SU734240A1

SU734240A1 - Способ получени пленкообразующего

Info

Publication number: SU734240A1
Application number: SU782574700A
Authority: SU
Inventors: Ася Давыдовна Ерухимович; Агрий Вячеславович Бибичев; Анатолий Никитович Данилов; Лев Петрович Лаврищев; Михаил Израйлевич Ратнер; Захар Сосламбекович Цахилов
Original assignee: Московский Химический Лакокрасочный Завод N 1; Государственный научно-исследовательский и проектный институт лакокрасочной промышленности
Priority date: 1978-02-09
Filing date: 1978-02-09
Publication date: 1980-05-15

Description

1

Изобретение относитс к лакокра .сочной промышленности, в частности к получению пленкообразующих, при .мен емых дл изготовлени лакокрасоч-, ных покрытий, предназначенных дл внутренних и наружных работ по различным поверхност м.

Известны способыполучени пленкообразующих путем нагревани и окислени растительных масел модифицирующего агента, например этилсиликатаМ.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс способ прлучени пленкообразующего путеМ|г нагревани при 240-280°С смеси растительного масла и низкомолекул рного каучука (модифицирующего агента), выбранного из группы, состо щей из полибутадиена , полипиперилена и сопо- 20 лимера бутадиена и пиперилена. Процесс может быть осуществлен при одновременном окислении смеси масла воздухок. и модифицирующего агента 2.

Пленкообразующие, полученные из- 25 вестным Способом, не имеют необходимой скорости высыхани и достаточной твердости пленки при одновременном расходе большого количества дефицитного растительного маслаот 50 до 80%.30

Целью изобретени вл етс ускорение высыхани и увеличение твердости пленки.

Поставленна цель достигаетс тем, что процесс осуществл ют при 130-140 С и в качестве модифицирующего агента используют смесь 40-75 вес.ч. 10-40% раствора в органическом растворителе высокомолекул рного синтетического изопренового каучука с молекул рной массой 150-300 тыс. и 20-50 вес.ч, дивинилпипериленового каучука и/или полидиенов.

В качестве растительного масла в данном способе используют высыхающие или полувысыхающие масла, например подсолнечное масло, льн ное масло.

ПреДлагаелФлй способ получени олифы заключаетс в следующем.

