SU737063A1 - Flange-bending machine - Google Patents
Flange-bending machine Download PDFInfo
- Publication number
- SU737063A1 SU737063A1 SU772501207A SU2501207A SU737063A1 SU 737063 A1 SU737063 A1 SU 737063A1 SU 772501207 A SU772501207 A SU 772501207A SU 2501207 A SU2501207 A SU 2501207A SU 737063 A1 SU737063 A1 SU 737063A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- roller
- sleeve
- ladle
- flange
- housing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
(54) ФЛАНЦЕГИБрЧНАЯ МАШИНА(54) FLANGEAGING MACHINE
Изобретение относитс к области обработки металлов давлением и мджет быть использовано р рергрмашинЬстроении дл изготовлени загбтрёб стбйкбстенйых соединительных фланцев трубопроводов и горелочных устройств.The invention relates to the field of metal forming and microprocessing to be used in the design of machines for the manufacture of pipe fittings for connecting flanges of pipelines and burners.
Известноустройство дл изготовлени фланцев,срдёржаЩЬе стол дл установки заготовок, гибочный шаблон, подвижный в осевом направлёйш, дЁеМ6очнь1ё головки, имеющие незавйЬимЬе перёмёщёйие относительно оправки 1. The known device for the manufacture of flanges, the table for the installation of workpieces, a bending template, moving in the axial direction, deM6Hi head, having independent shafts relative to the mandrel 1.
Недостатками известного устройства вл етс невозможность догибки пр мых концов фланца из-за веро тности встречного столкновени гибочных головок, а также невозь Ьжнрстй гибки тонкостенных фланцев из широких полосовых заготовок ввиду отсутстви закрытого )р|учь на гибочном шаблоне.The disadvantages of the known device are the impossibility of deflection of the straight ends of the flange due to the likelihood of an oncoming collision of the bending heads, as well as the impossibility of bending thin-walled flanges from wide strip blanks due to the absence of a closed p | take on the bending template.
Известна также фланцегибочна машина , содержаща смонтированный на станине поворотный вал, несущий разъемный габочньга шаблон, по периметру которого на станине смонтирован р д роликов. Вал имеет B03Mo:«Hpcfb вертикального переме1цёни5 дл вйвода шаблона из зоньт деформирукзщих ролик.ов 2.A flange bending machine is also known, which comprises a rotating shaft mounted on a frame, carrying a detachable butterfly pattern, along the perimeter of which a row of rollers is mounted on the frame. The shaft has a B03Mo: “Hpcfb vertical spacer 5 to wipe the pattern from the area of the deformed rollers 2.
Недостатками этой конструкции фланцегибочной машины вл етс ручна разборка разъемного UJa6jipHa при извлечении из него rpfpBpYo фланца, а так){р невозмржность доги05 и пр мых концов фланца из-за жестрсогб мpнтa} ja деформирую5 ЩИХ рОЛЙКрВ: I - -:.The disadvantages of this flange bending machine design are manual disassembly of the detachable UJa6jipHa when extracting the rpfpBpYo flange from it, and so) {p) uninterrupted dog05 and straight flange ends due to the zhstrogogrm} ja deforming:
Наиболее близкой к описырЭРМОЙ вл етс гиёочна машина, содержаща станину с располрженными на ней разъемным гиб6чнь1м шаблоном, выполненным в видеClosest to the descriptive is a beating machine, containing a frame with a detachable flexible template disposed on it, made in the form of
1Л-. .-i.t.-. ;г;Л-. :,i - v . п::и-..- . - - 1L- .-i.t.-. ; g; L-. :, i - v. n :: and -..-. - -
двух полушаблонов, один из котррых установлен на нриврднрм валу, а другрй - ва two half-patterns, one of them is mounted on the shaft, and the other is
йовррйтной оЬойме, с прдвижной гильзой, и дёформируютцим п-рижимным ррлГикВ м 3.Yovrrite oyum, with a mobile sleeve, and deformation of the p-rimnyrGikV m 3.
1515
Недостатками извёст о} ги рчнрй машины вл етс необходимость прлногр демс1нтажадеформирующего ролика при изменении т6лЩ|Инь1сгибаемой заготовки, а также больша трудоёмкость съема Г5тоОП ..,ir,. f: .f i- . врго изде ти /-Целью изобретени вл етс облегчение съема гртрвргр издели и расширение технологических в6зм6 нрстеи машины.The disadvantages of knowing about the gyro machine is the need for a prong dem demounting of the formative roller when changing the work piece, as well as the greater laboriousness of the removal of the FUTOP .., ir ,. f: .f i-. The object of the invention is to facilitate the removal of the product and the expansion of the technological process.
