SU737096A1 - Св зующее дл изготовлени литейных оболочковых форм и стержней по нагреваемой модельно-стержневой оснастке и способ его получени - Google Patents
Св зующее дл изготовлени литейных оболочковых форм и стержней по нагреваемой модельно-стержневой оснастке и способ его получени Download PDFInfo
- Publication number
- SU737096A1 SU737096A1 SU772548242A SU2548242A SU737096A1 SU 737096 A1 SU737096 A1 SU 737096A1 SU 772548242 A SU772548242 A SU 772548242A SU 2548242 A SU2548242 A SU 2548242A SU 737096 A1 SU737096 A1 SU 737096A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- resin
- binder
- water
- cores
- phenol
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
как правило, сол ной кислоты, оушку смолы , охлаждение ее .3.
Целью изобретени вл етс исключение слеживаемости твердых частиц смолы при хранении и достижение лучшего распределени смолы на поверхности зерен огнеупорного наполнител в процессе плакировани .
Дл достижени поставленной цели св зующее дл изготовлени литейных оболочковых форм и стержней по нагреваемой модельно-стержневой оснастке, включающее твердую новолачную феноло-формальдегидную смолу и специальную добавку, содержит в качестве специальной добавки водно-восковую дисперсию 30-46%-ной концентрации при следующе М соотношении ингредиентов, вес. %:
Тверда новолачна феноло-формальдегидна смола95,0-99,9
Водно-воскова дисперси 30-46%-ной концентрации0 ,1-5,0
Дл достижени поставленной цели предлагаетс также способ получени предлагаемого св зующего, включающий иоволачную конденсацию фенола и формальдегида в кислой среде, сушку смолы до получени ее в виде твердых част)иц и охлаждение , отличительный признак которого заключаетс в том, что твердые частицы смолы покрывают водно-восковой дисперсией 30-46%-ной концентрации с последующей сушкой при температуре на 10-30° С ниже температуры плавлени смолы.
Равномерное распределение воска по поверхности частиц смолы обеспечиваетс благодар малому размеру его частиц в дисперсии (0,1-0,03 мкм), а также хорошей смачиваемости дисперсией поверхности частиц, смолы (краевой угол равен 0°).
Слипание частиц смолы, покрытых восковой оболочкой, незначительно из-за малой когезионной прочности восков, поэтому слеживани частиц твердой смолы не происходит.
Количество вводимой дисперсии должно быть в указанных пределах. При введении ее в количествах менее 0,1 вес. % не удаетс получить сплошных пленок воска на поверхности частичек смолы, и слеживаемость не устран етс . При введении ее более 5 вес. % св зующее не слеживаетс , но при использовании такой смолы дл плакировани песка наблюдаетс снижение технологических свойств плакированных смесей .
Концентраци водно-восковой дисперсии (30-46%) соответствует таковой в выпускаемых промыщленностью СССР проПосле нанесени водно-восковой дисперсии на частицы смолы влагу удал ют за счет сущки смолы, например обработки смолы в «кип щем слое (продувкой гор чим воздухом).
Температура воздуха должна быть ниже температуры плавлени смолы на 10- 30° С. При температурах воздуха, близких к температуре плавлени смолы, наблюдаетс сплавление частиц смолы, вследствие чего образуютс крупные частицы смолы, которые не пригодны дл плакировани песка. При температуре воздуха, отличающейс от температуры плавлени
смолы более чем на 30°, процесс испарени воды протекает медленно.
Св зующее получают следующим способом: конденсаци фенола с формальдегидом , сушка смолы, охлаждение ее. В зависимости от способа охлаждени смолу получают в виде гранз л или чешуек. Затем гранулы или чешуйки поступают в установку «кип щего сло , в которой на частицы смолы нанос т необходимое количество
водно-восковой . дисперсии. «Кип щий слой создают за счет использовани подогретого воздуха. За счет тепла воздуха вода испар етс , и поверхность каждой частицы смолы оказываетс покрытой тонким
слоем воска.
В качестве восков в дисперсии могут быть использованы, например, твердые или микрокристаллические парафины или полиолефиновые вооки. Дл обработки фенолформальдепидной смолы, в зкость которой при нагреве более 20 пуаз, используют парафины .
Смолы, покрытые полиолефиновыми восками, используют в плакированных смес х дл иощченн . сложных отливок (ребристые цилиндры). Эти воски не раствор ютс в смоле и при нагреве смеси в момент формировани оболочки мигрируют к нагретой оснастке, обеспечива легкий
съем оболочки с модельной оснастки.
