Claims (2)
Изобретение относитс к устройствам дл переработки плотных волокнистых материалов например кожевенных отходов, используемых в производстве обувных картонов. Известна установка разволокнени плот ных волокнистых материалов, например кожевенных отходов, состо ща из сортировочного конвейера с металлоискателем и машины дл предварительного измельчени волйкнисты материалов, циклона - дозатора, конической мельницы дл измельчени отходов, сборного шссного бассейна и конических мельниц дл окончательного разволокнени 1 . Из-за конструктивных особенностей этой поточной линии волокнистые материалы необходимо обрабатывать сначала в воздушной а затем в водных средах, что затрудн ет обработку: материала и преп тствует организации непрерывного технологического процесса . При этом качество измельченного материала довольно 1изкое, что не обеспечивает требуемого качества получаемого в дальнейшем кожевенного картона. Известна также установка дл измельчени волокнистых материалов преимущественно кожевенных Отходов, содержаща роторное устройство дл предварительного измельчени материала с сепарационной решеткой на выходе, самовсасывающее роторное устрой ,сгво дл разволокнени предварительно измельченного материала, вход которого соединен с выходом устройства дл предварительного измельчени материала, средство дл сепарации разволокненного материала и привод 2. Однако в такой установке отсутствует шстема регулировани степени разволокнени материала, что определ ет высокую энергоемкость установки. Кроме того, наличие устройств дл предварительного измельчени и развопокнени материала, выполненных в виде отдельных мат ин, вход щих в состав устанобки, соединенных между собой системой воздуховодов и имеющих индивидуа/гьный привод, значительно увеличивает габариты установки. Цель изобретени .- снижение энергоемкости установки, что достигаетс путем авто матического регулировани степени разволокнени материала. Дл этого предлагаема установка имеет датчик напора воздушного потока, установленный на выходе устройства дл разволокнеии материала, блок- сравнени , задатчик величины напора и усилитель, включенный в цепь управлени двигателем привода, при этом датчик напора воздушного потока и задатчик величины напора через блок сравнени подключены к усилителю, а роторы устройств дл предварительного измельчени и .разволокнени материала соединены меж ,ду собой. Кроме того, с целью уменьшени габарито установки, корпуса и роторы устройств дл предварительного измельче1 и материала выпо нены за одно целое, а сепарационна решетка устройства дл предварительного измельчени материала размещена в плоскости, перпендикул рной к общей оси роторов. На фиг. 1 изображена установка дл измельчени волокнистых материалов, общий вид; на фиг. 2 - схема автоматического регулировани процесса разволокнени материала . Предлагаема установка содержит роторное устройство дл предварительного измельчени материала, которое состоит из цилиндр ческого корпуса 1 с загрузочным бункером 2 и смонтированными в нем ножами 3, ротора 4 с ножами 5, установленного на валу 6 привода, и сепарационной решетки 7, уста новленной на выходе устройства перпендикул рно .-к оси ротора 4, Самовсасьтйающее роторное устройство дл разволокнени предварительно измельченного материала включает корпус с установленным в нем ротором, которые выполнены за одно целое с. корпусом и ротором устрой ства дл предварительного измельчени материала , лопасти -S и молотки 9, закрепленные на роторе А , зубчатые сегменты 10, закрепленные на внутренней части корпуса 1, и средство дл сепарации разволокненного материала в виде решетки 11, смонтированной в выходном патрубке 12 самовсасьшающего роторного устройства.. Вход самовсасьтаюивго устройства Дл ра волокнени предварительно измельчепного ма териала соединен с выходом устройства дл 1федварительного измельчени материала, при этом лйпасти 8 обеспечивают создание аэроди намического потока воздуха дл транспортир вани измельчаемь1х волокнистых материалов через указанные устройства. 5.4 Сепарационные решетки 7 и 11 предназначены дл отделени крупных фракций волокнистого материала от измельченных и отделени крупных фракций волокна от готового продукта соответственно. Дл изменени степени предварительного измельчени материала ножи 3 соединены с корпусом 1 винтами 13, обеспечиваюшими уменьшение или увеличение зазора между ножами 3 и 5. Структурна схема автоматического регулировани процесса разволокнени материала включает следуюшие элементы: датчик 14 напора воздушного потока, установленный в выходном патрубке 12 устройства дл разволокнени материала, блок сравнени 15, задатчик 16 величины напора и усилитель 17, включенный в цепь управлени двигателем 18 привода, при этом датчик 14 и задатчик 16 через блок сравнени 15 под)ключены к усилителю 17. Установка работает следуюшим образом. При вращении приводного вала 6 вол.окнистые материалы, поступающие в роторное устройство дл предварительного измельчени материала через загрузочный бункер 2, дроб тс между ножами 3 и 5 до определенной фракции, достаточной дл прохождени череч, отверсти сепарационной решетки 7. Аэродинамический поток, создаваемый лопаст ми 8 самовсасьгоающего устройства, увлекает предварительно измельченную массу в полость этого устройства, где она, разбиваетс молотками 9 о зубчатые сегменты 10 до требуемой степени разволокнени , соответствующей размерам отверстий сепарационной решетки II. Разволокненный материал удал етс из установки через выходной патрубок 12. ... Необходима степень разволокнени волокнистых Материалов достигаетс путем регулировани частоты вращени рабочего органа установки, завис щей от напора воздуха, создаваемого в выходном патрубке самовсасьтающего устройства, Когда измельченные волокнистые материалы