SU735541A1 - Шпул рник текстильной машины - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к текстильной промышленности и касаетс  шпул рников крутильных машин,

Известен шпул рник тростильнокрутильной машины, основание которого выполнено в виде неподвижной дуги с размещенными на ней паковкодержател ми ij.

Данный шпул рник позвол ет осуществить технологический процесс с резервными питающими паковками, но он имеет стационарное основание,которое не всегда может быть приемлемо , так как в некоторых случа х габариты машины могут затрудн ть обслуживание такого шпул рника.

Известен также шпул рник,текстильной машины, содержащий свободно установленный на оси диск, на котором равномерно смонтированы посредством т г паковкодержатели дл  радиального размещени  паковок и радиально закреплены баплоноограничителИ , и смонтированный соосно диску нитенаправитель i2j ,

Однако, данный шпул рник имеет значительные габариты.

Цель изобретени  - снизить габариты шпул рника,

Это достигаетс  тем, что т ги паковкодержателей установлены на баллоноограничител х и подпружинены в радиальном направлении диска. При этом каждый баллоноограничитель представл ет собой полое тело вращени , вдоль образующей которого выполнена прорезь дл  перехода нити на соседнюю паковку, и имеет фикto сатор нити, размещенный в зоне прорези . Кроме того, шпул рник содержит ограждение, представл ющее собой часть цилиндра,установленного с возможностью поворота относитель15 но оси вращени  диска, а каждый паковкодержатель имеет цанговый зажим.

На фиг. 1 -изображена обща  схема шпул рника; на фиг. 2 - вид А

2Q на фиг. 1; на фиг, 3 - вид В на фиг. 1 на фиг..4 - паковкодержатель в разрезе; на фиг, 5 - то же, вид сбоку; на фиг,/6 вид В на фиг.4; на фиг. 7 - вид Г на фиг. 5...

25 Шпул рник содержит диск 1, свободно установленный на оси 2 рычага 3, шарнирно смонтированного, на опорной плите 4 крутильной машины. Рычаг 3 посредством руко тки 5 выводитс  из рабочего положени .

Диск 1 имеет форму звездочки, на зубцах которой жестко закреплены баллоноограничители б , каждый из .. которых представл ет собой полое тело вращени  с прорезью .7 вдоль образующей.

На каждом баллоноограничителе 6 установлен пакЬвкодержател,ь 8 дл  радиального относительно диска.. 1 размещени  пита1ощ.ей паКовки 9. Па .ковкодержатель содержит цангу 10, выполненную в виде разрезной конической втулки и размещенную на т ге 11, Т га установлена в направл ющей 12 баллоноограничител  и подпружинена пружиной 13.

В цанге установлен стержень 14 с руко ткой 15, подпружиненный пружиной 16, Сила сжати  которой превышает силу сжати  пружины 13.

На конце 17 баллоноограничител  закреплена пружина 18, обра. с электрическим контактом 19 фиксатор св занных концов нитей соседних паковок 9 в зоне, безопасной от захл.естывани  их баллоном нити в конце сматывани  паковки,Соосно диску установлен нитенаправитель 20

Шпул рник может содержать несколко дисков, например, три, соосно установленных один другому.

Каждый диск шпул рника имеет устройство 21 контрол  обрыва нитей, св занноеэлектросистемой с автома тйческим остановомрабочего места машины, ПусК и останов рабочего места осуществл етс  с пульта управлени  22,

Шпул рник вместе с указанными элементами монтируетс  на остове . машины на каждом ее рабочем месте. Дл  трощени  грубых нитей, например луб ных, когда процесЪ трощени  сопровождаетс  большим пылевыделением Шпул рник может быть закрыт в передней ,части ограждением, индивидуальным дл  . к аждогЬ диска .

Ограждение представл ет собой, часть. цилиндра 23, установленного с возможностью поворота относительно ос и вращени  дисКа. . . .

Если машина одноместна , то кроме данного ограждени  Шпул рник мржет еще иметь стационарные боковые ограждени  24, В случае, многоместного варианта боковые ограждени  монтируютс  только на крайних рабоч1 х.местах в.головной и хвостовой част х, машины.

Ограждение позвол ет, герметизировать Шпул рник машины, что значительно облегчает отсос пыли, выдел емой в процессе трощени , венти л ционной установкой, расположенной внизу машины, непосредственно под шпул рником. .

