SU733802A1 - Устройство дл штамповки - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности, к конструкци м дл  изготовлени  изделий обкатыванием. Устройство дл  штамповки,, содерж шее корпус с расположенными в нем инструмечтодержателем с матрицей, имеющей обжимную и калибрующую части (1 . Недостатком устройства  вл етс  то, что в нем невозможно обеспечить поэлементное исполнение инструмента и раздельную установку составл ющих его секций (обжимную выполнить подвижной , а калибрующую-стационарной) В результате обработка имеет низкую точность, в особенности, при редуци ровании трубных изделий с малым отношением толщины стенки к диаметру, .склонных к потере устойчивости, что приводит к снижению точности об работки. Целью изобретени   вл етс  повышение точности обработки. Дл  достижени  цели устройство снабжено установленной на корпусе с возможностью регулировочного пере мещени  несущей траверсой, выполнен ной в виде коромыс-ла, в центре коромысла соосно оси штамповки выполненное фасонное отверстие с цилиндрическим гнездом, обращенным к инструментодержате .шо обжимна  и калибрующа  части матрицы выполнены в виде отдельных секций, имеющих возможность взаимодействи  торцовыми поверхност ми , а калибрующа  секци  матрицы установлена в цилиндрическом гнезде траверсы. На чертеже изображено устройство дл  штамповки. В корпусе 1 на подшипниковой группе 2 установлен шпиндель 3 с зубчатым венцом 4 (приводна  многор дна  цепь дл  упрощени  чертежа не показана). В наклонной цилиндрической расточке стакана 5 шпиндел  на радиально-упорном подшипниковом узле 6 размещен инструментодержатель 7 с обжимной частью 8 матрицы, котора  контактирует с калибрующей частью 9. Последн   установлена в обращенном к инструментодержаталю цилиндрическом гнезде центрального отверсти  фасонной формы, выполненного в несущей траверсе 10, котора  смонтирована с внешней выходной стороны корпуса. Дл  удержани  редуцируемой заготовки на оси обработки от действи  радиальной составл ющей колебаний обжимной

части инструмента предусмотрена центрируюша  обойма 11 и направл юща  втулка 12, установленные в ступице 13 выходной стороны корпуса. Наклонный , -торец стакана 5 шпиндел  опираетс  на косую шайбу 14. Направл юща  втулка 12 и калибрующа  часть 9 матрицы имеют общую диаметральную ось. Угол конусности .опорной торцовой поверхности обжимной части 8 матрицы равен () , где б - угол наклона оси обжимной части к оси обработки .

Работает устройство следующим образом .

Посредством цепной зубчатой пере дачи шпиндель 3 приводитс  во вращательное движение. Далее по кинематической цепи, образованной ведущим резьбовым стаканом 5 и ведомым инструментодержателем 1, вращательное движение преобразуетс  в сложноколебательное планетарного вида. Инструмент одержат ель 7, получа  низкочастотные колебани , непосредственно передает их обжимной части 8 матрицы, воздействующей на заготовку в очаге течени . Искажение выход щей из очага деформации поверхности изделий осциллируемой наводками при работе планетарного комплекса из-за поверхностей базировани , механообработки, сборки, общего мэнтажа, наличи  свободных замыкающих звеньев и т.д. устран етс  калибрующей частью 9 матрицы. Регулировка и выверка, обеспечивающа  точно контролируемый размер калибрующего злемента, про.изводитс  путем радиального перемещени  траверсы 10 в плоскости, перпендикул рной оси редуцируемой заготовки .

Использование изобретени  позволи повысить точность обработки при той же себестоимости и трудоемкости изготовлени , а также без особых капитальных затрат на реконструкцию существующего объекта.

Пример.

Использовалась штамп-установка с такими техническими характеристиками: мощность электродвигател  вращени  шпиндел  5,5 квт; число оборотов электродвигател  - 980 об/мин; передаточное отношение привода вращени  - 2,25; частота круговых колебаний обжимной чс1сти матрицы 435,5 кол/мин; углова  амплитуда колебаний (1-5)° , габаритные размэры подшипников шпиндел  - 300 х 220 х X 51 (сери  7944), инструментодержателе - 160 х 90 х 46 (сери  № 7518) .

Комплект быстросменных резьбовых стаканов 5 и опорных шайб 14 с косым торцом обеспечивал дискретную регулировку угла наклона обжимной части. 8 матрицы от О до 5. Обжимна  часть, играюща  роль предчистового калибра, изготавливалась из стали 30 X ГСА, калибрующа  часть - из тведого сплава ВК8. После шлифовки, отжига, травлени  и подбивки головок прот гивались трубы ст. 45 исходного размера 12x1,92 длиной 430 мм дл  изготовлени  цевки специальных пустотелых сверл,идущих на глубокое сверление изделий отрасли.Редуцирование . труб по известному варианту конструкции дает допуск наружного диаметра в пределах ± 0,18-0,25 мм, который не укладываетс  в гостовское поле допуска . Обработка труб разработанным устройством зафиксировала следующие .результаты: 85% замеров укладываютс  в допуск ±0,1 мм; 25%- в допуск 0,05 мм против допуска ± 0,15 мм по ГОСТу.

Кроме того, сокращаетс  число переходов прот гивани  цеховой маршрутной технологии (с 4-х до 2-х 12 X 1,92 -8,5 X 1,,25 х 0,8). Результаты проведенных испытаний дают основание рекомендовать разработку к внедрению при редуцировании труб волочением на действующем сортаменте. Использование устройства в масштабах отрасли дает эффект 223000 руб. в год.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР 382447, кл. В 21 С 3/00, от 26.11.71.

а.