SU732402A1 - Ferrous sintered material - Google Patents

Ferrous sintered material Download PDF

Info

Publication number
SU732402A1
SU732402A1 SU782651322A SU2651322A SU732402A1 SU 732402 A1 SU732402 A1 SU 732402A1 SU 782651322 A SU782651322 A SU 782651322A SU 2651322 A SU2651322 A SU 2651322A SU 732402 A1 SU732402 A1 SU 732402A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
iron
sintered material
carbon
molybdenum
mechanical strength
Prior art date
Application number
SU782651322A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Степанович Ермаков
Юрий Григорьевич Калинин
Константин Рудольфович Краутман
Григорий Танович Резников
Татьяна Михайловна Связкина
Original Assignee
Ленинградский Завод "Инструмент"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Завод "Инструмент" filed Critical Ленинградский Завод "Инструмент"
Priority to SU782651322A priority Critical patent/SU732402A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU732402A1 publication Critical patent/SU732402A1/en

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

(54) СПЕЧЕННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА(54) SINTERED MATERIAL BASED ON IRON

II

Изобретение относитс  к порошконюй металлургии, в частности к спеченным материалам на основе железа, примен емым при изготовлении деталей, работающих в услови х средних и высоких нагрузок.The invention relates to powder metallurgy, in particular, sintered iron-based materials used in the manufacture of parts operating under conditions of medium and high loads.

Известен спеченный материал на основе железа, содержащий никель, медь, углерод, хром . Недостатком известного материала  вл е гс  низка  механическа  прочность.Known sintered iron-based material containing nickel, copper, carbon, chromium. The disadvantage of this material is its low mechanical strength.

Наиболее близким к изобретению по техтшческой сущности и достигаемому эффекту  вл етс  спеченный материал , на основе железа, имеющий следующий состав, вес. %:The closest to the invention in terms of technical essence and effect achieved is a sintered iron-based material having the following composition, weight. %:

Никель.0,25-1,0Nickel. 0.25-1.0

Медь0,15-2,25Copper0,15-2,25

Молибден0,1-0,6Molybdenum 0.1-0.6

Бор0-0,2Bor0-0,2

УглеродО-0,1O-0,1 carbon

МарганецО-О,3Manganese AO, 3

Кремний О-О,3Silicon OH, 3

ЖелезоОстальное 2Iron Else 2

Недостатком известного, материала  вл етс  недостаточно высока  механическа  прочность.The disadvantage of the known material is not sufficiently high mechanical strength.

Цель изобретени  - повыщенив механической прочности материала.The purpose of the invention is to increase the mechanical strength of the material.

С этой целью предложен спеченный материал на основе железа, который отличаетс  от известного тем, что он содержит компоненты в следук цем соотношении , вес.%:For this purpose, a sintered iron-based material has been proposed, which differs from the known material in that it contains components in the following ratio, wt%:

10ten

Никель2,5-3,ОNickel2.5-3, O

Медь2,О-2,5Copper2, O-2.5

.Молибден0,8-1,0. Molybdenum 0.8-1.0

МарганецО,1-О,5Manganese, 1-O, 5

Кремний0,О5 -0,5Silicon0, O5-0.5

1515

Углерод0,02 -О,1Carbon0.02 -O, 1

ЖелезоОстальноеIronErest

С целью улучшени  сочетани  механической прочности и ударной в зкости , содержание никел  в материале в In order to improve the combination of mechanical strength and toughness, the nickel content in the material in

20 1,2-1,4 раза вьпне, чем меди и в 3 раза вьпле, чем молибдена.20 1.2-1.4 times more than copper and 3 times warmer than molybdenum.

Составы известного и предложенного материалов приведены в табл.1. , к) Известный материал Граничные сюдержани  марган их присутствием в железном Материал получают методом порошковой металлургии. Приготовл ют смесь, состо щую из железного порошка марок ПЖ4М2, ПЖЗМ2 (ГОСТ 9849-74), никелевого ророшка марок ПНКОТ2, ПНК2Т2, медного порошка марок ПМС-1, ПМС-2 (ГОСТ 4960-75), молибденового порошка (МРТУ 48-16-3-66)и 1% стеарата шлжа (дл  улучшени  прессуемости). Полученную смесь прессуют при давлении 6-8 тс/см , спекают при температуре 115О-1200°С в двух ч течениеThe compositions of the known and proposed materials are given in table.1. , k) Well-known material. The boundary mangan content in the iron material is produced by powder metallurgy. A mixture consisting of iron powder of the grades PZh4M2, PZhZM2 (GOST 9849-74), nickel powder of the grades PNKOT2, PNK2T2, copper powder of the grades PMS-1, PMS-2 (GOST 4960-75), molybdenum powder (MRU 48- 16-3-66) and 1% of water stearate (to improve compressibility). The resulting mixture is pressed at a pressure of 6-8 ton / cm, is sintered at a temperature of 115 ° -1200 ° C for two hours

