SU733856A1 - Устройство дл гранулировани расплавов - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к области металлургии , более конкретно к устройствам дл .получени  порошков и гранул из расплавов.

Известно устройство дл  получени  дроби из расплавов, состо щее из разливочного тигл , вращающейс  чаши, установленной в корпусе с образованием в верхней части хольцевой насадки, и де({)лектора, установленного над чашей. Корпус смонтирован на опоре в центре охладительного бассейна. Чаша охлаждаетс  водой, подаваемой в кольцевую, насадку l. В этом устройстве жидкий расплав, поступивший во вращающуюс  чашу, сбрасываетс  с ее верхних кромок за счет центробежных сил и распадаетс  на пр ди и капли. Вторичное диспергирование капель и пр дей расплава происходит при соударении их со сплошной coльцeвoй завесой воды, выбрасываемой через кольцевую насадку. Дополнительное охлаждение капель происходит

при их попадании в отраженные от рифленого де(шектора струи воды.

Недостатком устройства  вл етс  то, что оно не предусмотрено дл  диспергировани  расплавов, склонных к химическому взаимодействию с водой и к сильному окислению. Охлаждение осуществл етс  водой, котора  циркулирует в системе, следовательно устройство должно иметь оборотный цикл, водоснаб10 жени , включа  шламовое отстойное хоз йство дл  осаждени  взвесей.

Наиболее близким к изобретению по своей технической сущности  вл етс . устройство дл  получени  гранул из рас15 плавов, которое содержит корпус и вращающийс  рассекатель. В нижней части корпуса установлена ванна с охлаждающей жидкостью и бункер дл  сбора ч астиц . Рассекатель имеет форму цилиндра,

20 верхний торец которого выполнен криволинейным {2.

Это устройство позвол ет получать порошки и дробь в любой атмосфе 1е, но имеет и р д существенных недостатков. Конструкци  устройства сложна, устройство содержит два вращающихс  элемента , к которым необходим соответствующий привод. Регулирование размера частиц в этом устройстве невозможно. Озшаждение получаемых частиц в устройстве происходит в специальной охлаждающей жидкости, что приводит к необ- ходимостТ непрерывной замены охлаждающей жидкости с очисткой ее от взвесей Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции и обеспечение возможности регулировани  размеров частиц. Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройство вводитс  осевой вентил тор , установленный под рассекателем, выполненным в виде Полусферы, обращен ной выпуклостью вверх, снабженной смен ным центральным вкладышем, имеющим углубление. На чертеже показано описываемое устройство. Устройство содержит канал 1 дан подачи расплава, например, из печи или ковша, снабженный легкоплавкой пластиной 2. Под отверстием канала установлен рассекатель 3 со сменным вкладышем 4, имеющим углубление в центральной части. Под рассекателем 3 установлен осевой вентил тор 5. Внутри корпус 6 уст ановлены охлаждаемые конус 7 и перегородка 8. Корпус 6 в нижней свое части содержит бункер 9 дл  сбора частиц , имеющий затвор Ю шлюзового типа . Корпус 6, крышка 11 корпуса и бун кер 9 охлаждаютс  водой. В качестве охладител  стенок может примен тьс  жидкость (вода), любой газ (например воздух), жидкий металлический или неметаллический охладитель. Устройство работает следующим образом . Включаетс  система охлаждени  и пространство внутри двойных стенок крышки 11, корпуса 6, бункера9, кону са 7 и перегородки 8 заполн етс  циркулирующим охлаждающим агентом (вода , газ, жидкий металлический или неметаллический охладитель). Затем внутренний объем корпуса заполн51етс  нейтральным или восстановительным газом (аргои и т. п.). Включаетс  осевой вентил тор 5. Из емкости (ковша, печи и т. п.) в канал 1 поступает расплав, проплавл ет пластину 2 и поступает струей в углубление вкладыша 4 рассе- кател  3. Расплав растекаетс  по поверх7 64 ности рассекател  3 и, достига  нижней кромк. его, превращаетс  в пленку, разрывающуюс  на капли и пр ди, стекающие вниз. На пленку, пр ди и капли расплава воздействуют струи нагнетаемого вентил тором 5 газа. При этом пленка, пр ди, капли разрушаютс  и деформируютс  как за счет силы т жести и поверхностного нат жени , так и за счет веерной сплошной струи, создаваемой вентил тором 5 при нагнетании газа под рассекатель 3, и истечении газа по периферии нижней кромки рассекател , в месте отрьша пленки расплава от поверхности рассекател  3. Затвердевшие капли расплава поступают в бункер 9, при этом они дополнительно охлаждаютс  как нисход щим, так и восход щим потоками циркулирующего газа, а также охлаждение порошка или гранул происходит при скольжении частиц по поверхности водоохлаждаемык конуса 7, корпуса 6, бункера 9 и перегородки 8. Полученный продукт непрерывно выгружаетс  с помощью шлюзового затвора 10. Устанавлива  рассекатель 3 с разным углом наклона наружных и внутренних поверхностей, измен   рассто ние от вентил тора 5 до нижней кромки рассекател  3, измен   диаметр отверсти  канала 1, а также мен   число оборотов вентил тора 5, можно получать порошки или гранулы в заданном диапазоне размеров. При этом возможно поддерживать необходимую температуру газа внутри корпуса. Регулирование температуры охлаждающего газа внутри корпуса дает возможность получать частицы заданной формы, например сферические . Структура получаемых частиц также зависит от скорости охлаждени , котора  вли ет, кроме этого, и на твердость продукта. Устройство позвол ет получать порошки и дроби за счет ох- . лаждени  газовой средой, более м гкими , что важно при прессовании, так как твердые частицы перед прессованием подвергают отжигу дл  см гчени  и получени  более ривномерной структуры. Таким образом, устройство дает возможность регулировать размеры частиц и повысить качество получаемого продукта . Кроме этого, устройство имеет следующие преимущества. За счет устранени  вращени  рассекател  и других элементов достигаетс  упрощение конструк- пии, а также ликвидаци  возможности

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для гранулирования расплавов, содержащее корпус с центральным 5 каналом для подачи жидкого расплава, рассекатель и бункер для сбора частиц, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и обеспечения возможности регулирования размеров частиц, оно снабжено осевым вентилятором, установленным под рассекателем, выполненным в виде обращенной выпуклостью вверх полусферы, снабженной сменным центральным вкладышем с ¹⁵ углублением.