SU732402A1 - Ferrous sintered material - Google Patents
Ferrous sintered material Download PDFInfo
- Publication number
- SU732402A1 SU732402A1 SU782651322A SU2651322A SU732402A1 SU 732402 A1 SU732402 A1 SU 732402A1 SU 782651322 A SU782651322 A SU 782651322A SU 2651322 A SU2651322 A SU 2651322A SU 732402 A1 SU732402 A1 SU 732402A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- sintered material
- carbon
- molybdenum
- mechanical strength
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
(54) СПЕЧЕННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА(54) SINTERED MATERIAL BASED ON IRON
II
Изобретение относитс к порошконюй металлургии, в частности к спеченным материалам на основе железа, примен емым при изготовлении деталей, работающих в услови х средних и высоких нагрузок.The invention relates to powder metallurgy, in particular, sintered iron-based materials used in the manufacture of parts operating under conditions of medium and high loads.
Известен спеченный материал на основе железа, содержащий никель, медь, углерод, хром . Недостатком известного материала вл е гс низка механическа прочность.Known sintered iron-based material containing nickel, copper, carbon, chromium. The disadvantage of this material is its low mechanical strength.
Наиболее близким к изобретению по техтшческой сущности и достигаемому эффекту вл етс спеченный материал , на основе железа, имеющий следующий состав, вес. %:The closest to the invention in terms of technical essence and effect achieved is a sintered iron-based material having the following composition, weight. %:
Никель.0,25-1,0Nickel. 0.25-1.0
Медь0,15-2,25Copper0,15-2,25
Молибден0,1-0,6Molybdenum 0.1-0.6
Бор0-0,2Bor0-0,2
УглеродО-0,1O-0,1 carbon
МарганецО-О,3Manganese AO, 3
Кремний О-О,3Silicon OH, 3
ЖелезоОстальное 2Iron Else 2
Недостатком известного, материала вл етс недостаточно высока механическа прочность.The disadvantage of the known material is not sufficiently high mechanical strength.
Цель изобретени - повыщенив механической прочности материала.The purpose of the invention is to increase the mechanical strength of the material.
С этой целью предложен спеченный материал на основе железа, который отличаетс от известного тем, что он содержит компоненты в следук цем соотношении , вес.%:For this purpose, a sintered iron-based material has been proposed, which differs from the known material in that it contains components in the following ratio, wt%:
10ten
Никель2,5-3,ОNickel2.5-3, O
Медь2,О-2,5Copper2, O-2.5
.Молибден0,8-1,0. Molybdenum 0.8-1.0
МарганецО,1-О,5Manganese, 1-O, 5
Кремний0,О5 -0,5Silicon0, O5-0.5
1515
Углерод0,02 -О,1Carbon0.02 -O, 1
ЖелезоОстальноеIronErest
С целью улучшени сочетани механической прочности и ударной в зкости , содержание никел в материале в In order to improve the combination of mechanical strength and toughness, the nickel content in the material in
20 1,2-1,4 раза вьпне, чем меди и в 3 раза вьпле, чем молибдена.20 1.2-1.4 times more than copper and 3 times warmer than molybdenum.