Таблица 1 . емни  и углерода обусловлены шке. в атмосфере диссоциированного аммиака, подвергают, динамическому гор чему прессованию при температуре 1ОООНОО С (индукционный нагрев) до плотности 7,4-7,6 г/см и дополнительной термической обработке (закалка с 1ООО С в воде и старение при 500 С в течение 1ч). Сравнительные данные по свойствам известного и предложенного материалов гфиведены в табл.2. Таблица 2Table 1 . emi and carbon are due to shke. in the atmosphere of dissociated ammonia, subjected to dynamic hot pressing at a temperature of 1OOOOO C (induction heating) to a density of 7.4-7.6 g / cm and additional heat treatment (quenching from 1OOO C in water and aging at 500 C for 1 h ). Comparative data on the properties of the known and proposed materials are given in Table 2. table 2

5 7324О265,7324О26

Как следует из приведенных данных.Никель 2 5-3 ОAs follows from the data. Nickel 2 5-3 O

спеченный материал на основе железаМедь 2 О-2 5Sintered iron-based material. Copper 2 O-2 5

предложенного состава обладает болееМолибден 08-10the proposed composition has more Molybdenum 08-10

вьюокой .механической прочностью по срав-Марганец О 1-О 5viewpoint of mechanical strength for srav-manganese O 1-O 5

нешпо с известным материалом.s Кремний a.OS-o.Swith a famous material.s silicon a.OS-o.S

Claims (2)

Формула изобретени Углерод 0,О2-О,1The invention claims Carbon 0, O2-O, 1 Спеченный материал на основе желе-Железо ОстальноеSintered material based on Jelly-Iron Else за, содержащий никель, медь, молибден,. Источники информации,for, containing nickel, copper, molybdenum ,. Information sources, марганец, кремний и углерод, о т л и -прин тые во внимание при экспертизеmanganese, silicon and carbon, which is taken into account in the examination чающийс  тем, что, с целью 1. Авторское свидетельство СССР,complying with the fact that, for the purpose of 1. USSR Author's Certificate, вышени  механической прочности, 449-971, кл, С 22 С 33/02, 1972.higher mechanical strength, 449-971, Cl, C 22 C 33/02, 1972. содержит компоненты в следующем соот-contains the components in the following 2. Патент Франции Mb 2230440,2. Patent of France Mb 2230440, ноще1шикл. С 22 С 39/36, 1974 (прототип).but more1 C 22 C 39/36, 1974 (prototype).
SU782651322A 1978-07-31 1978-07-31 Ferrous sintered material SU732402A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782651322A SU732402A1 (en) 1978-07-31 1978-07-31 Ferrous sintered material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782651322A SU732402A1 (en) 1978-07-31 1978-07-31 Ferrous sintered material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU732402A1 true SU732402A1 (en) 1980-05-05

Family

ID=20779927

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782651322A SU732402A1 (en) 1978-07-31 1978-07-31 Ferrous sintered material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU732402A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR950012493A (en) Manufacturing method of powder composition, permanently anisotropic permanent magnet and magnetically anisotropic research magnet
US3368890A (en) Metal powder from cast iron chips
KR100258376B1 (en) Manganese containing iron-based powder having high tensile strength
SU732402A1 (en) Ferrous sintered material
US5703304A (en) Iron-based powder containing chromium, molybdenum and manganese
ES463769A1 (en) Process for manufacturing iron based powder
JPS55123682A (en) Liquefaction of coal
JPS5693859A (en) Ball alloy for grinding
SU954496A1 (en) Sintered iron-based frictional material
JPH06322470A (en) Cast iron powder for powder metallurgy and wear resistant ferrous sintered alloy
SU1046326A1 (en) Sintered antifriction iron-based material
US4130448A (en) High-permeability magnetic alloy
JPS5647550A (en) Iron-based sintered alloy for vane and its manufacture
RU2055933C1 (en) Iron-based powder-type constructional durable material
US1856607A (en) Process for producing sintered alloys
Ashurst et al. Copper infiltration of steel: properties and applications
SU449970A1 (en) Cermet antifriction material
JPS57185942A (en) Production of composite copper-carbon fiber material
SU1671724A1 (en) Powder anti-friction material on the base of iron
SU876766A1 (en) Sintered iron-based antifriction material
Hamiuddin et al. Effect of Molybdenum on Sintering of Iron and Iron—Phosphorus Premix
JPS5837149A (en) Manufacture of sintered electromagnetic stainless steel material
SU451771A1 (en) Sintered material
JPS5763658A (en) Manufacture of sintered machine parts with superior specific strength
SU616340A1 (en) Iron-base sintered friction material