Пример осуществлени способа. Феноло-формальдегидную смолу получали путем конденсации фенола и формальдепида при мол рном отнощении формальдегида к фенолу 0,65 в одном случае и 70° С дл смолы, с отнощением 0,83 в другом, затем продукт конденсации нагревали до 160° С и распыл ли центробежным
способом. Получали частицы смолы в виде гранул с размером мкм.
Затем гра. загружали в установку «кип щего сло периодического действи , и в смолу распыл ли водно-восковую дисггерсию . Температ1ура воздуха, используемого дл создани «кип щего сло , составл ла 45° С дл смолы с мол рным отношением 0,83. За счет тепла воздуха вода испар лась, и кажда частица смолы по
Claims (2)
- Формула изобретения ,1. Связующее для изготовления литейных оболочковых форм и стержней по нагреваемой модельно-стержневой оснастке, включающее'твердую новолачную фенолоформальдегидную смолу и специальную добавку, отличающееся тем, что, с целью исключения слеживаемости твердых частиц смолы при хранении и достижения лучшего распределения смолы на поверхности зерен огнеупорного наполнителя в процессе плакирования, оно содержит в качестве специальной добавки водно-восковую дисперсию 30—46%-ной концентрации при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:Твердая новолачная феноло-формальдегидная смола - 95,0—99,9Водно-восковая дисперсия30—46%-ной концентрации 0,1—5,0
- 2. Способ получения связующего по π. 1, включающий новолачную конденсацию фенола и формальдегида в кислой среде, сушку смолы до получения ее в виде твердых частиц и охлаждение, отличающийся тем, что твердые частицы смолы покрывают водно-восковой дисперсией 30—46%-ной концентрации с последующей сушкой при температуре на .10— 30° С ниже температуры плавления смолы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772548242A SU737096A1 (ru) | 1977-11-28 | 1977-11-28 | Св зующее дл изготовлени литейных оболочковых форм и стержней по нагреваемой модельно-стержневой оснастке и способ его получени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772548242A SU737096A1 (ru) | 1977-11-28 | 1977-11-28 | Св зующее дл изготовлени литейных оболочковых форм и стержней по нагреваемой модельно-стержневой оснастке и способ его получени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU737096A1 true SU737096A1 (ru) | 1980-05-30 |
Family
ID=20735071
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772548242A SU737096A1 (ru) | 1977-11-28 | 1977-11-28 | Св зующее дл изготовлени литейных оболочковых форм и стержней по нагреваемой модельно-стержневой оснастке и способ его получени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU737096A1 (ru) |
-
1977
- 1977-11-28 SU SU772548242A patent/SU737096A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3632785A (en) | Method of forming shell molds | |
US2869194A (en) | Auto-hardening phenol-formaldehyde composition and method of preparing shell molds therefrom | |
US2706163A (en) | Coated sand and method of producing the same | |
US2706188A (en) | Production of resin coated particle material | |
US2701902A (en) | Method of making molds | |
US3222737A (en) | Method of preparing ceramic molds | |
US2948032A (en) | Metal casting molds | |
KR940011096A (ko) | 비-다공질성의 탄소 주물사 및 주조 금속의 제조 방법 | |
US3247556A (en) | Sand mold process using resinous binder from alkaline condensation of urea, formaldehyde, and furfuryl alcohol | |
US3248237A (en) | Compositions of matter containing organic silicates | |
SU737096A1 (ru) | Св зующее дл изготовлени литейных оболочковых форм и стержней по нагреваемой модельно-стержневой оснастке и способ его получени | |
JP7202238B2 (ja) | コーテッドサンド及びそれを用いた鋳型の製造法 | |
US3583468A (en) | Precision metal casting molds | |
US2770859A (en) | Method of treating a metallic pattern for shell molding | |
US3635877A (en) | Use of heterocyclic acids in phenolic resins | |
US3057026A (en) | Foundry process and molding mixture | |
US3655414A (en) | Foundry mold process and pattern composition | |
EP0163093B1 (en) | Foundry sand binder | |
JPS61169127A (ja) | シエルモ−ルド用レジンコ−テツドサンドの製造法 | |
US3321005A (en) | Method of making shell molds for casting reactive metals | |
US2908952A (en) | Method of forming an investment mold | |
JPH01245942A (ja) | 鋳型造形用組成物 | |
JPS5834218B2 (ja) | 溶融金属と接触する消耗性基質の被覆 | |
US8367749B2 (en) | Coated microspheres and their uses | |
US3004312A (en) | Process of shell molding |