SU733730A1

SU733730A1 - Method of monitoring mill filling with grinding bodies and material being ground

Info

Publication number: SU733730A1
Application number: SU772540590A
Authority: SU
Inventors: Евгений Евгеньевич Андреев; Гали Кашифович Дикинов; Иван Петрович Дмитриев; Геннадий Михайлович Ковин; Петр Владимирович Кузнецов; Бегал Султанович Кумехов; Вячеслав Владимирович Несмелов; Алексей Иванович Пустовалов; Алексей Алексеевич Трушин; Виталий Михайлович Узлов; Василий Александрович Ярмизин
Original assignee: Тырныаузский Ордена Трудового Красного Знамени Горно-Металлургический Комбинат
Priority date: 1977-11-02
Filing date: 1977-11-02
Publication date: 1980-05-15

Description

цию- давлени , измерение давлени масиа; осуцествл ют в зоне, смещенной в направлении вращени мельницы от линии действи нагрузки на УГОЛ;, соответствующий максимуму давлени по эпюре распределени дав/1ени , а регистрацию давлени производ т при пространственной синхронизации положени цапфы относительно подшипника мельницы.pressure, pressure measurement; The zone is displaced in the direction of rotation of the mill from the line of action on the angle, corresponding to the pressure maximum over the pressure distribution / 1eni plot, and the pressure is recorded during spatial synchronization of the axle position relative to the mill bearing.

На фиг. 1 представлена схема устройства дл осуществлени предлагаемого способа, сечение по диаметру подшипника; на фиг 2 - то же устройство, сечение по длине псзд шипника.FIG. 1 shows a diagram of an apparatus for carrying out the inventive method, a cross section along a diameter of a bearing; Fig 2 - the same device, the section along the length of PSD hip.

Устройство содержит корпус подшипника 1 мельницы, слой баббитовой заливки 2 вкладЕлша подшипника,цапфу 3 мельницы импульсную линию 4 в корпусе подшипника, полость 5 дл слива отработанного масла, импульсную трубку б, запорный клапан 7,,. датчик 8 давлени масла, вторичный прибор 9, блок синхронизации Ю.The device comprises a bearing housing 1 of the mill, a layer of babbit fillings 2 bearing inserts, a pin 3 of the mill, a pulse line 4 in the bearing housing, a cavity 5 for draining the waste oil, a pulse tube b, a stop valve 7 ,,. oil pressure sensor 8, secondary device 9, synchronization unit Yu.

Отбор давлени , развиваемого при вращении мельницы в масл ной пленке между слоем баббитовой заливки 2 и цапфой 3, осуществл етс с помощью импульсной линии, образованной двум взаимно перпендикул рными сообщающимис отверсти ми, просверленными в подшипнике, и импульсной трубкой 6. Импульсна трубка 6 изолирует импульсную линию от сообщени с атмосферой через полость 5 дл слива отработанного масла. Через запорный клапан 7 импульсна лини сообшаетс с датчиком 8 давлени масла, выход которого подключен к вторичному прибору 9. Как показано на фиг,1, импульсна лини проведена в сечении А-А, повернутом на угол по направлению вращени мельницы от линии действи нагрузки. Это позвол ет обеспечить максимальную чувствительность измерени параметров, поскольку в этом сечении давление масла максимгшьно. Блок синхронизации 10 предназначен дл обеспечени регистрации давлени масла всегда при одном и том же положении цап({ы 3 относительно подшипника 1. Это достигаетс тем, что в сетевую цепь реверсивного ,двигател вторичного прибора 9 введен контакт блока синхронизации 10, который замыкаетс на непродолжи .тельное врем один раз за полный оборот мельницы.. Период разомкнутог состо ни контакта соответствует . накоплению измеренного сигнала на .выходе усилител вторичного прибора . 9 (при этом выходной вал прибора 9 неподвижен), а в период замыкани контакта прибор 9 отрабатывает накопленное за один оборот мельницы .изменение сигнала.The pressure developed during the rotation of the mill in the oil film between the babbit fill layer 2 and the trunnion 3 is selected using a pulse line formed by two mutually perpendicular communicating holes drilled in the bearing and the pulse tube 6. The pulse tube 6 isolates the pulse a line from the communication with the atmosphere through the cavity 5 to drain the waste oil. Through the shut-off valve 7, the impulse line communicates with the oil pressure sensor 8, the output of which is connected to the secondary device 9. As shown in FIG. 1, the impulse line is drawn in section AA, rotated by an angle in the direction of rotation of the mill from the load line. This allows for the maximum sensitivity of the measurement parameters, since in this section the oil pressure is maximal. The synchronization unit 10 is designed to ensure that the oil pressure is always recorded at the same position of the studs ({s 3 relative to the bearing 1. This is achieved by contacting the synchronization unit 10, which is short-circuited, into the reversing network circuit of the secondary device 9. the full time once per complete revolution of the mill .. The open-contact period corresponds to the accumulation of the measured signal at the output of the amplifier of the secondary device. 9 (the output shaft of the device 9 is fixed), and during the closure period The contact of the device 9 works out the change in the signal accumulated during one revolution of the mill.