. Шпул рник содержит электротабло 25, имеющее.три нумерованных в соответствие с номерами дисков р да

сигнальных ламп (по числу отращиваемых нитей), При этом лампы также имеют .номера, соответствующие номерам баллоноограничителей. В каждом р ду наход т;с  б сигнальных ламп по числу питаю1дих паковок на диске шпул рника.

Заправка шпул рника питающимипаковками осуществл етс  следующим образом.

Поворотом руко тки 5 диск выводитс  из зоны рабочего положени . Затем руко ткой на ограждении о.пускаетс  переднее ограждение диска вниз до упора. Таким образом открываетс  зона диска, удобна  дл  заправки . Поворотом диска вниз вокруг оси 2 заправл емый баллоноограничитель б располагаетс  в зоне заправки; выт гиваетс  за руко тку 15 цанга 10 до упора и поворачиваетс  в сторону до упора (фиг. 5). Затем питающую паковку 9 вставл ют в бал .лоноограничитель и далее вывод т конец нити из нее на верхнюю внеш .рюю часть баллоноограничител , защемл   нить в фиксаторе соседнего верхнего баллоноограничител  (фиг.5 и разрыва  контакт электрической цепи, так как нитью при этом отводитс  пружина 18 от контакта 19. В результате э.трго соответствующа  данному баллЪноограничителю сигнальна  лампа гаснет на электротабло. После этого работница поворачивает цангу 10 за руко тку 15 вниз до упора и насаживает паковку на цангу. . Затем, с егка отпустив руко тку 15, работница включает в действие пружину сжати  16, котора  Дави на стержень 14, заставл   его опуститьс  вниз под действием-пружины и раздвинуть лепестки цанги, фиксирующие паковку на ней. После этого работница отпускает руко тку 15 и пружина сжати  13 отгпускает цангувниз фиксиру  паковку в рабочем положении по центру баллоноограйичител . Далее раб.отница вновь поворачивает диск вниз в следующее ,фиксированное положение, вывод  верхний соседний баллоноограничитель с зажатым концом нити заправленной, паковки в зону заправки и проделывает ту же операцию по заправке баллоноограничител  питающей паковкой. После того как паковка заправлена и ее верхний конец зажат в зажиме следующего верхнего соседнего баллоноограничител , работника св зывает конец ранее заправленной паковки, зажатый в зажиме только что заправ .леннрго баллоноограничител , с нижним концом р езервной паковки и т.д. пока не будут последовательно закреплены все баллоноограничители диска паковками и св заны их концы, образу  как. бы одну большую питающую паковку. После этого работница

берет свободный конец последней, вставленной в баллоноограничитель паковки и заправл ет его в нитенаправитель 20, затем руко ткой 5 возвращает диск в рабочее гголожение закрывает ограждение и конец нити . заправл ет в контрольное устройство 21 (механизм контрол  обрыва стренги) и далее на общий дд  всех трех отращиваемых нитей нйтепроводник 26. . . .

Таким же образом производитс  . заправка всех дисков,а концы йитей, вз тые с последних заправленных паковок также заправл ютс  в контрольные устройства 21 и на общий ; нитепроводник 26. После этого все сложенные вместе стренги подаютс  к питающей паре 27 и далее, на приемный патрон 28 выходной паковки 29

В процессе трощени  происходит последовательное сматывание нити с каждой питающей паковки барабанов. После сматывани  одной паковки технологический пооцесс не прекращаетс . Конец нити смотанной паковки выдергиваетс  из зажима башлоноограничител  и, благодар  открытой про;рези и нитенаправителю, переходит ,на соседнюю паковку, с началом нити которой этот конец был св зан, В результате начинаетс  сматывание с соседней резервной паковки, и т.д. При выдёргивании нити из фиксатора пружина 18 касаетс  контакта 19, вследствие чего замыкаетс  электрическа  цепь и загораетс  сигнальна  лампа на табло, указывающа  на полное сматывание паковки, Так как ните аправитель находитс  ;На пересечении осей питающихпаковок , то работница может осуществл т перезаправку шпул рника на ходу мащины , поворачива  диск каждый раз в зону обслуживани , не выкатыва  его на себ . Перезаправка мащины осуществл етс  так же, как .и описанна  выше заправка шПул рника, с той лишь разницей, что в этом случае работнице необходимо освободить баллоноограничитель от пустого патрона и вставить вместо него резервную питающую паковку. При этом необходимо начинать перезаправку резервной паковки, так как у нее имеетс  свободный конец, к которому при перезаправке прив зываетс нача ,ло заправл емой нити резервной паковки . Количество перезаправл емых баллоноограничителей диска может быть различно,, т.е. работница может заправл ть барабан цоследовательно по мере срабатывани  одной паковки, или же может начать заправку в тот момент, когда начинает сматыватьс  последн   паковка.

