SU733200A1 - Механизм дл подачи сварочной проволоки - Google Patents

Description

Вращаемый двигателем 2 куутачок 7 давит на кулису 6, котора , поворачива сь вокруг шарнира 10, через ролик 8 с осью 9 передает давление на подвижный захват 17 и сварочную проволоку 19, ролик 13 на оси 14. При дальнейшем враш,ении кулачка 7 кулиса 6 через шарнир 10 поворачивает на оси 12 рычаг 11, толка  при этом заклиненную проволоку 19 в направлении стрелки в шланг 4 подачи, закрепленный в корпусе 1 винтом 5. При дальнейи1ем враш,ении кулачка 7 кулнса 6 движетс  в обратном направлении , отжима  при этом ролик 8 от сварочной проволоки 19 и захвата 17 и дав  на пружнну 15, усилие которой регулируетс  механизмом 16 поджати , через нее поворачивает рычаг 11 вокруг оси 12 в обратном нанравлении. Рычаг устуиом 19 сдвигает захват 17 в направленн, обратном подаче проволоки 19. Прн этом захват-стопор 3, например шариковый, не позвол ет сварочной проволоке 19 двигатьс  в обратном направлении.

Таким образом, сварочна  проволока 19 импульсами подаетс  в зоиу сварки. Каждый шаг подачи проволоки равен примерно двойному эксцентриситету кулачка 7. За каждый оборот кулачка 7 подаваема  сварочна  проволока 19 получает два иоперечных колебани , способствуюш,их снижению усили  проталкивани  проволоки 19 но шлангу 4 подачи. Отверстие 18 в захвате 17 в несколько раз больше диаметра сварочной проволоки 19, но образование на проволоке 20 «домиков не нроисходит, т. к. рабоча  кромка захвата 17 давит на проволоку напротив роликов 8 и 13. Поскольку периметр рабочей кромки захвата 17 большой, его износ в несколько раз меньше по сравнению с обычным пластинчатым захватом.

Кроме того, одним захватом 17 можно подавать проволоку 20 разных диаметров.

В качестве подвижного захвата 17 можно использовать небольшой шарикоподшипник или роликовый резец.

Чтобы получить большое толкаюш ее усилие , должны работать обе кромки отверсти  18 захвата 17. Это условие выполн етс , когда оси 9 и 14 роликов 8 и 13 равноудалены от оси шарнира 10, соедин ющего кулису 6 и рычаг 11.

Поскольку один и тот же механизм обеспечивает подачу сварочной нроволоки без какой-либо переналадки, повышаетс  производительность труда и упрощаетс  обслуживание оборудовани . Кроме того, иовышаетс  стойкость захвата, что увеличивает ресурс работы устройства.

Ф о р у л а Изобретени 

Механизм дл  подачи сварочной нроволоки , содержащий размещенные в корпусе кулачок, св занный с приводом, стопорный

захват, и по крайией мере один приводной подающий захват с отверстием дл  нроволок , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности путем упрощени  переналадки и повыщенп  износостойкости захвата, он снабжен рычагом, шарнирно закренленным одним концом на корпусе, кулисой, взаимодействующей одннм своим коицом с кулачком привода и шарнирно св занной с рычагом, и роликами,

смонтированными на свободных концах кулисы и рычага и равиоудаленнымн от оси шарнира кулисы и рычага, при этом рычаг и кулиса взаимно подпружинены, захват установлен на рычаге, а диаметр отверсти 

захвата превышает его толпд,ину но крайней мере в 10 раз.

Источники ииформ.ации, прим тые В;0 внимание пр1И э(кспер.тиз,е

1.Патон Б. Е. Технологи  электрической сварки металлов и сплавов плавлением, Машгиз, 1974, с. 417.

2.Авторское свидетельство СССР 45 № 547309, кл. В23К 9/12, 1975 (прототип).

5

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Механизм для подачи сварочной проволоки, содержащий размещенные в корпусе кулачок, связанный с приводом, стопорный захват, и по крайней мере один приводной подающий захват с отверстием для проволоки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем упрощения переналадки и повышения износостойкости захвата, он снабжен рычагом, шарнирно закрепленным одним концом на корпусе, кулисой, взаимодействующей одним своим концом с кулачком привода и шарнирно связанной с рычагом, и роликами, смонтированными на свободных концах кулисы и рычага и равноудаленными от оси шарнира кулисы и рычага, при этом рычаг и кулиса взаимно подпружинены, захват установлен на рычаге, а диаметр отверстия захвата превышает его толщину по крайней мере в 10 раз.