Существенным элементом блока синхронизации 10 вл етс наличие не только временной, но также и . пространственной синхронизации момента регистрации (включени контакта в цепи питани реверсивного двигател вторичного прибора).Пространственна синхронизаци может быть-достигнута, например, установкой посто нного магнита на шейке мельницы и неподвижным закрепление на небольшом рассто нии от упом нутой шейки геркона. Магнит, враща сь вместе с мельницей, в период прохождени зоны расположени геркона заставл ет последний срабатывать. При каждом обороте мельницы геркон замыкает свой нормально открытый контакт на непродолжительное врем дава импульс на включение блока синхронизации. Переметением магнита по окружности шейки 5ельницы мож ,но выбирать оптимальное сечение с посто нным наименьшим зазором между цапфой и подшипником, 1де флюктуации давлени наименьшие, Качество фильтрации высокочастотных флуктуации определ етс соотношением времени замкнутого и разомкнутого состо ни контакта в цепи питани реверсивного двигател , что достигаетс соответствующей настройкой блока синхронизации Ю.An essential element of the synchronization unit 10 is the presence of not only temporary, but also. spatial synchronization of the moment of registration (the inclusion of a contact in the power supply circuit of the reversible motor of the secondary device). The spatial synchronization can be achieved, for example, by installing a permanent magnet on the mill neck and a fixed fixation at a small distance from the said reed switch neck. The magnet, rotating with the mill, during the passage of the location of the reed switch causes the latter to operate. At each turn of the mill, the reed switch closes its normally open contact for a short time giving a pulse to turn on the synchronization unit. Moving the magnet around the circumference of the caliper is possible, but choosing the optimal section with a constant minimum clearance between the trunnion and the bearing, 1de pressure fluctuations least, the filtering quality of the high-frequency fluctuations is determined by synchronization unit setting Yu.

Изобретение обеспечивает еще оди положительный .The invention provides one more positive.

Как известно, чувствительность измерени полезнрго сигнала пр мо зависит от диапазона шкалы. Можно, например, выбрать такой шириной диапазон сигн-ала прибора, что на его фоне высокочастотные флюктуации, обусловленные неравномерностью поверхностей цапфы и подшипника, станут почти не ощутимы и никакого дополнительного сглаживани не потребуетс . Но при этом чувствительность к изменени м по.пезного сигнала , обусловленным вли нием TexHOJioгических факторов процесса, будет столь же небольшой.As is well known, the measurement sensitivity of the useful signal directly depends on the scale range. It is possible, for example, to select such a width of the signal range of the device that, against its background, high-frequency fluctuations due to uneven surfaces of the trunnion and bearing become almost unnoticeable and no additional smoothing will be required. However, the sensitivity to changes in the signal due to the influence of the TexHOJiogic factors of the process will be equally small.

При сужении диапазона шкалы возрастает чувствительность измерени полезного сигнала и пропорционально возрастает чувствительность к высокочастотным помехам. Так,при диапазоне рабочей шкалы прибора, выбранной из условий сопр жени ее начала и конца с диапазоном допустимых колебаний контролируемого параметра, величина упом нутых флюктуации составл ет пор дка 2530% от всего диапазона шкалы.With a narrowing of the scale range, the sensitivity of the measurement of the useful signal increases and the sensitivity to high-frequency interference increases proportionally. Thus, when the range of the instrument's working scale is chosen from the conditions for matching its beginning and end with the range of permissible oscillations of the monitored parameter, the magnitude of the above fluctuations is in the order of 2530% of the entire scale range.

Сглаживание таких помех обьлчными методами, например с помощью электрических и гидравлических емкостей , весьма затруднительно и неэффективно , поскольку увеличивает посто нную времени систеьи измерени и ведет к потере информации изза сглаживани самого полезного сигнала, а следовательно, точности и чувствительности измерени . Т.е. требовани максимальной чувствительности и надлежащего сглаживани вл ютс взаимоисключающими.Smoothing such interferences by large-scale methods, for example, using electric and hydraulic capacitances, is very difficult and inefficient, as it increases the time constant of the measurement system and leads to loss of information due to the smoothing of the useful signal itself, and consequently, accuracy and sensitivity of measurement. Those. maximum sensitivity and proper smoothing requirements are mutually exclusive.

Метод пространственной синхронизации , обеспечивающий регистрацию сигнала в фиксированные промежутки времени, всегда при одном и том же положении цапфы относительно подшипника мельницы позвол ет обеспечить максимальную чувствительность и точность измерени .The method of spatial synchronization, which ensures the registration of a signal at fixed intervals, always at the same position of the trunnon relative to the bearing of the mill, ensures maximum sensitivity and accuracy of measurement.

Claims

1. US patent number 3550018, cl. 241-34; publish 1967.

2. Author's testimony of the USSR 20 No. 400363, cl. B 02 C 25/00, 1973.