SU721151A1

SU721151A1 - Apparatus for unbending ends of strip coil

Info

Publication number: SU721151A1
Application number: SU772529738A
Authority: SU
Inventors: Юрий Викторович Кулешов; Николай Лукич Кокорев; Александр Николаевич Медведев; Владимир Андреевич Кривой
Original assignee: Предприятие П/Я В-2869
Priority date: 1977-10-10
Filing date: 1977-10-10
Publication date: 1980-03-15

Description

(54) ОТГИБАТЕЛЬ КОНЦА РУЛОНА ПОЛОСЫ .(54) BAND ROLL BENDER.

Изобретение относитс к прокатному производству, к отгибател кон ца рулона полосы., Изобретение наиболее эффективно может быть использовано при производ стве труб малого диаметра на трубоэлектросварочных агрегатах, а также при производстве труб методом печной сварки.. Известно выводное устройство, которое представл ет собой неподвижный барабан с закрепленными на нем роликами . Образующие роликов представл ют собой винтовую поверхность, по которой производитс размотка рулона изнутри Г . Недостатком известного устройства вл етс то, что вывод конца рулона и заправка в стан осуществл етс . , вручную. Кроме того, это устройство выполнено стационарно, что непозвол ет производить уборку обручки пооле окончани размотки рулона. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс отгибатель конца рулона полосы, содержащий корпус, направл ющую штангу , скребок с роликом, установленные на направл ющей штанге, задающий механизм и привод перемещени скребка 2 . Недостаток известной конструкции отгибател конца рулона полосы заключаетс в том, что он не обеспечивает задачу конца полосы в стан без специального устройства, так как полоса имеет остаточную кривизну и в промежутке между внутренним диаметром рулона и т нущими роликами ничем не удерживаетс . Кроме этого, полоса из рулона выводитс в положение на ребро , а задаватьс в стан должна в горизонтальном положении. / Другим недостатком известной конструкции отгибател вл етс то, что он расположен внутри ;разматывател , а это затрудн ет ёгб обслуживание. В известном отгибателе полоса из рулона выводитс по винтовой поверхности скребка, что приводит к быстрому износу этой поверхности и эадир 1м кромок полосы. Цель изобретени - расширение Texfнологических возможностей, например обеспечение задачи полосы в стан в горизонтальном положении и улучаение эксплуатационных условий.The invention relates to rolling production, to the bending end of a coil strip. The invention can most effectively be used in the production of small diameter pipes in electric pipe welding machines, as well as in the production of pipes by the method of furnace welding. The output device is known, which is a fixed drum with rollers attached to it. Forming rollers represent a screw surface on which the coil is unwound from inside G. A disadvantage of the known device is that the output of the end of the coil and the charging to the mill is carried out. manually. In addition, this device is stationary, which makes it impossible to clean the hoop after the end of the unwinding of the roll. Closest to the proposed technical entity is a bend-over end of a roll of a strip, comprising a housing, a guide rod, a scraper with a roller mounted on the guide rod, a driver and a drive for moving the scraper 2. A disadvantage of the known design of the bending of the end of the strip roll is that it does not provide the task of ending the strip into the mill without a special device, since the strip has residual curvature and is not supported by anything between the inner diameter of the roll and drag rollers. In addition, the strip from the roll is brought to the position on the edge, and the mill must be set in a horizontal position. Another disadvantage of the known construction of the flexor is that it is located inside; the uncoiler, and this makes it difficult to maintain. In the known beater, the strip from the roll is drawn along the screw surface of the scraper, which leads to the rapid wear of this surface and the air lead of the 1m strip edges. The purpose of the invention is the expansion of Texnological capabilities, for example, providing the task of a strip to the mill in a horizontal position and improving operating conditions.

Это достигаетс teft, что в пр длагаемой конструкции эадакхций мёха ййзмвып6л ён в виде установленной , в корпусе приводной штанги, имеющей 1крйв6лйнейный па з, и наПЕзавЛ 1ющегЬ иггйфта, эакр1ёпленного в криволинейном пазу. This is achieved by teft, which, in the proposed construction, is a yakism of the yyzm in the form of an installed, in the case of a drive rod, having a 1-curl-6-second pa 3, and on the Pee-1 one, which is curved in a curved groove.

Такое конструктивное выполнение отгибател конца рулона полосы позвол ет ск антрвать полосу на 90 %i| b %eB CTaW прй 1 змК ШЖЙйй рЗГлбйга изнутри на разматывателе с вертикальной осью вращени стбла. , ,Such a constructive implementation of the bending of the end of the coil strip allows the speed band to be 90% i | b% eB CTaW pry 1 zmK ShZHYy rzGlbyga from the inside on the decoiler with a vertical axis of rotation stbla. ,,

Кроме тог-о, облегчаетс обслуживанйё отгибател , так как: он расШ ШжёгГвнГ-р Отбна , и -ШвЕлнаётсЯ качество готовых труб за счет сохраненИ кромок полосы от задиров.In addition, it is easier to maintain the bend-ups, since: it expands the ShzhegGvnG-R Otbna, and the quality of the finished pipes is preserved by keeping the edges of the strip from scoring.

