SU733991A1

SU733991A1 - Способ изготовлени преднапр женного коррозионностойкого строительного элемента

Info

Publication number: SU733991A1
Application number: SU772461418A
Authority: SU
Inventors: Сергей Сергеевич Давыдов; Анатолий Стефанович Жиров; Николай Александрович Тимофеев; Николай Семенович Ермаков; Владимир Константинович Лебедев
Priority date: 1977-03-14
Filing date: 1977-03-14
Publication date: 1980-05-15

Description

1

Изобретение относитс к области строительной техники, в частности к технологии изготовлени предварительно напр женных строительных конструк ций, предназначенных дл работы в услови х агрессивной окружающей среды

Известен способ изготовлени преднапр женного коррозионностойкого стро ительного элемента, включающий предварительное изготовление формы - оболочки путем монолитного объединени жесткого армокаркаса с листовым днищем и боковыми облицовочными щитами, бетонирование легким бетоном и термообработку . При этом способе по раст нутой грани и на торцах армосистеivM располагают усиленный антикоррозионным покрытием стальной лист. Армокаркас имеет боковые облицовочные щиты. Причем по раст нутой зоне производ т бетонирование легким бетоном, а по сжатой зоне жестким и прочным бетоном. После бетонировани производ т термообработку 1.

К недостаткам этого способа следует отнести увеличенный объем электросварочных работ при наличии стального листа на днище и по торцам армосистемы , что также приводит к повыиению расхода металла. Усиление стального листа полимерным покрытием по 2-3 сло м проволочной сетки достаточно трудоемко и малоэффективно и по прочности, и по трещиностойкости, и по стоимости этого сло , выполн емого , как правило, на основе эпоксидных смол. Последним снижаетс и огнестойкость получаемых изделий по раст Нутой арматуре, что ограничивает

10 область их применени . Имеетс также некоторое усложнение технологии в известном способе при бетонировании раст нутой зоны более легкими бетонамк из-за необходимости устройства

15 технологического перерыва перед укладкой более т желого верхнего сло . Практическа реализаци способа показала , что при исключении этого перерыва возможно расслоение смеси и вы20 давливание более легкой ее части, но и более слабой, в сжатую зону. Это может снизить несущую способность элементов. Следовательно, более технологичны издели из однородных легкобетонных смесей по всей высоте сечени . А при использовании легких бетонов средних марок необходимо их дополнительное усиление при общеприн тых размерах сечений строительных

30 элементов.

Цель изобретени - сокращение вре мени изготовлени , повышение огнестойкости и трещиностойкости элемента .

Поставленна цель достигаетс тем что в способе изготовлени преднапр женного коррозионностойкого строительного элемента, включающий предврительное изготовление формы - оболочки путем монолитного объединени жесткого армокаркаса с листовым днищем и боковыми облицовочными щитами, бетонирование легким бетоном и термообработку последнкио провод т до достижени 50-60% прочности бетона, после чего производ т усиление элеметов напр жением путем подсоединени и закреплени разогретой арматур на выступающих упорах, затем нанос т на эту арматуру последовательно подогретый до 45-50° С фиброцементный слой и нижний облицовочный щит с последующим дополнительным усилением элемента по сжатой грани путем наложени на последнюю металлопластового листа по слою полимерной мастики.

Причем на арматуру нанос т фиброцемантный слой из полимерцементной мелкозернистой смеси с фибрированным микронаполнителем, а нижний облицовоный лист перед нанесением с внутренней стороны покрывают перфорированным асбестоцемент см.

На фиг. 1 схематически изображено се 1ение пространственного каркаса, объединенного с облицовками в форму оболочку; на фиг. 2 - форма-оболочка забетонированна легким бетоном; на фиг. 3 - элемент с закрепленной напр гаемой арматурой; на фиг. 4 - сечние элемента с усиленной раст нутой зоной; на фиг. 5 - сечение готового элемента с усиленными раст нутой и сжатой зонами.

Весь технологический процесс осуществл ют следующим образом.

Жесткий армокаркас 1 с помощью крепежно-анкерующих деталей и полимерной мастики объедин ют с листовым днищем 2, например из асбестоцемента и боковыми облицовочными щитами 3. Полученную форму-оболочку бетонируют затем легким бетоном 4 на всю высоту Примен ют практически повсеместно получаегф е легкие бетоны марок 200-400 Термообработку забетонированных формоболочек ведут при 40-60 С и относительно влажности воздуха 85-95% по сокращенному циклу до достижени бетоном 50-60% марочной прочности. Затем к охлажденному до С изделию подсоедин ют нагретую, например, электротерь ческим способом до 250400°С высокопрочную напр гаемую арматуру 5, концы которой закрепл ют в упорах 6 (ребрах.жесткости), поставленных под углом 10-15° на границах усил емого участка раст нутой зоны. Некоторый наклон ребер жесткости сохран етс и после выгиба преднапр женного элемента, что обеспечивает более надежное закрепление концов . напр гаемой арматуры и лучшую взаимную передачу нагрузки на всех стади х работы элемента. Сразу же после закреп-пени концов напр гаемой арматуры по всей длине раст нутой зоны укладывают слой фибробетонной смеси 7, предварительно подогретой до температуры 40-45 С, либо приготовленной с такой температурой. Это позвол ет замедлить передачу нагрузки с предварительно напр женной арматуры и обеспечить некоторое обжатий фибробетонного сло и нижней облицовки по мере последующего твердени фибробетона 7. В этот слой частично утапливают нижние облицовочные щиты 8, на внутренней стороне которых размещен перфорированный асбестоцемент 9. Щиты, кроме того, могут дополнительно анкеровать за напр гаемую арматуру в фибробетонном

слое. В качестве последнего используют полимерцементный мелкозернисты бетон с добавками водорастворимых смол или латексов и фибрированного микронаполнител типа асбеста. В последнюю очередь осуществл ют усиление открытой сжатой зоны элемента гнутым профилем 10, выполненным, например, из металлопласта, по слою полимерной мастики.

Claims

1.Способ изготовлени преднапр женного коррозионностойкого строительного элемента, включающий предварительное изготовление формы-оболочки путем монолитного объединени жесткого армокаркаса с листовым днищем и боковыми облицовочными щитами, бетонирование легким бетоном и термообработку , отличающийс тем, что, с целью сокращени времени изготовлени , повышени огнестойкости и трещиностойкости элемента, термообработку провод т до достижени 50- 60% прочности бетона, после чего производ т усиление элемента напр жением путем подсоединени и закреплени разогретой арматуры на выступающих упорах, затем нанос т на эту арматуру последовательно подогретый до 45-

5 50 С фибробетонный слой и нижний облицовочный щит с последующим дополнительным усилением элемента по сжатой грани путем наложени на последнюю металлопластового листа по слою поQ лимерной мастики.

2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что на арматуру нанос т фибробетонный слой из полимерцементной мелкозернистой смеси с фибрированным микронаполнителем, а нижний облицовочный лист перед нанесением с внутренней стороны покрывают перфорированным асбестоцементом.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 507444, кл. В 28 В 11/00, 1974 (прототип),

.

ш

Э«г

...(

: -°: 4

/о„. о .ч

ifv oj