрессованных изделий с пресса. В этом положении срабатывает конечный выключатель ВК4, который подает сигнал на выключение электромагнита ЭМИ, останавива  подъем матрицы 13, и на включение электромагнита ЭМ12 распределител  66, оторый соедин ет щтоковую полость гидроцилиндра 67 с гидроприводом, а поршнеую - с баком 33, в результате чего устойство 19 перемещаетс  под матрицу 13.

гидроцилиндр 67 подаетс  масло через едукционный клапан 68, который понижает авление до величины достаточной дл  гидравлического управлени  распределител ми и запорными золотниками. Контроль величины этого давлени  осуществл етс  манометром 69, а дл  предохранени  от перегрузок служит предохранительный клапан 70. Устройство 19, наход сь в крайнем переднем положении, которое определ етс  регулируемым упором, включает конечный выключатель ВК5, который подает сигнал на дальнейший подъем матрицы 13, в результате ёГй отпрессованные издели  выталкиваютс  из полостей матрицы 13 неподвижным штампом 10 и подаютс  на устройство 19.

На устройстве 19 имеютс  датчики, контролируюгцие наличие на нем отпрессованных изделий. Если, хот  бы Одно изделие не падает на устройство 19, матрица 13, дойд  до верхнего положени , определ емого конечным выключателем ВК6, начинает опускатьс  вниз до положени , определ емого конечным выключателем ВК4 и отрывает прижатые издели  от неподвижного штампа 10.

Только после того, как все отпрессованные издели  падают на устройство 19, матрица 13 останавливаетс  в верхнем положении и конечный выключатель ВК6 подает сигнал на отключение электромагнита ЭМИ распределител  36 и электромагнита ЭМ12 распределител  66, в результате чего, поршень гидроцилиндра 15 запираетс  в верхнем положении . Поршнева  полость гидроцйлиндра 67 соедин етс  с гидроприводом, а штокова  - с баком 33. Устройство 19 с отпрессованными издели ми перемешаетс  в крайнее заднее положение и включает конечный выключатель ВК7, который подает сигнал на повторение цикла. Отпрессованные издели  с устройства 19 перекладываютс  на транспортер или в тару.

Лини  высокого давлени  предохран етс  от перегрузки предохранительным клапаном 71. Напорный золотник 72 служит дл  разгрузки насоса низкого давлени . При повышении в линии давлени  более того.

8

на котороенастроен напорный золотник 72, он соедин ет насос низкого давлени  31 с баком 33. Обратный клапан 73 преп тствует сливу масла нагнетаемого насосом высокого давлени  30. Величина высокого давлени  в линии настраиваетс  и поддерживаетс  предохранительным клапаном 71, а контролируетс  манометром.

Бак 23 снабжен мешалкой 74, котора  получает вращательное движние от электродвигател  75 через редуктор 76. Мешалка включаетс  и выключаетс  автоматически и перемешивает пресс-массу в баке 23 только во врем  движени  поршн  24 дозирующего насоса 22 вниз.

Использование предлагаемого пресса позвол ет при тех же габаритах и мошности получать усилие прессовани  на 25°/о выше по сравнению с существующими.

Claims (2)

1.Гидравлический пресс дл  прессовани  изделий из пастообразной массы, содержащий станину, состо щую из двух траверс, соединенных колоннами, установленный на

, одной из траверс рабочий цилиндр с плунжером , служащим дл  креплени  одной части штампа, гидроцилиндр с поршнем, служащим дл  креплени  матрицы, устройство дл  создани  направленного магнитного пол  в виде электромагнита, гидропривод

O с аккумул тором, отличающийс  тем, что, с целью повышени  КПД пресса, он снабжен поперечиной, на которой закреплен гидроцилиндр , служащий дл  креплени  матрицы, и подвижным столом, жестко св занным посредством колонн с поперечиной, а электромагнит размещен на столе.

2.Пресс по п. 1, отличающийс  тем, что гидроцилиндр, служащий дл  креплени  матрицы, соединен через запорный золотник с гидроаккумул тором.

Источники информации,

прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 365282, кл. В 30 В 11/02, 1970. r 2