Составы известного и предложенного материалов приведены в табл.1. , к) Известный материал Граничные сюдержани марган их присутствием в железном Материал получают методом порошковой металлургии. Приготовл ют смесь, состо щую из железного порошка марок ПЖ4М2, ПЖЗМ2 (ГОСТ 9849-74), никелевого ророшка марок ПНКОТ2, ПНК2Т2, медного порошка марок ПМС-1, ПМС-2 (ГОСТ 4960-75), молибденового порошка (МРТУ 48-16-3-66)и 1% стеарата шлжа (дл улучшени прессуемости). Полученную смесь прессуют при давлении 6-8 тс/см , спекают при температуре 115О-1200°С в двух ч течениеThe compositions of the known and proposed materials are given in table.1. , k) Well-known material. The boundary mangan content in the iron material is produced by powder metallurgy. A mixture consisting of iron powder of the grades PZh4M2, PZhZM2 (GOST 9849-74), nickel powder of the grades PNKOT2, PNK2T2, copper powder of the grades PMS-1, PMS-2 (GOST 4960-75), molybdenum powder (MRU 48- 16-3-66) and 1% of water stearate (to improve compressibility). The resulting mixture is pressed at a pressure of 6-8 ton / cm, is sintered at a temperature of 115 ° -1200 ° C for two hours
Таблица 1 . емни и углерода обусловлены шке. в атмосфере диссоциированного аммиака, подвергают, динамическому гор чему прессованию при температуре 1ОООНОО С (индукционный нагрев) до плотности 7,4-7,6 г/см и дополнительной термической обработке (закалка с 1ООО С в воде и старение при 500 С в течение 1ч). Сравнительные данные по свойствам известного и предложенного материалов гфиведены в табл.2. Таблица 2Table 1 . emi and carbon are due to shke. in the atmosphere of dissociated ammonia, subjected to dynamic hot pressing at a temperature of 1OOOOO C (induction heating) to a density of 7.4-7.6 g / cm and additional heat treatment (quenching from 1OOO C in water and aging at 500 C for 1 h ). Comparative data on the properties of the known and proposed materials are given in Table 2. table 2
5 7324О265,7324О26
Как следует из приведенных данных.Никель 2 5-3 ОAs follows from the data. Nickel 2 5-3 O
спеченный материал на основе железаМедь 2 О-2 5Sintered iron-based material. Copper 2 O-2 5
предложенного состава обладает болееМолибден 08-10the proposed composition has more Molybdenum 08-10
вьюокой .механической прочностью по срав-Марганец О 1-О 5viewpoint of mechanical strength for srav-manganese O 1-O 5
нешпо с известным материалом.s Кремний a.OS-o.Swith a famous material.s silicon a.OS-o.S
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782651322A SU732402A1 (en) | 1978-07-31 | 1978-07-31 | Ferrous sintered material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782651322A SU732402A1 (en) | 1978-07-31 | 1978-07-31 | Ferrous sintered material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU732402A1 true SU732402A1 (en) | 1980-05-05 |
Family
ID=20779927
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782651322A SU732402A1 (en) | 1978-07-31 | 1978-07-31 | Ferrous sintered material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU732402A1 (en) |
-
1978
- 1978-07-31 SU SU782651322A patent/SU732402A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR950012493A (en) | Manufacturing method of powder composition, permanently anisotropic permanent magnet and magnetically anisotropic research magnet | |
US3368890A (en) | Metal powder from cast iron chips | |
KR100258376B1 (en) | Manganese containing iron-based powder having high tensile strength | |
SU732402A1 (en) | Ferrous sintered material | |
US5703304A (en) | Iron-based powder containing chromium, molybdenum and manganese | |
ES463769A1 (en) | Process for manufacturing iron based powder | |
JPS55123682A (en) | Liquefaction of coal | |
JPS5693859A (en) | Ball alloy for grinding | |
SU954496A1 (en) | Sintered iron-based frictional material | |
JPH06322470A (en) | Cast iron powder for powder metallurgy and wear resistant ferrous sintered alloy | |
SU1046326A1 (en) | Sintered antifriction iron-based material | |
US4130448A (en) | High-permeability magnetic alloy | |
JPS5647550A (en) | Iron-based sintered alloy for vane and its manufacture | |
RU2055933C1 (en) | Iron-based powder-type constructional durable material | |
US1856607A (en) | Process for producing sintered alloys | |
Ashurst et al. | Copper infiltration of steel: properties and applications | |
SU449970A1 (en) | Cermet antifriction material | |
JPS57185942A (en) | Production of composite copper-carbon fiber material | |
SU1671724A1 (en) | Powder anti-friction material on the base of iron | |
SU876766A1 (en) | Sintered iron-based antifriction material | |
Hamiuddin et al. | Effect of Molybdenum on Sintering of Iron and Iron—Phosphorus Premix | |
JPS5837149A (en) | Manufacture of sintered electromagnetic stainless steel material | |
SU451771A1 (en) | Sintered material | |
JPS5763658A (en) | Manufacture of sintered machine parts with superior specific strength | |
SU616340A1 (en) | Iron-base sintered friction material |