Дл дост,11жени прставленнрй цели де25 формирующий ролик размещен в установленнрй нз станине с врзможнрстью леремещени кррпуса и вьтполнен в виде двух полуроликрв, смонтированных на поворотной оси, снабженной в средней части резьбой, при этом верхний полуролик установлен с возможностью вертикального перемен относительно нижнего полуролика и согдинен с резьбовой частью оси, один конец которой смонтирован в нил-снем полуролике , а другой - во втулке, закрепленной на верхнем полуролике и установленной в корпусе с возможностью вращени от привода, причем полуролики и втулка сп заны между собой при помощи направл ющих штифтов.In order to achieve the desired target, the deforming roller is placed in the fixed frame with the possibility of moving the frame and placed in the form of two half polymers mounted on a rotatable axis, fitted with a thread in the middle part, with a ladle with a ladle and a ladle with a ladle and a ladle with a ladle and a ladle with a ladle and a ladle with a ladle and a ladle with a ladle and a ladle with a ladle and a ladle with a ladle and a ladle with a ladle and a ladle with a ladle and a ladle with a ladle and a ladle with a ladle. with a threaded part of the axis, one end of which is mounted in a nile-sleeping half-roll, and the other in a sleeve mounted on the upper half-roll and installed in the housing with the possibility of rotation and from the drive, the semi-rollers and the bushing are interconnected with each other using guide pins.
На фиг. 1 изображена предложенна фланцегибочна машина; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - разрез 5-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. I.FIG. 1 shows the proposed flange bending machine; in fig. 2 shows section A-A in FIG. I; in fig. 3 - section 5-B in FIG. one; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. I.
Фланцегибочна машина включает стаипну / с механизмом 2 поворота и поджима заготовки, съемную головку 3 и механизм 4 деформирующего ролика.The flange bending machine includes a stapnu / mechanism 2 turning and pressing the workpiece, a removable head 3 and the mechanism 4 deforming roller.
Механизм 2 поворота и поджима выполнен в виде поворотно укрепленной в опорах станины гильзы 5 с зубчатым венцом 6, внутри которой смонтирован приводной вал 7, взаимодействующий при помощи скольз щей щпонки 8 с гильзой 5. Перемещение вала 7 относительно гильзы 5 осуществл етс при помощи гидроцилиндра 9, щарнирно укрепленного на станине. В верхней части вала 7 жестко закреплен нижний полущаблон W.The mechanism 2 of rotation and pressing is made in the form of a sleeve 5 with a ring gear 6 pivotally fixed in the supports, inside of which a drive shaft 7 is mounted, which interacts with a sliding tong 8 with a sleeve 5. The shaft 7 is moved relative to the sleeve 5 relative to the sleeve 5 by means of a hydraulic cylinder 9 sharnarno fortified on the frame. In the upper part of the shaft 7, the lower half-template W is rigidly fixed.
Съемна головка 3, }становленна в верхней части станины, состоит из корпуса //, в котором подвижно на щпонке 12 смонтирована телескопическа гильза 13, содержаща втулку 14 и гайку 15, св занные между собой посредством гидроцилиндра 16. Гайка 15 взаимодействует с винтом 17, смонтированным в опоре 18 корпуса И, враиГение винта 17 осуществл етс механизмом 19.The removable head 3,} installed in the upper part of the frame, consists of a body // in which a telescopic sleeve 13 is mounted movably on the tongue 12, comprising a sleeve 14 and a nut 15, interconnected by means of a hydraulic cylinder 16. The nut 15 interacts with a screw 17, mounted in the support 18 of the housing I, the rotor 17 is rotated by the mechanism 19.
В нижней части втулки 14 поворотно укреплена обойма 20, несуща ступенчатый полушаблон 21.In the lower part of the sleeve 14, the holder 20 is rotatably fixed, carrying a stepped semi-pattern 21.
- Механизм 4 деформирующего ролика смонтИ|рован в направл ющих 22 и содержит каретку 23, несущую выдвижной шток 24, на котором в корпусе 25 укреплен деформирующий ролик.- Mechanism 4 of the deforming roller is mounted in guides 22 and comprises a carriage 23 carrying a pull-out rod 24 on which a deforming roller is fixed in the housing 25.
Ролик выполнен в виде двух полуроликов 26 и 27 н втулки 28, внутри которых установлена поворотна ось 29.The roller is made in the form of two half-rollers 26 and 27 n sleeves 28, inside which a pivot axis 29 is installed.
