SU735507A1

SU735507A1 - Stepping conveyer

Info

Publication number: SU735507A1
Application number: SU782603511A
Authority: SU
Inventors: Юрий Герасимович Карагодин; Евгений Николаевич Вохмянин; Владимир Павлович Фафакин
Original assignee: Ленинградское Специальное Конструкторское Бюро Тяжелых И Уникальных Станков
Priority date: 1978-03-01
Filing date: 1978-03-01
Publication date: 1980-05-25

Description

(54) ШАГОВЫЙ КОНВЕЙЕР(54) STEP CONVEYOR

Изобретение относитс к транспортирующим устройствам, а именно к устрбйстваМ дл тр анспортировки мелкодробленной стружки от металлорежущих станков.. . Известен шаговый конвейер, в кото ром расположенные по нисход щей лини движущиес возвратно-поступательно пластины шарнирно соединены друг с другом 1. Недостаток такого конвейера заклю чаетс в том, что его конструкци ненадеж1 а .при транспортировке мелко .дробленой металлической стружки, « дающей с большой линейной скоростью. Наиболее близким к изобретению вл етс шаговый конвейер, имеющий основание, на котором размещены неподвижна и подвижна рамы, содержащие пластины, установленные ступав чато по нисход щей линии в сторону транспортировки, в передней ч.асти которых закреплены скребки и пJЗивoд возвратно-поступательногоАвижени 12 Недостатком этого устройства вл етс то, что неподвижные пластины имеют зазоры по торцам и установлены относительно друг друга без перек1 лти , что не позволит эффективно без потерь отвести мелкую стружку с верхних пластин (так как не име перекрыти между неподвижными пластинами, подвижные пластины в крайнем левом . положении не будет иметь опоры). Недостатком устройства вл ео с то, что при работе с большой частотой происходит износ пластин, который увеличивает зазор между подвижными неподвижными пластинами, что приводит к проникновению стружки под пластину, что В свою очередь может привести к поломке кбнвейера. Ко всему прочему пластины выполнены короткими (с нежестким контактом ), так как пластина крепитс к штанге, котора в крайнем левом положении не обеспечивает жесткость систе1 ы , что может в итоге привести к неработоспособности , при транспортировке мелкодробленнрй стружки,падающей с большой линейной скоростью. Цель изобретени - повышение эффективности к надежности конвейера при транспортировке мелкодробленн ой металлической стружки, падающейс большой линейной скоростью. Это достигаетс тем, что пластины неподвижной рамы .установлены с пере- .The invention relates to transporting devices, namely, to the handling of fine-crushed chips from metal-cutting machine tools. A stepping conveyor is known in which the moving reciprocating plates located on the downward line are hingedly connected to each other 1. The disadvantage of such a conveyor lies in the fact that its design is unreliable in transporting finely crushed metal shavings that are large. linear velocity. The closest to the invention is a step conveyor, having a base on which a fixed and movable frame is placed, containing plates, installed stepping down the downward line in the direction of transport, in the front of which are scrapers and reciprocatingAviation 12. The disadvantage of this The device is that the fixed plates have gaps on the ends and are set relative to each other without switching, which will not allow to effectively remove small chips from the upper plates without loss (that Without wishing like overlap between the fixed plates, movable plates at the extreme left. position will not be supported). The drawback of the device is the fact that when working with a high frequency there is a wear of the plates, which increases the gap between the movable fixed plates, which leads to the penetration of chips under the plate, which in turn can lead to a breakdown of the tunnel. In addition, the plates are made short (with a non-rigid contact), since the plate is attached to the rod, which in its extreme left position does not provide rigidity to the system, which can eventually lead to inoperability when transporting fine shavings falling at a high linear velocity. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the reliability of the conveyor during the transportation of finely ground metal shavings, falling high linear speed. This is achieved by fixing the fixed frame plates.

крытиём относительно друг друга а величину скребка, а подвижна рама снабжена стойками с комйенсаторами, на которыхсмонтированы пластины.covered relative to each other and the size of the scraper, and the movable frame is equipped with racks with compensators on which the plates are mounted.

