SU733991A1 - Способ изготовлени преднапр женного коррозионностойкого строительного элемента - Google Patents

Способ изготовлени преднапр женного коррозионностойкого строительного элемента Download PDF

Info

Publication number
SU733991A1
SU733991A1 SU772461418A SU2461418A SU733991A1 SU 733991 A1 SU733991 A1 SU 733991A1 SU 772461418 A SU772461418 A SU 772461418A SU 2461418 A SU2461418 A SU 2461418A SU 733991 A1 SU733991 A1 SU 733991A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
reinforcement
sheet
concrete
reinforced
corrosion
Prior art date
Application number
SU772461418A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Сергеевич Давыдов
Анатолий Стефанович Жиров
Николай Александрович Тимофеев
Николай Семенович Ермаков
Владимир Константинович Лебедев
Original Assignee
Московский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта filed Critical Московский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта
Priority to SU772461418A priority Critical patent/SU733991A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU733991A1 publication Critical patent/SU733991A1/ru

Links

Landscapes

  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к области строительной техники, в частности к технологии изготовлени  предварительно напр женных строительных конструк ций, предназначенных дл  работы в услови х агрессивной окружающей среды
Известен способ изготовлени  преднапр женного коррозионностойкого стро ительного элемента, включающий предварительное изготовление формы - оболочки путем монолитного объединени  жесткого армокаркаса с листовым днищем и боковыми облицовочными щитами, бетонирование легким бетоном и термообработку . При этом способе по раст нутой грани и на торцах армосистеivM располагают усиленный антикоррозионным покрытием стальной лист. Армокаркас имеет боковые облицовочные щиты. Причем по раст нутой зоне производ т бетонирование легким бетоном, а по сжатой зоне жестким и прочным бетоном. После бетонировани  производ т термообработку 1.
К недостаткам этого способа следует отнести увеличенный объем электросварочных работ при наличии стального листа на днище и по торцам армосистемы , что также приводит к повыиению расхода металла. Усиление стального листа полимерным покрытием по 2-3 сло м проволочной сетки достаточно трудоемко и малоэффективно и по прочности, и по трещиностойкости, и по стоимости этого сло , выполн емого , как правило, на основе эпоксидных смол. Последним снижаетс  и огнестойкость получаемых изделий по раст Нутой арматуре, что ограничивает
10 область их применени . Имеетс  также некоторое усложнение технологии в известном способе при бетонировании раст нутой зоны более легкими бетонамк из-за необходимости устройства
15 технологического перерыва перед укладкой более т желого верхнего сло . Практическа  реализаци  способа показала , что при исключении этого перерыва возможно расслоение смеси и вы20 давливание более легкой ее части, но и более слабой, в сжатую зону. Это может снизить несущую способность элементов. Следовательно, более технологичны издели  из однородных легкобетонных смесей по всей высоте сечени . А при использовании легких бетонов средних марок необходимо их дополнительное усиление при общеприн тых размерах сечений строительных
30 элементов.
Цель изобретени  - сокращение вре мени изготовлени , повышение огнестойкости и трещиностойкости элемента .
Поставленна  цель достигаетс  тем что в способе изготовлени  преднапр женного коррозионностойкого строительного элемента, включающий предврительное изготовление формы - оболочки путем монолитного объединени  жесткого армокаркаса с листовым днищем и боковыми облицовочными щитами, бетонирование легким бетоном и термообработку последнкио провод т до достижени  50-60% прочности бетона, после чего производ т усиление элеметов напр жением путем подсоединени  и закреплени  разогретой арматур на выступающих упорах, затем нанос т на эту арматуру последовательно подогретый до 45-50° С фиброцементный слой и нижний облицовочный щит с последующим дополнительным усилением элемента по сжатой грани путем наложени  на последнюю металлопластового листа по слою полимерной мастики.
Причем на арматуру нанос т фиброцемантный слой из полимерцементной мелкозернистой смеси с фибрированным микронаполнителем, а нижний облицовоный лист перед нанесением с внутренней стороны покрывают перфорированным асбестоцемент см.
На фиг. 1 схематически изображено се 1ение пространственного каркаса, объединенного с облицовками в форму оболочку; на фиг. 2 - форма-оболочка забетонированна  легким бетоном; на фиг. 3 - элемент с закрепленной напр гаемой арматурой; на фиг. 4 - сечние элемента с усиленной раст нутой зоной; на фиг. 5 - сечение готового элемента с усиленными раст нутой и сжатой зонами.
Весь технологический процесс осуществл ют следующим образом.
Жесткий армокаркас 1 с помощью крепежно-анкерующих деталей и полимерной мастики объедин ют с листовым днищем 2, например из асбестоцемента и боковыми облицовочными щитами 3. Полученную форму-оболочку бетонируют затем легким бетоном 4 на всю высоту Примен ют практически повсеместно получаегф е легкие бетоны марок 200-400 Термообработку забетонированных формоболочек ведут при 40-60 С и относительно влажности воздуха 85-95% по сокращенному циклу до достижени  бетоном 50-60% марочной прочности. Затем к охлажденному до С изделию подсоедин ют нагретую, например, электротерь ческим способом до 250400°С высокопрочную напр гаемую арматуру 5, концы которой закрепл ют в упорах 6 (ребрах.жесткости), поставленных под углом 10-15° на границах усил емого участка раст нутой зоны. Некоторый наклон ребер жесткости сохран етс  и после выгиба преднапр женного элемента, что обеспечивает более надежное закрепление концов . напр гаемой арматуры и лучшую взаимную передачу нагрузки на всех стади х работы элемента. Сразу же после закреп-пени  концов напр гаемой арматуры по всей длине раст нутой зоны укладывают слой фибробетонной смеси 7, предварительно подогретой до температуры 40-45 С, либо приготовленной с такой температурой. Это позвол ет замедлить передачу нагрузки с предварительно напр женной арматуры и обеспечить некоторое обжатий фибробетонного сло  и нижней облицовки по мере последующего твердени  фибробетона 7. В этот слой частично утапливают нижние облицовочные щиты 8, на внутренней стороне которых размещен перфорированный асбестоцемент 9. Щиты, кроме того, могут дополнительно анкеровать за напр гаемую арматуру в фибробетонном
слое. В качестве последнего используют полимерцементный мелкозернисты бетон с добавками водорастворимых смол или латексов и фибрированного микронаполнител  типа асбеста. В последнюю очередь осуществл ют усиление открытой сжатой зоны элемента гнутым профилем 10, выполненным, например, из металлопласта, по слою полимерной мастики.