Полуролик 26 и втулка 28 смонтированы в корпусе 25 на подшипниках 30. Полуролик 27 взаимодействует с резьбовой частью 31 оси 29 и перемещаетс по направл ющим штифтам 32. -Работа мащины осуществл етс следующим образом.The semi-roller 26 and the sleeve 28 are mounted in the housing 25 on the bearings 30. The semi-roller 27 interacts with the threaded portion 31 of the axis 29 and moves along the guide pins 32. The spreading mask is operated as follows.
Перед пибкой вал 7 с. нижним полушаблоном 10 перемещаетс посредством гидроцклиндра 9 в крайнее верхнее положен11е . Ступенчатый .прлушаблрн 21 с помоЩью ,винта 7, взаимодействующего с телескопической гильзой 13, перемещаетс Before pibka shaft 7 s. the lower semi-template 10 is moved by means of the hydraulic cylinder 9 to the uppermost position. The stepped plate 21 with the aid of a screw 7, interacting with the telescopic sleeve 13, is moved
тый ручей, при этом шток гидроцилиндра 16 полностью выдвинут.ty stream, while the rod 16 of the hydraulic cylinder is fully extended.
Перемещением штока 24 ролик устанавливают в положение, соответствую|Щее диаметру изгибаемого фланца.Moving the rod 24, the roller is set to the position corresponding to the diameter of the flange to be bent.
Настройку ролика . на требуемую толщину заготовки производ т вращением оси 29 относительно нижнего полуролика 26. При этом верхний полуролик 27 перемещаетс по резьбовой части 31 оси 29 и направл ющим щтифтом 32 (вверх или вниз). После установки всех механизмов в исходное положение заготовка устанавливаетс в зазор между полуроликами 26 и 27 иMovie setting. to the required thickness of the workpiece, the axis 29 is rotated relative to the lower semi-roller 26. In this case, the upper semi-roller 27 moves along the threaded part 31 of the axis 29 and the guide pin 32 (up or down). After all the mechanisms are set to their original position, the workpiece is placed in the gap between the semi-rollers 26 and 27
в захват нижнего полушаблона 10. Верхний полущаблон 21 включением гидроцилиндра 16 опускаетс и фиксирует заготовку в замкнутом ручье.The upper half-pattern 21 is lowered by turning on the hydraulic cylinder 16 and fixes the workpiece in a closed stream.
Включением привода осуществл етс Turning on the drive is carried out
поворот зубчатого венца 6 с гильзой 5 совместно с валом 7, полушаблонами 10, 21 и обоймой 20. При этом заготовка наматываетс на рабочую часть верхнего полущаблона 21. Дефюрмирование заготовки осуществл етс в закрытой зоне до полного получени необходимого количесвета Е1ИТКОВ.rotation of the ring gear 6 with the sleeve 5 together with the shaft 7, the half-patterns 10, 21 and the yoke 20. At the same time, the workpiece is wound on the working part of the upper half-frame 21. Defurating the workpiece is carried out in a closed area until the required number of E1ITKs is fully obtained.
По маре набора витков нижний полушаблон 10 опускаетс с необходимым усилием подпора, создаваемым гидроцилиндром 9.According to the set of turns, the lower half-template 10 is lowered with the necessary back-up force created by the hydraulic cylinder 9.
После окончани процесса гибки включением гидроцилиндра 16 полушаблон 21 посредством телескопической гильзы 13After the end of the process of bending the inclusion of the hydraulic cylinder 16, the semi-template 21 by means of a telescopic sleeve 13
поднимаетс , а готова спираль остаетс на нижнем полушаблоне 10. Затем спираль разрезаетс на, отдельные фланцы с последующей сваркой стыков.rises, and the finished helix remains on the lower half-pattern 10. Then the helix is cut into individual flanges, followed by welding the joints.
Дл возобновлени рабочего цикла валShaft to resume duty cycle
7 с нижним полушаблрном 10 перемещаетс посредством гидроцилинд ра 9 в крайнее верхнее положение и все операции повтор ютс аналогичным образом.7, with the lower hemispherical 10, is moved by means of the hydraulic cylinder 9 to the extreme upper position and all operations are repeated in the same way.
Изобретение позвол ет сократить количество оснастки, облегчить съем готового издели и расширить технологические возможности мац1ины путем выполнени габочного шаблона ступенчатым и разъемным , а деформирующего ролика - с регулируемым по толщине сгибаемой полосовой заготовки зазором.The invention makes it possible to reduce the number of accessories, to facilitate the removal of the finished product and to expand the technological capabilities of the matsina by making a step-shaped and detachable grip template, and a deforming roller with a gap adjustable in thickness by the bendable strip.
