SU735368A1 - Устройство дл поперечной прокатки прутков - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ ПРОКАТКИ ПРУТКОВ Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  обработки прутков или проволоки методом поперечной прокатки, в частности, дл  заострени  концов проволоки перед волочением . Известно устройство дл  поперечной прокатки издели  круглого профил  между двум  параллельными плитами 1. Однако известное устройство позвол ет обрабатывать издели  на длине, не превышающей ширину инструмента. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  устройство дл  поперечной прокатки прутков, содержащее размещенный в станине и св занный с приводом рабочий инструмент, выполненный в виде двух параллельных одна другой плит, и нажимной механизм 2. Целью изобретени   вл етс  обеспечение возможности обработки длинномерных изделий . Эт.о достигаетс  тем, что предлагаемое устройство снабжено двум  коленчатыми валами , кинематически св занными один с другим и с приводом, выполненными с опорными шейками, смещенными относительно оси вала в противоположные стороны, а также ползунами, установленными на опорных шейках одного из коленчатых валов и контактирующими с плитами, а инструмент выполнен подпружиненным в направлении, перпендикул рном к его рабочей поверхности, и закреплен на опорных шейках коленчатых валов. На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на . 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - показана траектори  движени  верхней плиты; на фиг. 4 - то же, дл  нижней плиты; на фиг. 5 - показана установка ползунов; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 5. Устройство содержит привод с электродвигателем 1, муфту 2, два коленчатых вала 3 и 4, каждый из которых имеет по две опорные шейки, смешенные относительно оси вала в противоположные стороны. Кинематическа  св зь между коленчатыми валами 3 и 4 осуществл етс  с помощью шестерен 5-7, размещенных в поддоне 8. Кот ленчатые валы установлены вертикально в подщипниковых опорах 9 и 10, причем валы 3 и 4 расположены один относительно друтого так, что опорные шейки ogjioro вала выполнены с угловым смещением на 180° относительно опорных шеек другого вала. На опорных шейках коленчатых валов 3 и 4 расположены плиты 11 и 12 рабочей клети 13. Между силовыми плитами 11 и 12 установлены распорные элементы 14, выполненные в виде пружин. На опорных шейках коленчатого вала 4 размещены ползуны 15 и 16 с возможностью перемещени  вдоль плит. Устройство дл  изменени  размера диаметра обрабатываемого издели  содержит штурвал 17 с делительньга диском, шестерни 18 и 19, вал 20, муфту 21, редуктор 22 и цепную передачу 23, кинематически св зывающую эксцентриковые валы 24, 25 и нажимные ролики 26 и 27 через шестерни 28-30. Крепление корпуса клети 13, подшипниковых опор 9 и 10, поддона 8 осуществлено на опорной плите 31 рамы 32. Йодшипники 33 и 34 плит 11 и 12 размещены на опорных шейках коленчатого зала 3 Смазка ползунов 15 и 16, подшипников 33 и 34 и опорных шеек коленчатых валов 3 и 4 принудительна  через осевые отверсти  35 с помощью самосмазов 36, расположенных на нижних концах коленчатых валов 3 и 4. В корпус силовой клети 13 вмонтирована приемна  втулка 37. На фиг. 3 точками А,-А обозначены положени  соединительного звена верхней плиты с шеркой коленчатого вала 3, В i- В 8 соответствующие положени  другого сое: динительного звена той же плиты с шейкой вала 4. Это соединение (точки В) выполнено с возможностью изменени  межосево 0 рассто ни  одноименных шин двух колён атых валов за счет наличи  ползуна 15, установленного с возможностью перемещени  вдоль плиты. ТраекториЯтЬЧек контакта плиты с изделием обозначена точками Ci-Cg. На фиг. 4 точками Д1-Д обозначены положени  соединительного звена нижней (литы с шейкой коленчатого вала 3; точками EI-Ее - соответственно положени  другого соединительного звена нижней плиты с шейкой вала 4. Это соединение выполнено также с возможностью изменени  межосевого рассто ни  одноименных шеек двух коленчатых валов за счет ползуна 16; точками HI-Hg траектори  движени  точки нижней плиты на рассто нии li, от соединительного звена Д,. ..----л А.. .:.„; ч. Обработка Давлением изделий круглого профил  (прутков или проволоки) методом поперечной прокатки осуществл етс  сле , дующим образом. При включении электродвигател  1 приводитс  в движение коленчатый вал 3 и плиты 11, 12. При этом плиты совершают движение по замкнутым кривым - лемнискатам (см. фиг. 3 и 4). Далее через приемнукз втулку 37 в зазор между рабочими поверхност ми плит 11 и

Claims (1)

1. 735368 12 вводитс  заготовка и с помощью устройства изменени  размера диаметра обрабатываемого издели  поворотом штурвала 17 устанавливаетс  необходима  величина этого зазора по щкале делительного диска. Изделию сообщают знакопеременное синхронное вращение и продольное перемещение за счет движени  параллельных плоскостей плит 11 и 12 по замкнутым кривым лемнискатам с угловой разностью в 180° относительно точек контакта издели  с параллельными плоскост ми.. Изделие обкатываетс  и за счет угловых смещений плит 11 и 12 в горизонтальной плоскости получает поступательное движение . При возвратном движении плит поступательное движение также сохран етс  за счет изменени  знака угловых смещений плит, т. е. осуществл етс  знакопеременное синхронное вращение издели  между плоскост ми плит II и 12. Дл  металлов с повышенной температурой в  кохрупкого перехода устройство может быть оснащено электроконтактным устройством дл  омического нагрева или осуществлени  процессов электропластической обработки давлением. . Скорость продольного перемещени  (подача ) обрабатываемого издели  на оборот коленчатого вала определ етс  конструктивными параметрами устройства. Возможно осуществление на данном устройстве совмещенного процесса поперечной прокатки с волочением без использовани  профильного волочильного инструмента. В этом случае осуществление продольного перемещени  обрабатываемого издели  производитс  со скоростью, превышающей подачу т. е. скорость, заложенную параметрами устройства . Однако верхний предел этой скорости ограничен исход  из условий неразрывности контакта поверхности обрабатываемого издели  круглого профил  с поверхностью плит, а именно, со скоростью равной или меньшей произведени  2п -to, где п - число оборотов коленчатого вала; 1о - длина калибрующей чисти инструмента ., Предлагаемое устройство увеличивает диапазон диаметров обрабатываемых изделий без ограничени  их длины, уменьшает потери металла, обеспечивает возможность автоматизации процесса обработки изделий круглого профил . Формула изобретени  Устройство дл  поперечной прокатки прутков, содержащее размещенный в ст;анине и св занный с приводом рабочий инструмент , выполненный в виде двух параллельных одна другой плит, и нажимной механизм , отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  возможности обработки длинномерных изделий, оно снабжено двум  коленчатыми валами, кинематически св занными один с другим и сприводом,, выполненными с опорными шейками, смещенными относительно осивала в противоположные стороны, а также ползунами, установленными на опорных шейках одного из коленчатых валов и контактируюш:имй с плитами, а инструмент выполнен подпружиненным в

   .направлении, перпендикул рном к его рабочей поверхности, и закреплен На опорных шейках коленчатых валов.

   Источники информации, Г1рйн тые во внймание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 190857,кл. В 21 Н 7/14, 29.05.65.

   J2. Патент ГДР № 58480, кл. 7а, 4, 05.11.67.

   А-А

   1,1

   А,