Claims (2)

1.Способ изготовлени  преднапр женного коррозионностойкого строительного элемента, включающий предварительное изготовление формы-оболочки путем монолитного объединени  жесткого армокаркаса с листовым днищем и боковыми облицовочными щитами, бетонирование легким бетоном и термообработку , отличающийс  тем, что, с целью сокращени  времени изготовлени , повышени  огнестойкости и трещиностойкости элемента, термообработку провод т до достижени  50- 60% прочности бетона, после чего производ т усиление элемента напр жением путем подсоединени  и закреплени  разогретой арматуры на выступающих упорах, затем нанос т на эту арматуру последовательно подогретый до 45-
5 50 С фибробетонный слой и нижний облицовочный щит с последующим дополнительным усилением элемента по сжатой грани путем наложени  на последнюю металлопластового листа по слою поQ лимерной мастики.
2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что на арматуру нанос т фибробетонный слой из полимерцементной мелкозернистой смеси с фибрированным микронаполнителем, а нижний облицовочный лист перед нанесением с внутренней стороны покрывают перфорированным асбестоцементом.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР 507444, кл. В 28 В 11/00, 1974 (прототип),
.
ш
Э«г
...(
: -°: 4
/о„. о .ч
ifv oj
SU772461418A 1977-03-14 1977-03-14 Способ изготовлени преднапр женного коррозионностойкого строительного элемента SU733991A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772461418A SU733991A1 (ru) 1977-03-14 1977-03-14 Способ изготовлени преднапр женного коррозионностойкого строительного элемента

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772461418A SU733991A1 (ru) 1977-03-14 1977-03-14 Способ изготовлени преднапр женного коррозионностойкого строительного элемента

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU733991A1 true SU733991A1 (ru) 1980-05-15

Family

ID=20699036

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772461418A SU733991A1 (ru) 1977-03-14 1977-03-14 Способ изготовлени преднапр женного коррозионностойкого строительного элемента

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU733991A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8104233B2 (en) Building structure and method
EP1094171B1 (en) Structural reinforcement member and method of utilizing the same to reinforce a product
Cho et al. Experiments and failure analysis of SHCC and reinforced concrete composite slabs
CN205242706U (zh) 高层外檐窗间填充墙现浇构造柱与墙体同步施工结构
WO2011012974A2 (en) Method for manufacturing a precast composite steel and concrete beam and a precast composite steel and concrete beam made according to said method
CN111975926B (zh) 一种3d打印混凝土缓粘结预应力增强构件及其制备方法
EP2444560A2 (de) Bauwerk mit mindestens einem gekrümmten Konstruktionselement aus Beton sowie ein Verfahren zur Erstellung eines derartigen Bauwerks
CN103195259A (zh) 一种泡沫混凝土预制板及用其加固混凝土结构的方法
Nasser et al. The legacy and future of an American icon: The precast, prestressed concrete double tee.
SU733991A1 (ru) Способ изготовлени преднапр женного коррозионностойкого строительного элемента
KR100757960B1 (ko) 2방향 중공형 슬래브 및 이의 시공방법
KR101151395B1 (ko) 콘크리트 구조물용 고강도 보강재
CN108824695B (zh) 具有延性的frp筋混凝土梁及其制备方法
US20230012652A1 (en) Connection element, method for manufacturing a connection element and related installation kit
CN209923756U (zh) 一种frp网格增强ecc外筒约束钢筋混凝土组合柱
DE2716407A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von vorgefertigten wand- und deckenteilen fuer bauwerke
CN111877656A (zh) 一种用于装配式楼梯的梯板低位隔震结构及施工方法
CN111042437A (zh) 一种半预制式frp筋混凝土延性简支梁及其制备方法
RU2781969C1 (ru) Железобетонный объемный блок и способ его изготовления
US20230332405A1 (en) Reinforcement mesh and method for producing thereof
RU188990U1 (ru) Трубобетонная стойка
RU2506379C1 (ru) Многослойный силовой конструкционный элемент
CN212506907U (zh) 一种砌筑墙体结构
RU2125143C1 (ru) Стеновая панель
KR102188961B1 (ko) 섬유보강 프리캐스트 콘크리트 구조물 및 그 제작방법