SU735406A1 - Mould for making tubular articles from concrete mortar - Google Patents

Mould for making tubular articles from concrete mortar Download PDF

Info

Publication number
SU735406A1
SU735406A1 SU752158382A SU2158382A SU735406A1 SU 735406 A1 SU735406 A1 SU 735406A1 SU 752158382 A SU752158382 A SU 752158382A SU 2158382 A SU2158382 A SU 2158382A SU 735406 A1 SU735406 A1 SU 735406A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sections
pallet
concrete
flanges
protrusion
Prior art date
Application number
SU752158382A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Григорий Шулимович Бершадский
Николай Алексеевич Бирюков
Ростислав Иванович Леваков
Original Assignee
Макеевский Комбинат Железобетонных Изделий
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Макеевский Комбинат Железобетонных Изделий filed Critical Макеевский Комбинат Железобетонных Изделий
Priority to SU752158382A priority Critical patent/SU735406A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU735406A1 publication Critical patent/SU735406A1/en

Links

Landscapes

  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)

Description

(54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННОЙ СМЕСИ(54) FORM FOR THE MANUFACTURE OF TUBULAR PRODUCTS FROM A CONCRETE MIX

II

Изобретение относитс  к производству безнапорных железобетонных труб и может найти применение при изготовлении труб методом вертикально-подвижного формовани  с немедленной распалубкой.The invention relates to the production of non-pressure reinforced concrete pipes and may find application in the manufacture of pipes by the method of vertically mobile forming with immediate dismantling.

Известна форма дл  изготовлени  бетонных и железобетонных труб, содержаща  установленные на поддоне и соединенные последовательно с общим распалубочным уклоном неразъемные секции, контактирующие фланцы которых имеют соответственно центрирующие выточку и выступ 1.A well-known form for the manufacture of concrete and reinforced concrete pipes, comprising fixed sections mounted on a pallet and connected in series with a common demoulding slope, the contacting flanges of which have respectively centering the recess and protrusion 1.

Одним из недостатков формы  вл етс  неравномерный износ секций.One of the disadvantages of the mold is uneven wear of the sections.

При загрузке бетона через верхний торец опалубки в силу абразивного действи  бетонной смеси внутренние размеры верхних секций выход т из стро  раньще, чем нижние , поскольку через верхние секции проходит вс  масса бетона.When concrete is loaded through the upper end of the formwork, due to the abrasive effect of the concrete mixture, the internal dimensions of the upper sections go out of construction earlier than the lower ones, because the entire mass of concrete passes through the upper sections.

При износе верхней секции ее диаметр увеличиваетс , что в дальнейщем затрудн ет немедленную распалубку, т. е. приводит к неудобствам при эксплуатации.When the upper section is worn, its diameter increases, which further complicates immediate demolding, i.e., inconvenience during operation.

Целью изобретени   вл етс  обеспечение удобства эксплуатации.The aim of the invention is to provide ease of operation.

Это достигаетс  тем, что в форме дл  изготовлени  трубчатых изделий из бетонной смеси, содержащей установленные на поддоне и соединенные последовательно с общим распалубочным уклоном неразъемные секции, контактирующие фланцы которых имеют соответственно центрирующие вычтоку и выступ, секции в местах стыка выполнены с уступами, причем отношение внутренних диаметров секции составл ет 1000:1001 - 1004.This is achieved in that in the form for the manufacture of tubular products from concrete mix containing fixed sections mounted on a pallet and connected in series with a common demoulding slope, the contacting flanges of which have correspondingly centering slots and protrusion, the sections section diameters are 1000: 1001 - 1004.

На фиг. 1 схематично изображена форма FIG. 1 schematically shows the shape

10 дл  изготовлени  трубчатых изделий из бетонной смеси, разрез; на фиг. 2 - узел сопр жени  секций, формы (в увеличенном масштабе).10 for the manufacture of tubular concrete products, a slit; in fig. 2 - section junction, shape (on an enlarged scale).

Claims (1)