В оксидатор с обратным холодильником загружают одновременно масло растительное, низкомолекул рный каучук СКДПн и раствор изопренового каучука. Смесь нагревают до 130-140 0, одновременно пропуска воздух. Окисление ведут в течение 7 ч дл получени в зкости раствора 30-70 с по вискозиметру по В 3-4. Затем раствор перекачивают в смеситель, куда добавл ют необходимое количество рас ворител и сиккатива. Полученна т ким способом олифа имеет высокие физико-механические показатели .при небольшом расходе дефицитного доро сто щего растительного масла/ Пример 1. в оксидатор с обратным холодильником загружают 5 вес.ч. льн ного масла, 50 вес.ч. дивинилпипериленового каучука СКДП и 40 вес.ч. 10% раствора изопренов го каучука СКИ-3 в растворителе. Раствор изопренового каучука гот в т отдельно в смесител х с мешалкой . . Смесь нагревают до t l30-140 C, одновременно пропуска воздух со ск ростью 50 л ч. Окисление ведут в те чение 7-8 ч до получени в зкости реакционной массы 60-70 с по ВЗ-4. Затем раствор перекачивают в, смесит куда добавл ют сиккатив и растворитель - уайт-спирит до получени 5.5% раствора пленкообразующего. Пример 2.В оксидатор с обратным холодильником загружают 10 вес,ч. масла подсолнечного, 30 вес.ч. каучука СКДПн и 60 вес.ч 25% раствора изопренового каучука в уайт-спирите. Смесь нагревают до t 13О-140°С и пропускают воздух.; Окисление ведут в течение 7-8 ч до получени в зкости раствора 40-50 с по вискозиметру ВЗ-4 и затем перекачивают в смеситель,куда добавл етс сиккатив свинцовоМарган цёвокобальтовый 76-40 вес.ч. раство ритель до получени 55% раствора пленкообразующего. Пример 3. В оксидатор с о ратным холодильником загружают .5 ве масла подсолнечного 20 вес.ч. каучу ка СКДПн:и 75 вес.ч. 40% раствора изопренового каучука в уайт-спирите Процесс ведут аналогично примерам 1 и 2 до в зкости раствора 30-40 с ВЗ-4 с последующим введением сиккатива и растворител до получени 5 раствора пленкообразующего. Пример 4. В оксидатор с обратным холодильником загружают 5 вес.ч. льн ного масла, 50 вес.ч. полидиенов и 45 вес.ч. 10% раствора изопренового каучука СКИ-3 в растворителе . Смесь нагревают до 130-140 С, одновременно пропуска воздух со скоростью 50 л/ч. Окисление ведут в течение 7-8 ч до получени в зкости реакционной массы 60-70 с. Затем. раствор перекачивают в смеситель, куда добавл ют сиккатив и растворитель до получени 55% раствора пленкообразующего . Пример 5. в оксидатор с обратным холодильником загружают 5 вес.ч. масла подсолнечного, 35 вес.ч. полидиенов и 60 вес.ч. 25% раствора изопренового каучука в уайт-спирите. Смесь нагревают до 130-140°С и пропускают воздух. Окисление ведут в течение 7-8 ч до получени в зкости раствора 40-50 с. Затем раствор перекачивают в смеситель, куда добавл ют сиккатив и растворитель до получени 55% раствора пленкообразующего. Пример 6. В оксидатор с обратным холодильником загружают 5 вес.ч. подсолнечного масла, 20 вес.ч. полидиенов и 75 вес.ч. 40% раствора изопренового каучука. Процесс ведут аналогично примеру 5 до в зкостираствора 30-50 с по ВЗ-4 с последующим .введением;сиккатива и растворител до .получени 55% раствора пленкообразующего. Пример 7. В оксидатор. с обратным холодильником загружают 5 вес.ч. масла подсолнечного, 30 нес.ч. каучука СКДПн,2О вес.ч. полидиенов и 45 вес.ч. 10% раствора изопренового каучука СКИ-3 в растворителр. Процесс ведут аналогично примерам 1-6 до получени в зкости .раствора 50-70 с по ВЗ-4. Затем раствор перекачивают в смеситель, куда добавл ют сиккатив и растворитель до получени 55% раствора пленкообразующего. В таблице отражены свойства пленкообразующих составов по предлагаемому изобретению в сравнении с известным .

45 60 30-40

55 55

45

489 376 200 170

55 55

55

.S5

241212

0,2 0,4 0,5

1 11

Claims

40 50 50 Из таблицы следует, что пленкообразующее - олифа, полученна по пред гаемому способу, имеет более высокие физико-механические свойства, чем известные олифы, что дает возможност использовать ее не только дл получе ни высококачественных красок и эмалей , но и в качестве самосто тельного покрыти по различным поверхност Синтетический изопреновый каучук вл етс доступным сырьем. Формула изобретени Способ получени пленкообразующего путем нагревани смеси растительного масла и модифицирующего агента при одновременном окислении смеси

, Продолжение таблицы

18

15

20

24

0,4.

0,35

0,2

0,15

40

40

50

30 воздухом, отличающийс тем, что, с целью ускорени высыхани и увеличени твердости пленки, процесс осуществл ют при 130-140 С и в качестве модифицирующего агента используют смесь 40-75 вес.ч. 10-40% раствора в органическом растворителе высокомолекул рного синтетического ;йзопреново1К каучука с молекул рной массой 150-300 тыс. и 20-50 вес.ч. дивинилпипериленового каучука и/или прлидиенов. Щеточники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 263061, кл.С 09 F 7/02, 1968.
2.Авторское свидетельство СССР № 444798, кл.С 09 F 7/00, 1971 ( прототип) .