не проход т через отверсти сепарационных решеток 7 и 11, напор в выходном патрубке 12 падает. Сигнал об этом от датчика 14 (мембранный или сильфонный манометр) поступает в блок сравнени 15, где сравниваетс с заданной величиной напора, поступающей от задатчика 16. Это приводит к по влению Сигнала рассогласовани . Последний после усилени в усилителе 17 воздействует на обмотку возбуждени двигател 18, что приводит к увеличению частоты врашени ротора двигател и рабочего органа установки. Процесс разволокнени интенсифицируетс , Частота вращени ротора двигател будет увеличиватьс до тех пор, пока степень измельчени материала не достигнет оптимальной величины. Тогда процесс стабилизируетс В противном случае, когда количество подаваемого дл лзмельчени волокнистого материала невелико и материал легко и пол ностью измельчаетс , напор в выходном штрубке возрастает, что приводит к по вле нию сигнала рассогласовани на уменьшение частоты вращени ротора 4 рабочего ор гана и дальнейшее ведение lipouecca в оптимальном режиме. Когда материал не посту1нет в загрузочный бункер 2 и установка работает на холостом ходу, напор в выходном патрубке резко возрастает, что вл етс сигналом дл автоматического отключени установки. Предлагаема установка нар ду со снижением эиергоемкости характеризуетс простотой обслуживани и незначительными затратами на эксплуатацию, позвол ет сократить число обслуживающего персонала. Формула изобретени Установка дл измельчени волокнистых материалов, преимущественно кожевенных отходов, содержаща роторное устройство дл предварительного измельчени материала с сепарационной решеткой на выходе, самовсасьшающее роторное устройство дл раз354 волокиепи предварительно измельченного материала , вход которого соедлнен с выходом устройства дл предварительного измельчени материала, средство дл сепарации разволокненного материала и привод, отличающ а с тем, что, с целью снижени энергоёмкости за счет автоматического регулировани степени разволокнени материала, она имеет датчик напора воздушного потока, установленный на выходе устройства дл разволокнени материала, блок сравнени , задатчик величины напора и усилитель, включенный в цепь управлени двигателем привода, при этом датчик напора воздушного потока и задатчик величины напора через блок сравнени подключены к усилителю, а роторы устройств дл предварительного измельчени и разволокнени материала соединены между собой. 2. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а с тем, что, с целью уменьшени габаритов, корпуса и роторы устройств дл предварительного измельчени и разволокнени материала вьшолнены за одно целое, а сепарационна решетка устройства дл предварительного измельчени материала размешена в плоскости ерпендикул рной к общей оси роторов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 211018, л. С 14 В 13/00, 1966. The invention relates to devices for processing dense fibrous materials, such as leather waste, used in the manufacture of shoe cartons. A known installation for pulverizing dense fibrous materials, such as leather waste, consists of a sorting conveyor with a metal detector and a machine for pre-grinding volyknisty materials, a cyclone metering unit, a conical mill for grinding waste, a combined shssny pool and conical mills for the final pulping 1. Due to the design features of this production line, fibrous materials need to be processed first in air and then in aqueous media, which makes it difficult to process: material and prevents the organization of a continuous process. At the same time, the quality of the crushed material is quite low, which does not ensure the required quality of the leather cardboard obtained in the future. Also known is an installation for grinding fibrous materials, mainly tanning waste, containing a rotor device for pre-grinding material with a separation grid at the exit, a self-suctioning rotor device, crushing for breaking up the pre-crushed material, the inlet of which is connected to the outlet of the device for pre-grinding material, separation means material and drive 2. However, in such an installation, there is no regulation of the degree of razvolok material that determines the high energy intensity of the installation. In addition, the presence of devices for pre-crushing and breaking up the material, made in the form of separate mattes, included in the installation, interconnected by a duct system and having an individual / rotary drive, significantly increases the size of the installation. The purpose of the invention is to reduce the energy consumption of the installation, which is achieved by automatically adjusting the degree of fibrillation of the material. For this, the proposed installation has an airflow pressure sensor installed at the output of the device for razvolokneii material, the comparison unit, the pressure setting unit and the amplifier included in the drive motor control circuit, while the air flow pressure sensor and the pressure setting unit are connected to the amplifier, and the rotors of the devices for the pre-grinding and the fibering of the material are interconnected. In addition, in order to reduce the size of the installation, the housing and the rotors of the device for preliminary grinding 1 and the material are made in one piece, and the separation grid of the device for preliminary grinding of material is placed in a plane perpendicular to the common axis of the rotors. FIG. 1 shows an apparatus for grinding fibrous materials, a general view; in fig. 2 is a diagram of the automatic regulation of the process of pulverizing the material. The proposed installation includes a rotor device for pre-crushing of the material, which consists of a cylinder body 1 with