Форма дл  изготовлени  трубчатых изделий состоит из поддона 1, на котором установлена одна из последовательно соединенных неразъемных секций 2 с общим распалубочным уклоном. Се.кции 2 контактируют 20 друг с другом посредством фланцев 3, имеющих соответственно центрирующие выточку 4 и выступ 5. Фланцы скреплены болтами 6. Секции в местах стыка выполнены с усту пами, причем отношение внутренних диаметров секций - 1000:1001 - 1004. При работе с формой соединенные секции 2 устанавливаютс  на поддоне 1 и через загрузочную воронку 7 в нее подаетс  бетонна  смесь. После уплотнени  смеси форма переноситс  на пост распалубки, где секции 2 отсоедин ютс  от поддона 1 и поднимаютс , вверх. Затем цикл повтор етс . Предложенна  форма позвол ет увеличить срок службы формы за счет того, что верхн   секци  наиболее подверженна  абразивному износу, может быть выполнена с более толстыми, чем все остальные секции , стенками; упростить и ускорить ремонт поврежденной формы за счет замены непосредственно на месте соответствующей сек ции; позвол ет износившиес  по внутреннему диаметру верхние секции после соответствующей обработки внутренней поверхности вторично использовать в качестве нижних секций, а также обеспечивает возможность получени  изделий высокого качества на всем прот жении эксплуатации формы . Формула изобретени  Форма дл  изготовлени  трубчатых изделий из бетонной смеси, содержаща  установленные на поддоне и соединенные последовательно с общим распалубочным уклоном неразъемные секции, контактирующие фланцы которых имеют соответственно центрирующие выточку и выступ, отличающа с  тем, что, с целью удобства эксплуатации, секции в местах стыка выполнены с уступами , причем отнощение внутренних диаметров секций составл ет 1000:1001-i-1004. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Попов А. Н. Бетонные и железобетонные трубы. М., Стройиздат, 1973, с. 83.The tubular product form consists of a pallet 1, on which one of the series-connected integral sections 2 is installed with a common stripping slope. Sections 2 contact 20 with each other by flanges 3 having respectively centering the undercut 4 and the protrusion 5. The flanges are bolted 6. The sections at the junction points are made with slots, the ratio of internal diameters of the sections being 1000: 1001-1004. with the form, the joined sections 2 are installed on the pallet 1 and the concrete mix is fed into it through the feed hopper 7. After the mixture is compacted, the mold is transferred to the demolding station, where sections 2 are disconnected from the pallet 1 and raised, upwards. Then the cycle is repeated. The proposed form allows to increase the service life of the form due to the fact that the upper section is most susceptible to abrasive wear, can be made with thicker than all other sections, walls; to simplify and speed up the repair of the damaged form due to the replacement directly at the place of the corresponding section; after the corresponding treatment of the inner surface, the upper sections worn out over the inner diameter can be reused as lower sections, and also provides the possibility of obtaining high-quality products throughout the operation of the mold. Claim Form for the manufacture of tubular products from concrete mix, containing fixed sections mounted on a pallet and connected in series with a common demoulding slope, the contacting flanges of which have correspondingly centering recess and protrusion, characterized in that, for ease of operation, sections made with ledges, and the ratio of the internal diameters of the sections is 1000: 1001-i-1004. Sources of information taken into account during the examination 1. Popov A.N. Concrete and reinforced concrete pipes. M., stroiizdat, 1973, p. 83 гg
SU752158382A 1975-07-18 1975-07-18 Mould for making tubular articles from concrete mortar SU735406A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752158382A SU735406A1 (en) 1975-07-18 1975-07-18 Mould for making tubular articles from concrete mortar

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752158382A SU735406A1 (en) 1975-07-18 1975-07-18 Mould for making tubular articles from concrete mortar

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU735406A1 true SU735406A1 (en) 1980-05-25

Family

ID=20627314

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752158382A SU735406A1 (en) 1975-07-18 1975-07-18 Mould for making tubular articles from concrete mortar

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU735406A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3277551A (en) Concrete block molding machines
US4197068A (en) Apparatus for molding vehicle tires
SU735406A1 (en) Mould for making tubular articles from concrete mortar
GB1376994A (en) Method and plant for manufacturing products of concrete
US2569231A (en) Apparatus for molding prestressed reinforced concrete elements
GB1452255A (en) Automatic mould and core forming machine
SU1101348A1 (en) Installation for simultaneous moulding of several concentric articles of concrete mixes
SU442070A1 (en) Plant for the production of pressure pipes
SU963867A1 (en) Mould for manufacturing ferroconcrete blocks of tunnel lining
CN218138731U (en) Top-model cement standard brick making machine
SU1502346A1 (en) Installation for moulding articles from concrete mixes
GB1197301A (en) Improvements in and relating to a Method for Paving a Street and a Brick Making Device Relating Thereto
SU489644A1 (en) Form for the manufacture of building products
SU548430A1 (en) Form for the manufacture of reinforced concrete products
FR2314810A1 (en) Large concrete pipe production with spigot and socket - involves casting vertical with spigot at base and socket form jacked into concrete filled mould
SU90820A1 (en) Press with endless press belts for continuous molding of bricks and the like clay building products
SU465331A1 (en) The method of manufacture of concrete and concrete products
GB1369862A (en) Mould for casting concrete panels
SU1158364A1 (en) Mould for making articles of concrete mixes
SU1299809A1 (en) Method of shaping tubular articles from concrete mixes
SU118744A1 (en) Device for making supports of grape trellis and similar reinforced products from cement-free concrete
SU481438A1 (en) Device for shaping under-rail pads of concrete sleepers
US1390134A (en) Molding of concrete products
SU688274A1 (en) Pattern plate for making ceramic moulds
SU611779A1 (en) Unit for moulding articles from concrete mixes