SU737096A1 - Св зующее дл изготовлени литейных оболочковых форм и стержней по нагреваемой модельно-стержневой оснастке и способ его получени - Google Patents

Св зующее дл изготовлени литейных оболочковых форм и стержней по нагреваемой модельно-стержневой оснастке и способ его получени Download PDF

Info

Publication number
SU737096A1
SU737096A1 SU772548242A SU2548242A SU737096A1 SU 737096 A1 SU737096 A1 SU 737096A1 SU 772548242 A SU772548242 A SU 772548242A SU 2548242 A SU2548242 A SU 2548242A SU 737096 A1 SU737096 A1 SU 737096A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
resin
binder
water
cores
phenol
Prior art date
Application number
SU772548242A
Other languages
English (en)
Inventor
Станислав Иванович Радченко
Александр Васильевич Пехота
Николай Николаевич Грачев
Георгий Иванович Овчаренко
Леня Рувимовна Вин
Ольга Николаевна Цветкова
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5481
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5481 filed Critical Предприятие П/Я М-5481
Priority to SU772548242A priority Critical patent/SU737096A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU737096A1 publication Critical patent/SU737096A1/ru

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

как правило, сол ной кислоты, оушку смолы , охлаждение ее .3.
Целью изобретени   вл етс  исключение слеживаемости твердых частиц смолы при хранении и достижение лучшего распределени  смолы на поверхности зерен огнеупорного наполнител  в процессе плакировани .
Дл  достижени  поставленной цели св зующее дл  изготовлени  литейных оболочковых форм и стержней по нагреваемой модельно-стержневой оснастке, включающее твердую новолачную феноло-формальдегидную смолу и специальную добавку, содержит в качестве специальной добавки водно-восковую дисперсию 30-46%-ной концентрации при следующе М соотношении ингредиентов, вес. %:
Тверда  новолачна  феноло-формальдегидна  смола95,0-99,9
Водно-воскова  дисперси  30-46%-ной концентрации0 ,1-5,0
Дл  достижени  поставленной цели предлагаетс  также способ получени  предлагаемого св зующего, включающий иоволачную конденсацию фенола и формальдегида в кислой среде, сушку смолы до получени  ее в виде твердых част)иц и охлаждение , отличительный признак которого заключаетс  в том, что твердые частицы смолы покрывают водно-восковой дисперсией 30-46%-ной концентрации с последующей сушкой при температуре на 10-30° С ниже температуры плавлени  смолы.
Равномерное распределение воска по поверхности частиц смолы обеспечиваетс  благодар  малому размеру его частиц в дисперсии (0,1-0,03 мкм), а также хорошей смачиваемости дисперсией поверхности частиц, смолы (краевой угол равен 0°).
Слипание частиц смолы, покрытых восковой оболочкой, незначительно из-за малой когезионной прочности восков, поэтому слеживани  частиц твердой смолы не происходит.
Количество вводимой дисперсии должно быть в указанных пределах. При введении ее в количествах менее 0,1 вес. % не удаетс  получить сплошных пленок воска на поверхности частичек смолы, и слеживаемость не устран етс . При введении ее более 5 вес. % св зующее не слеживаетс , но при использовании такой смолы дл  плакировани  песка наблюдаетс  снижение технологических свойств плакированных смесей .
Концентраци  водно-восковой дисперсии (30-46%) соответствует таковой в выпускаемых промыщленностью СССР проПосле нанесени  водно-восковой дисперсии на частицы смолы влагу удал ют за счет сущки смолы, например обработки смолы в «кип щем слое (продувкой гор чим воздухом).
Температура воздуха должна быть ниже температуры плавлени  смолы на 10- 30° С. При температурах воздуха, близких к температуре плавлени  смолы, наблюдаетс  сплавление частиц смолы, вследствие чего образуютс  крупные частицы смолы, которые не пригодны дл  плакировани  песка. При температуре воздуха, отличающейс  от температуры плавлени 
смолы более чем на 30°, процесс испарени  воды протекает медленно.
Св зующее получают следующим способом: конденсаци  фенола с формальдегидом , сушка смолы, охлаждение ее. В зависимости от способа охлаждени  смолу получают в виде гранз л или чешуек. Затем гранулы или чешуйки поступают в установку «кип щего сло , в которой на частицы смолы нанос т необходимое количество
водно-восковой . дисперсии. «Кип щий слой создают за счет использовани  подогретого воздуха. За счет тепла воздуха вода испар етс , и поверхность каждой частицы смолы оказываетс  покрытой тонким
слоем воска.
В качестве восков в дисперсии могут быть использованы, например, твердые или микрокристаллические парафины или полиолефиновые вооки. Дл  обработки фенолформальдепидной смолы, в зкость которой при нагреве более 20 пуаз, используют парафины .
Смолы, покрытые полиолефиновыми восками, используют в плакированных смес х дл  иощченн . сложных отливок (ребристые цилиндры). Эти воски не раствор ютс  в смоле и при нагреве смеси в момент формировани  оболочки мигрируют к нагретой оснастке, обеспечива  легкий
съем оболочки с модельной оснастки.
Пример осуществлени  способа. Феноло-формальдегидную смолу получали путем конденсации фенола и формальдепида при мол рном отнощении формальдегида к фенолу 0,65 в одном случае и 70° С дл  смолы, с отнощением 0,83 в другом, затем продукт конденсации нагревали до 160° С и распыл ли центробежным
способом. Получали частицы смолы в виде гранул с размером мкм.
Затем гра. загружали в установку «кип щего сло  периодического действи , и в смолу распыл ли водно-восковую дисггерсию . Температ1ура воздуха, используемого дл  создани  «кип щего сло , составл ла 45° С дл  смолы с мол рным отношением 0,83. За счет тепла воздуха вода испар лась, и кажда  частица смолы по