На фигЛ изображен конвейер, общий вид; на фиг.2 - то же, продот ьный разрез; на Фиг.З - то же, поперечный разрез; ла фиг.4 - крайнее левое гюлЪжение подвижных пластингна фиг.5схема работы конвейера.FIG. Depicts a conveyor, general view; figure 2 - the same, prodot ny cut; on Fig.Z - the same cross section; la figure 4 - the leftmost gyulbzhenie movable plating fig.5cirma of the conveyor.

Шаговый конвейер имеет основание, еостойщее из боковых стенок 1, на которых жестко закреплен набор неподвижных пластин 2, расположенных ступенчато на некотором рассто нии друг от друга с перекрытием а и днище 3. К днищу 3 прикреплены . ролики 4, кат щиес по направл ющим 5, а в расточках днища установлены ролики .6. Подвижна рама 7 состоит из корпуса 8, на котором жестко закреплен набор пластин 9, при помощи стоек 10 и компенсаторов 11. На днище 3 установлен привод 12, обеспечивающий возвратно-поступательное движение , например, гидроцилиндр. Подвижна рама имеет направл ющие 13, перемещающиес по роликам б.The stepping conveyor has a base that is viable from the side walls 1, on which a set of fixed plates 2 are rigidly fixed, located stepwise at a certain distance from each other with overlapping a and bottom 3. They are attached to the bottom 3. rollers 4 rolling along guides 5, and rollers mounted in the bottom bores .6. The movable frame 7 consists of a housing 8 on which a set of plates 9 is rigidly fixed, using racks 10 and compensators 11. A drive 12 is mounted on the bottom 3, providing reciprocating motion, for example, a hydraulic cylinder. The movable frame has guides 13 moving along the rollers b.

В передней части подвижных и неподвижных пластин имеютс сменные скребки 14 из износостойкого материала .In the front part of the movable and fixed plates there are interchangeable scrapers 14 of wear-resistant material.

Шаговый конвейер работает следующим образом. При падении стружки на поверхности пластин последн задерживаетс на них. Привод 12, установенный на днище 3, перемещает подвижную раму 7 с направл ющими 13 и с р дом ступенчато расположенных пластин 9, выставленных с минимальным saiSopoKi относительно неподвижных пластин 2 при помсвди компенсаторов 11. По роликам б вправо и скребками 14 стружка сталкиваетс на нижележащие неподвижные пластины 2, при этом пластины 9 заход т под пластиныStep conveyor works as follows. When chips fall on the surface of the plates, the latter is retained on them. The actuator 12 mounted on the bottom 3 moves the movable frame 7 with guides 13 and with a number of staggered plates 9 exposed with minimal saiSopoKi relative to the fixed plates 2 when compensators 11. The rollers b to the right and scrapers 14 shavings collide on the underlying fixed plates 2, while the plates 9 go under the plate

2 на величину б, соответствующуго максимальному радиусу стружки.2 by the value b, corresponding to the maximum radius of the chip.

При последующей работе привода цикл повтор етс , при этом при движении подвижной рамы влево подвижные пластины 9 в крайнем положении перекрывают неподвижные пластины -2 на ту же величину б и стружка, проход по поверхности всех пластин, попадает в бункер.During the subsequent operation of the drive, the cycle repeats, while moving the movable frame to the left, the movable plates 9 in the extreme position overlap the fixed plates -2 by the same amount b and chips, the passage along the surface of all the plates enters the hopper.

Предполагаемое устройство, имеющее простую конструктивно-кинематическую схему, надежно отводит vт желую мелкодробленную стружку, падающую с большой линейной скоростью, при этом шаговый конвейер бесшумен в работе 5 и не,вызывает вибраций, что обеспечит высокую чистоту срабатываемой пЬверхности.The proposed device, which has a simple structural-kinematic scheme, reliably removes the fine fine-grained chips falling at a high linear speed, while the stepping conveyor is silent in operation 5 and does not cause vibrations, which will ensure high purity of the surface.

Claims

1. US patent No. 3170577, CL 214-23, published. 1965.

2. US Patent No. 2011344, cl. 110-109, published. 1935 (prototype). 29 P / 3 S f3 O