a hopper 2 and knives 3 mounted therein, a rotor 4 with knives 5 mounted on an actuator shaft 6, and a separation grid 7 installed at the device exit perpendicular. to the axis of the rotor 4; The self-erecting rotor for defracking the pre-ground material includes a housing with a rotor mounted therein, which are made in one piece with. the housing and rotor of the device for pre-crushing of the material, the blades -S and hammers 9 mounted on the rotor A, the gear segments 10 fixed on the inside of the housing 1, and the means for separating the fibrous material in the form of a grid 11 mounted in the outlet nozzle 12 of the self-absorbing rotary device. Inlet of self-erecting device For the processing of pre-grinding material, the pre-grinding material is connected to the outlet of a device for the preliminary grinding of material, while the haypasts 8 provide a Aerodynamic air flow for transporting pulverized fibrous materials through these devices. 5.4. Separation grids 7 and 11 are designed to separate the large fractions of the fibrous material from the crushed material and separate the large fiber fractions from the finished product, respectively. To change the degree of material pre-crushing, knives 3 are connected to housing 1 by screws 13, which reduce or increase the gap between blades 3 and 5. The structural scheme for automatically controlling the process of wadding the material includes the following elements: airflow pressure sensor 14 installed in the outlet nozzle 12 of the device razvolokneniya material, the comparison unit 15, the unit 16 of the pressure and the amplifier 17, included in the control circuit of the motor 18 drive, while the sensor 14 and the unit 16 through comparing the lock 15 under) Keys to the amplifier 17. The device operates sleduyushy manner. When the drive shaft 6 is rotated, the woolen materials entering the rotary device to pre-crush the material through the hopper 2 are crushed between the blades 3 and 5 to a certain fraction sufficient to pass through the holes of the separation grid 7. The aerodynamic flow created by the blades 8 of the self-draining device, carries the pre-crushed mass into the cavity of this device, where it is broken by the hammers 9 on the toothed segments 10 to the desired degree of loosening corresponding to The dimensions of the lattice holes of the separation II. The fibrous material is removed from the installation through the outlet 12. ... The degree of fibrous material deflection is achieved by adjusting the rotational frequency of the working element of the installation, depending on the pressure of the air generated in the outlet of the self-erecting device When the crushed fibrous materials do not pass through the holes separation gratings 7 and 11, the pressure in the outlet nozzle 12 drops. A signal about this from the sensor 14 (diaphragm or bellows pressure gauge) enters the comparison unit 15, where it is compared with a predetermined value of the pressure coming from the setter 16. This leads to the occurrence of the error signal. The latter, after amplification in the amplifier 17, acts on the excitation winding of the engine 18, which leads to an increase in the rush frequency of the motor and the working element of the installation. The razvolokneniy process is intensified, the frequency of rotation of the rotor of the engine will increase until the degree of grinding of the material reaches the optimum value. Then the process is stabilized. Otherwise, when the amount of fibrous material supplied to grind is small and the material is easily and completely crushed, the pressure in the output die increases, causing the error signal to decrease the rotor speed 4 of the working organ and further lipouecca maintenance. in optimal mode. When the material does not fit into the hopper 2 and the unit is idling, the pressure in the outlet pipe rises sharply, which is a signal to automatically turn off the unit. The proposed installation, along with a decrease in the energy intensity, is characterized by ease of maintenance and low operating costs, which reduces the number of service personnel. An apparatus for crushing fibrous materials, mainly leather waste, containing a rotor device for pre-crushing of a material with a separating grating at the exit, a self-rotating rotor device for breaking 354 dredging material of the pre-crushed material, whose entrance is connected to the outlet of a device for pre-crushing of material, means for separating wrinkled the material and the drive, differing from the fact that, in order to reduce energy intensity due to the automatic To control the degree of deflagration of the material, it has an airflow pressure sensor installed at the outlet of the device for fibrillation of the material, a comparison unit, a pressure magnitude regulator and an amplifier included in the drive motor control circuit, while the airflow pressure sensor and the pressure magnitude regulator connected to the amplifier, and the rotors of the devices for pre-grinding and pulverizing of the material are interconnected. 2. Installation according to claim 1, so that in order to reduce overall dimensions, the housings and rotors of the devices for the preliminary grinding and disintegration of the material are made in one piece, and the separation grid of the device for the preliminary grinding of the material placed in the plane perpendicular to the common axis of the rotors. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 211018, l. From 14 to 13/00, 1966.
2.Авторское свидетельство СССР № 513076, л. С 14 В 13/00, 1971.2. USSR author's certificate number 513076, l. From 14 to 13/00, 1971.
ff
LiLi
Фи&.2Fi & .2