Claims (2)

  1. Формула изобретения ,1. Связующее для изготовления литейных оболочковых форм и стержней по нагреваемой модельно-стержневой оснастке, включающее'твердую новолачную фенолоформальдегидную смолу и специальную добавку, отличающееся тем, что, с целью исключения слеживаемости твердых частиц смолы при хранении и достижения лучшего распределения смолы на поверхности зерен огнеупорного наполнителя в процессе плакирования, оно содержит в качестве специальной добавки водно-восковую дисперсию 30—46%-ной концентрации при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:
    Твердая новолачная феноло-формальдегидная смола - 95,0—99,9
    Водно-восковая дисперсия
    30—46%-ной концентрации 0,1—5,0
  2. 2. Способ получения связующего по π. 1, включающий новолачную конденсацию фенола и формальдегида в кислой среде, сушку смолы до получения ее в виде твердых частиц и охлаждение, отличающийся тем, что твердые частицы смолы покрывают водно-восковой дисперсией 30—46%-ной концентрации с последующей сушкой при температуре на .10— 30° С ниже температуры плавления смолы.
SU772548242A 1977-11-28 1977-11-28 Св зующее дл изготовлени литейных оболочковых форм и стержней по нагреваемой модельно-стержневой оснастке и способ его получени SU737096A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772548242A SU737096A1 (ru) 1977-11-28 1977-11-28 Св зующее дл изготовлени литейных оболочковых форм и стержней по нагреваемой модельно-стержневой оснастке и способ его получени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772548242A SU737096A1 (ru) 1977-11-28 1977-11-28 Св зующее дл изготовлени литейных оболочковых форм и стержней по нагреваемой модельно-стержневой оснастке и способ его получени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU737096A1 true SU737096A1 (ru) 1980-05-30

Family

ID=20735071

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772548242A SU737096A1 (ru) 1977-11-28 1977-11-28 Св зующее дл изготовлени литейных оболочковых форм и стержней по нагреваемой модельно-стержневой оснастке и способ его получени

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU737096A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3632785A (en) Method of forming shell molds
US2869194A (en) Auto-hardening phenol-formaldehyde composition and method of preparing shell molds therefrom
US2706163A (en) Coated sand and method of producing the same
US2706188A (en) Production of resin coated particle material
US2701902A (en) Method of making molds
US3222737A (en) Method of preparing ceramic molds
US2948032A (en) Metal casting molds
KR940011096A (ko) 비-다공질성의 탄소 주물사 및 주조 금속의 제조 방법
US3247556A (en) Sand mold process using resinous binder from alkaline condensation of urea, formaldehyde, and furfuryl alcohol
US3248237A (en) Compositions of matter containing organic silicates
SU737096A1 (ru) Св зующее дл изготовлени литейных оболочковых форм и стержней по нагреваемой модельно-стержневой оснастке и способ его получени
JP7202238B2 (ja) コーテッドサンド及びそれを用いた鋳型の製造法
US3583468A (en) Precision metal casting molds
US2770859A (en) Method of treating a metallic pattern for shell molding
US3635877A (en) Use of heterocyclic acids in phenolic resins
US3057026A (en) Foundry process and molding mixture
US3655414A (en) Foundry mold process and pattern composition
EP0163093B1 (en) Foundry sand binder
JPS61169127A (ja) シエルモ−ルド用レジンコ−テツドサンドの製造法
US3321005A (en) Method of making shell molds for casting reactive metals
US2908952A (en) Method of forming an investment mold
JPH01245942A (ja) 鋳型造形用組成物
JPS5834218B2 (ja) 溶融金属と接触する消耗性基質の被覆
US8367749B2 (en) Coated microspheres and their uses
US3004312A (en) Process of shell molding