SU59228A1 - Приспособление дл шлифованна цилиндров на токарных станках - Google Patents
Приспособление дл шлифованна цилиндров на токарных станкахInfo
- Publication number
- SU59228A1 SU59228A1 SU1487A SU1487A SU59228A1 SU 59228 A1 SU59228 A1 SU 59228A1 SU 1487 A SU1487 A SU 1487A SU 1487 A SU1487 A SU 1487A SU 59228 A1 SU59228 A1 SU 59228A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- axis
- lathes
- spindle
- grinding
- cylinder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
Рост машинного парка тракторав с дизельмоторами в сельском хоз йстве выдвигает вопрос о применении в ремонтных хоз йствах нового типа специальных приспособлений, обеспечивающих высококачественный ремонт цилиндров двигателей, от которого зависит хороша работа и срок их службы и экономичность работы всего трактора в целом.
Существующие расточные станки, например, широко примен емые станки типа «Майерс, не обеспечивают правильной расточки гильз цилиндров, во-первых, вследствие малого подъема шпиндел , не позвол ющего расточить гильзу равномерно по всей ее длине и, во-вторых, вследствие большой твердости обрабатываемого материала.
того, в интересах упрощени и удешевлени обработки цилиндров необходимо было бы примен емые две операции - расточку и шлифовку заменить одной.
Предлагаемое приспособление имеет целью избегнуть необходимости применени специального расточного станка, позволить пользоватьс дл обработки цилиндра обыкновенным токарным станком и, кроме того, заменить указанные выше две операции одной - шлифовкой.
Дл шлифовани внутренней поверхности цилиндров уже предлагалось примен ть специальные приспособлени к токарным станкам, например , состо щие -из гильзы, укрепл емой с требуемым эксцентриситетом на планшайбе токарного станка и несущей внутри щлифовальный шпиндель, получающий вращение от шпиндел станка через ускорительную передачу.
Предлагаемое приспособление также предназначаетс дл шлифовани цилиндров на токарных станках и так же, как и известные приспособлени подобного рода, заключает в себе укрепленную на шпинделе станка планшайбу, по которой аналогично тому , как это примен етс во внутришлифовальных приспособлени х, радиально переставл етс посредством винта ползун с осью, на которой надет трубчатый шйиндель с шлифовальным кругом, получающий вращение через ускорительную передачу.
Однако, в отличие от известных приспособлений подобного рода в ускорительной передаче дл вращени на оси трубчатого шпиндел с шлифовальным кругом в предлагаемом устройстве предусмотрен ко трпривод ый шкив, установленный в кронштейне , поворотном на неподвижно установленном валике и св занном т гой н хомутом с осью трубчатого шпиндел . На чертеже фиг. 1 показывает вид приспособлени сбоку, в продольном разрезе; фиг. 2 - в плане; фиг. 3 - разрез по АВ фиг. 1. На шпиндель 2 нередней бабки 1 токарного станка навинчиваетс планшайба 3, на которой смонтирован механизм дл шлифовки (фиг. 1). В планшайбе 3 устанавливаетс ползун 4, который с помошью винта 5 может пере.мещатьс по пазу. В ползун 4 заделана плотно на резьбе ось 6. На одном коице оси 6 сидит шариковый подшипник 8 (фиг. 2), а на втором конце - двухр дный подшипник 9 (фиг. 1). На подшипники 8 и 9 напрессовываетс труба 11, в конец которой заворачиваетс донышко с хвостовиком 12, на который надеваетс шлифовальный круг 13, закрепл емый гайками 14. Таким образом труба 11, с шлифовальным крутом 13 имеет свободное врашение на оси 6, образу трубчатый шпиндель. Дл шлифовки внутренней поверхности цилиндра 7 шлифовальный круг 13 подводитс к внутренней его стенке с поМ|Ош;ью винта 5, сдвигаюшего ось 6 относител оси шпиндел 2. Во врем работы шлифовальный круг 13 совершает -сложное движение, состо щее из В1рашени вокруг оси 6 и планетарного врашени вокруг оси цилин .драУ, совпадающей с осью шпиндел 2. Дл того, чтобы во врем работы ось 6, а следовательно, и вс система сидела плотно, ползун 4 после установки закрепл етс болтами 10, которые нажимают на пружин щие планки 15, в которых имеютс дл этой цели прорезы. Механизм привода устроен следуюшим образом. На станине 34 станка - болтами 33 закрепл етс балка 16 из ко-рытного желе-за (фиг. 1, 2 и 3). На балке 16 установлены два подшипника 17, в которых помещен валик 18. На валике 18 ; укреплен состо щий из двух вилок :кронштейн 21. Этот кронштейн св зан ;т гой 26 с хомутом 25, надетым на :ось 6. Таким образом, когда ось 6 :смешена с центра шпиндел 2 во вре;м работы приспособлени , то кронIштейн 21 качаетс вокруг оси вали ка 18. На обоих концах валика 18 закреплено по шкиву. Один из них 20 получает вращение от электродвигател или какого-либо другого привода. Другой шкив 19 с помощью ремн пеI редает вращение щкиву 23, который закреплен на валике 22 кронштейна 21. На валике 22 между вилками кронштейна 21 укреплен шкив 24, который I передает ремнем вращение шкиву 35 трубы 11, а следовательно, и шлифо вальнОМу камню 13. Дл установки цилиндра 7 служит кондуктор, состо щий из плиты 27, закрепл емой на продольном супорте токарного станка при помощи болтов 28 и Двух хомутов 31. Дл центровки кондуктора 27-31 по шпинделю станка в нем устроены контрольные установочные шпильки 29. Дл обработки цилиндр 7 укладываетс в хомуты 31 и с помощью винтов 32 закрепл етс в кондукторе. Дл удалени стружки металла во врем шлифовки служит рукав 30, присоединенный к вентил тору, производ щему отсасывание стружки и металлической пыли. Обработка внутренней поверхности цилиндра 7 при по-мощи предлагаемого приспособлени производитс следующим образом. С токарного станка снимаетс поперечный супорт, на станину его устанавливаетс балка 16 с механизмом привода и закрепл етс болтами 33 (фиг. 3). Затем надеваютс приводные рем1ни от электродвигател к шкиву 20 и от шкива 24 jK шкиву 35 трубы 11. Потом на продольный супОрт 34 токарното ставка устанавливаетс плита 27 кондуктора и в хомутах 31 винтами- 32 закрепл етс цилиндр 7 таким образом, чтобы его геометрическа ось совпадала с осью шпиндел 2 станка.