При перезаправке работница одной рукой выт гивает цангу с пустым латроном за руко тку на себ . При

этом вначале работает более слаба  пружина 13, фиксирующа  патрон в iiaковкодержателе , а после того, как цанга дошла-до упора, работница беретс  другой рукой за п атрон и продолжает т нуть за руко тку 15. В

5 это врем  стержень 14 поднимаетс , сдавлива  пружину 16, а лепёстки цанги сжимаютс , благодар  чему цанга легко выводитс  из патрона и поворачиваетс  против часовой стрел0 ки в сторону, освобожда  баллоноограничитель дл  заправки питающей паковки . Далее последовательность операций аналогична описанной выше.

Заправка нити в нитенаправитель

5 20 производитс  только в момент заправки машины и в случае обрыва нити в баллоне питающей паковки, когда происходит останов рабочего места машины в результате срабатывани 

0 механизма контрол  обрыва нитей. В этом случае загораетс  сигнальна  лампа на-электротабло 25, указываюма  номер диска и номер паковки, в которой произошел обрыв. Работница РУКОЯТКОЙ 5 выкатывает сортветствую5 «ий диск на себ  до фиксированного положени , находит оборванный конец, ёаправл ет его в нитена Правитель, и (возвращает диск в рабочее положение. После этого, заправив нить в конт- ;

0 рольное устройство, она соедин ет оборванную нить с остальными нит ми , св зыва  ее с оборванным концом на выходной паковке. При включении машины технологический процесс

5 продолжаетс . Наличие электротабло значительно облегчает обслуживание машины.

Благодар  данной конструкции шпул рника возможно осуществл ть йепреQ рывный технологический процесс трощени  с больший числом резервных питаюгдах паковок,заправл емый вшпур рник без останова рабочего места машины,с высокими скорост ми трощени  и при незначительных габаритах

его,Кроме того,расположение шпул рника внизу машины с откидывающимс  ограждением резко сокращает выделение пыли,например,при трощении -луб ных нитей, в зоне обслуживани  и

0 облегчает отсос пыли вентил ционной установкой, расположенной внизу шпул рника , так как т жела  луб на  стремитс  в конечном счете вниз. Данный шпул рник может при5 мен тьс  дл  трощени  нитей любого ассортимента, а также найдет применение и дл  тростильно-крутильных машин.

Claims (2)

1. Шпул рник текстильной машины, содержащий свободно установленный на оси диск, на котором j aBHOMepHO. 65 смонтированы на посредством т г паковкодержатели дл  радиального разШЩеНи  паковок и радкально закреп пети баллйноограничители , и, смонтированный соосно диску нитенаправитель , 6 Т л и ч а ю щ и и с   тем, что,.с целью снижени  габаритов,т ги паковкодернсателей установлены на баллоноограничител х и подпружийёны в радиальном направл-ений диска .; ..../ 2, Шпул рник по п. 1, о т л и чающийс  тем, что каждый баллЬноограничитель представл ет собой полое тело вращени , вдоль . образующей которого выполнена прореЭЁ дл : перехода нити на соседнюю паковку,- и имеет фиксатор нити, .раз мещенный в зоне прорези, v 3.Шпул рник по п. 1,отличающийс  .тем, что он содерЖит ограждение, представл ющее собой часть цилиндра, установленного с возможностью поворота относительно оси вращени  диска. 4.Шпул рник по П.1, отличающийс  тем, что каждый паковкодержатель имеетцанговый зажим . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США №3111804, кл. 57-76, опублик. I960.

2.Патент США № 3693904, кл. 242-131, опублик. 1972 (прототип ) .

Фиг.2

Вид S

(риг.If

Вид В

13

Фиг.д

ВидГ

J Фиг. 5