Формула , ;н 310бретени Formula,; n 310bns
Фланцегибочна .машина, содержаща станину с расгюложенными на ней разъемным: гибочным шаблоном, выполненным в виде двух полушаблонов, один из которых установлен на приводном валу, а другой -Flange-bending machine containing a frame with detachable components laid on it: a bending template made in the form of two half-patterns, one of which is mounted on the drive shaft and the other
на поворотной обой.ме, св занной с подвижной гильзой, и деформирующим прижимным роликом- . отличающа с тем, что, с целью облегчени съема готового |И.ЧПеЛИЕГ и ПЯГтИПАиИО TovunTT/-.TTJTiQ/-TrTivon a swivel plate associated with a movable sleeve and a deforming pressure roller -. characterized by the fact that, in order to facilitate the removal of the finished | I.ChPElieg and Pyagtypiai TovunTT / -. TTJTiQ / -TrTiv
новленным на станине с возможностью перемещени корпусом, а деформирующий ролик размещен в корпусе и выполнен в виде двух полуроликов, смонтированных на поворотной оси с резьбой в средней части , при этом верхний полуролик установлен с возможностью вертикального перемещени относительно нижнего полуролика и соединен с резьбовой частью оси, один конец которой смонтирован в нижнем полуролике , а другой - во втулке, зак|репленной на верхнем полуролике и установлен -fedThe case is movable on the frame, and the deforming roller is placed in the case and made in the form of two semi-rollers mounted on a rotary axis with a thread in the middle part, while the upper semi-roller is mounted with the possibility of vertical movement relative to the lower semi-roller and connected to the threaded part of the axis one end of which is mounted in the lower half a half face, and the other in the sleeve closed at the upper half half and installed -fed
nrlTIinrlTIi
ной в корпусе с возможностью вращени от привода, при этом полуролики и втулка св заны между собой при помощи направл ющих штифтов. in the housing so that they can be rotated by the drive, while the semi-rollers and the bushing are interconnected by means of guide pins.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:Sources of information taken into account in the examination:
1Авторское свидетельство СССР № 394129, кл. В 21 D 7/02, 1973.1 USSR author's certificate No. 394129, cl. B 21 D 7/02, 1973.
2Патент СРФ № 51701, кл. 7f, .1969.2Patent SRF № 51701, cl. 7f, .1969.
3. Патент США № 3333450, кл. 72-156, 1967 (прототип).3. US patent No. 3333450, cl. 72-156, 1967 (prototype).
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772501207A SU737063A1 (en) | 1977-06-29 | 1977-06-29 | Flange-bending machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772501207A SU737063A1 (en) | 1977-06-29 | 1977-06-29 | Flange-bending machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU737063A1 true SU737063A1 (en) | 1980-05-30 |
Family
ID=20715365
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772501207A SU737063A1 (en) | 1977-06-29 | 1977-06-29 | Flange-bending machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU737063A1 (en) |
-
1977
- 1977-06-29 SU SU772501207A patent/SU737063A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4049026A (en) | Bending apparatus having a shaped mandrel used in automatic bending machines for metal wire and bar stock | |
JPS58176037A (en) | Apparatus and method for bending wire | |
SU737063A1 (en) | Flange-bending machine | |
JP2004504150A (en) | Section bending machine | |
EP0463132B1 (en) | Machine for bending rod-shaped material | |
US2477030A (en) | Centrifugal strip casting machine | |
CS216685B2 (en) | Method of making the thin-walled seamless tube bends and facility for executing the same | |
SU564044A1 (en) | Pipe-bending machine | |
SU841708A1 (en) | Apparatus for bending flanges | |
SU1523217A1 (en) | Swivel unit with mechanism for clamping tubes in tube-bending machine | |
SU986541A1 (en) | Machine for folding and cutting-off tube helix ends | |
JPH0747136Y2 (en) | A meandering bending device for long materials | |
CN217251714U (en) | Pipe straightening machine | |
SU887049A1 (en) | Tube bending apparatus | |
SU795622A1 (en) | Machine for producing tube by winding | |
SU721151A1 (en) | Apparatus for unbending ends of strip coil | |
RU2434703C1 (en) | Tube bending device | |
SU988410A1 (en) | Tube bending machine | |
SU642046A1 (en) | Rolled stock bending machine | |
SU1333438A1 (en) | Arrangement for bending merchant shapes | |
SU541547A1 (en) | Ring Type Machine | |
SU1342652A1 (en) | Apparatus for moulding and welding hollow articles | |
SU882682A1 (en) | Apparatus for producing tubes with ring corrugations | |
JPS629723A (en) | Method and device for forming stock to be worked by roll bender | |
JPH0470093B2 (en) |