- На фиг. 1 изображен опйсываемый сГт гйб ат Шть к6 Htia рулона пойосы, в ид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на- In FIG. 1 depicts an inscribed sgt hyb at Shti k6 of Htia roll poyos, in id on the side; in fig. 2 - section AA

фиг. 1.- ,,, ,,,., ,.,,„..,-.,,. ,,.FIG. one.- ,,, ,,,., ,.,,"..,-.,,. ,,.

Отгибатель конца рулона полосы в слючаёт в себ скребок 1 с рВЯййбй 2, закрепленными на штанге 3, кото рн й ймеб возможность перемещени по направл ющей 4 вдоль .своей оси и бдйЪвремённЪ оворачиватьс , прижима При этом скрёбок- 1 )ёЙШ1мвиткам рулона. Поворот штанги 3 осуществл етс при помощи штифта 5, который закреплен в направл ющей 4 и входит , в криволинейный паз б штанги 3i Движение штанги 3 со скребком 1 осуществл етс от силового цилиндра 7, закрепленного на втулке 8. Кроме этого, отгибатель имеет задающий механизм, выполненный в виде приводной штанги 9 с криволинейным пазом 10, установленный в корпусе 11 и св занными с ним направл ющим штифтом 12. Направл юща 4 штанги 3 скребка 1 с рОлйКОМ 2 жестко св зана с приводной штангой 9, котора от цилиндра 13, эа,й|5е11ленного на втулке 14, может перемещатьс вдоль Своей оси и одноВремеНно . поворачиватьс на 90 .The bend of the end of the coil strip includes a scraper 1 with pivot 2, mounted on a rod 3, which allows movement along guide 4 along its axis and turn back, pressing onto the scraper 1) ёШ1 мкоткококкрыц, pressing. The rotation of the rod 3 is carried out using a pin 5, which is fixed in the guide 4 and enters into the curvilinear groove of the rod 3i. The movement of the rod 3 with the scraper 1 is carried out from the power cylinder 7 fixed on the sleeve 8. In addition, the flexor has a setting mechanism made in the form of a driving rod 9 with a curved groove 10, mounted in the housing 11 and the guide pin 12 associated therewith. The guide 4 of the rod 3 of the scraper 1 with the roller 2 is rigidly connected to the driving rod 9 which is from the cylinder 13, ea nd | 5e11 on sleeve 14, can ne emeschats along its axis and at the same time. rotate 90.

Устройство работает следующим образом . ; После подачи стола 15 раэматывател вместе с рулоном.16 на позицию размотки включаетс силовой цилиндр 7, и штанга 3 со скребком 1 и роликом 2 опускаемс вниз, одновременно поворачива сь в направлении прижати , скрэбка 1 к внутренним виткам рулона 1б. Затем при вращении стола 15 раэматывател внутренний конец рулона 16 отп-ибаетс и заходит на скребок 1. Далее цилиндр 7 делает обратный ход.The device works as follows. ; After supplying the table 15, the rammaker together with the roll.16 turns on the power cylinder 7, and the rod 3 with the scraper 1 and the roller 2 goes down, simultaneously turning in the direction of pressing, the scraper 1 to the inner turns of the roll 1b. Then, when the table 15 is rotated, the inner end of the roll 16 is removed and enters the scraper 1. Next, the cylinder 7 reverses.

поднима штангу 3 со скребком, на ко тЬром наХодйтс конец полосы, над рулоном 16, После этого включаетс цилиндр 13, и штанга 9 перемещаетс вдоль своей оси, одновременно поворае чива сь на 90, Вместе с ней поворачиваетс и штанга 3 со скребком 1, на котором находитс конец полосы, подн тый над рулоном 16. Таким образом , полоса из положени на ребро raising the bar 3 with the scraper, on which end of the strip is above the roll, above the roll 16, the cylinder 13 is then turned on, and the bar 9 moves along its axis, simultaneously turning 90, and the bar 3 with the scraper 1 turns with it which is the end of the strip lifted above the roll 16. Thus, the strip from position to edge

Q Кантуетс в нормальное положение, и задаетс в стан. Полоса при этом лежит на опорном ролике 2.Q Cantuet to normal position, and set to mill. The strip while lying on the support roller 2.

Предлагаемый отгибатель конца рулона Полосы по сравнению с лучшими известными образцами аналогичного оборудовани позвол ет скантовать полосу на 90 и задать е в стан при разматываний рулойа изнутри на разматывателе с вертикальной осью вращени стола.The proposed end roll bend. The strip, in comparison with the best known samples of similar equipment, allows the strip to be skanted by 90 and set into the mill when unwinding from the inside on the decoiler with a vertical axis of table rotation.

0 Вследствие этого повышаетс качество готовых труб за счет сохранени kffeMOk полосы от задиров.0 As a result, the quality of the finished pipes is improved by keeping the kffeMOk strip free from scoring.

Кроме того, облегчаетс обслуживание отгибател . In addition, the maintenance of the flexor is facilitated.

5 . Использование предлагаемого отгибател позвол ет автоматизировать процесс размотки за счет того, что все операции (отгибание, кантовка и задача полосы) выполн ет одно устройство.five . The use of the proposed flexor helps to automate the process of unwinding due to the fact that all operations (bending, turning, and the task of the strip) are performed by one device.

Claims

1. USSR author's certificate No. 481363, cl. B 21 C 47/26, 1974.

K5

2. USSR author's certificate

According to the application 2472235/27, 04.04.77 (prototype).