После этого при помощи виита 5 шлифовальный круг подводитс к внутренней поверхйости цилиндра 7, ползун 4 зажимаетс плавками 15 при помощи болтов 10, и пускаетс в ход станок.
Труба 11 начинает описывать окружность вокруг геометрической оси шпиндел 2 станка и цилиндра 7, и в то же врем шлифовальный круг 13 вращаетс на оси 6.
Одновременно самоходом станка производитс продольное перемещение цилиндра вместе с супортом 34 станка.
Предмет изобретени .
Приспособление дл щлифовани цилиндров на токарных станках, заключающее в себе укрепленную на шпинделе станка планшайбу с радиально переставным по вей посредством винта ползуном с осью, на которой надет трубчатый шпиндель с шлифовальным кругом, получающий вращение через ускорительную передачу , отличающийс тем, что в ускорительной передаче дл вращени на оси 6 трубчатого шпиндел 11 с шлифовальным кругом предусмотрен контрприводный шкив 24, установленный в кронштейне 21, поворотном на неподвижно установленном валике 18 и св занном т гой 26 и хомутом 25 с осью 6.
00
;
Сч
05
из
3
н о
teC
) НН
м i
S
о
f
ФипЗ
ilГГи
.
iS
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1487A SU59228A1 (ru) | 1939-09-25 | 1939-09-25 | Приспособление дл шлифованна цилиндров на токарных станках |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1487A SU59228A1 (ru) | 1939-09-25 | 1939-09-25 | Приспособление дл шлифованна цилиндров на токарных станках |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU59228A1 true SU59228A1 (ru) | 1940-11-30 |
Family
ID=48241408
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1487A SU59228A1 (ru) | 1939-09-25 | 1939-09-25 | Приспособление дл шлифованна цилиндров на токарных станках |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU59228A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2511156C1 (ru) * | 2012-10-11 | 2014-04-10 | Павел Григорьевич Учкин | Способ увеличения ресурса цилиндра двухтактного двигателя внутреннего сгорания пд-10м |
-
1939
- 1939-09-25 SU SU1487A patent/SU59228A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2511156C1 (ru) * | 2012-10-11 | 2014-04-10 | Павел Григорьевич Учкин | Способ увеличения ресурса цилиндра двухтактного двигателя внутреннего сгорания пд-10м |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4497138A (en) | Apparatus for simultaneously grinding inner and outer workpiece surfaces | |
AU572929B2 (en) | Apparatuas for carrying out repair work on a damaged pipe | |
US3630109A (en) | Portable facing and grooving machine | |
USRE20974E (en) | Metal working apparatus | |
FR2358942A1 (fr) | Dispositif d'ablocage centre de pieces annulaires en vue de leur usinage interne | |
US4106880A (en) | Portable field machine for cutting, grinding and lapping valve seats | |
US4383395A (en) | In-place rotating grinding machine | |
SU59228A1 (ru) | Приспособление дл шлифованна цилиндров на токарных станках | |
US2418871A (en) | Apparatus for grinding bushings | |
US4624159A (en) | Lathe accessory | |
US2680399A (en) | Milling machine | |
US3163081A (en) | Right angle milling head | |
US5749273A (en) | Method and apparatus for advancing a tool on a lathe | |
US2416402A (en) | Boring machine | |
US3767316A (en) | Line boring bar assembly | |
US3038356A (en) | Apparatus for refinishing brake drums | |
US1497951A (en) | Portable power lathe and grinding machine | |
US2163438A (en) | Lapping machine | |
US1670138A (en) | Air-operated chuck for lathes | |
US4890424A (en) | Workhead with workpart chuck and workpart fluid bearing | |
US2777263A (en) | Machines for use in repairing the valve seat faces of parallel slide valves | |
US4056901A (en) | Dresser and grinding machine therefor | |
US2737760A (en) | Machine tool apparatus | |
CN215788854U (zh) | 一种凸轮轴磨床的旋转头架 | |
US2435451A (en) | Headstock and centering rest assembly |