SU732395A1 - Automatic device for correcting additive dosing in pig aluminium - Google Patents

Automatic device for correcting additive dosing in pig aluminium Download PDF

Info

Publication number
SU732395A1
SU732395A1 SU772498666A SU2498666A SU732395A1 SU 732395 A1 SU732395 A1 SU 732395A1 SU 772498666 A SU772498666 A SU 772498666A SU 2498666 A SU2498666 A SU 2498666A SU 732395 A1 SU732395 A1 SU 732395A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
drum
actuator
cassettes
aluminum
unit
Prior art date
Application number
SU772498666A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Серафим Васильевич Колпаков
Евгений Федорович Литвиненко
Дориан Иосифович Туркенич
Серафим Захарович Афонин
Юрий Евлампиевич Горбенко
Леонид Иванович Тедер
Михаил Васильевич Ковалев
Петр Иванович Югов
Original Assignee
Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им.И.П.Бардина
Новолипецкий Металлургический Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им.И.П.Бардина, Новолипецкий Металлургический Завод filed Critical Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им.И.П.Бардина
Priority to SU772498666A priority Critical patent/SU732395A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU732395A1 publication Critical patent/SU732395A1/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к раскислению металла в ковше.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the deoxidation of metal in a ladle.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является уст- 5 ройство для ввода в жидкую сталь чушкового алюминия, содержащее кассетный барабан, приводимый в действие пневмоприводом посредством храпового механизма и подающий желоб [1]. 10 The closest to the proposed invention as to technical essence and achieved result is roystvo Device for 5 to enter into the molten steel ingots of aluminum, comprising a cassette drum, driven by a pneumatic ratchet mechanism and the feed trough [1]. 10

Барабан приводится во вращение, а пулеобразные присадки под действием сжатого воздуха забрасываются в сталеплавильную ванну.The drum is driven into rotation, and bullet-like additives are thrown into the steel bath under the action of compressed air.

Недостатком данного устройства является его сложность и необходимость придания присадкам специальной формы.The disadvantage of this device is its complexity and the need to give additives a special shape.

Целью изобретения является устранение ручного труда при загрузке корреКти- Λ руюшей добавки чушкового алюминия и выпуске металла из сталеплавильного агрегата, а также расширение функциональных возможностей устройства.The aim of the invention is to eliminate the manual labor when loading Adjustments Λ ruyushey additive aluminum ingots and metal release from steelmaking unit, as well as expansion of the functional capabilities of the device.

Цель достигается тем, что устройство снабжено храповым механизмом, выполненным из двух зубчатых фланцев, число зубьев которых пропорционально числу кассет барабана с алюминиевыми чушками, а подающий желоб снабжен фотоэлектрическим датчиком счета числа чушек, соединенным через операционный усилитель с блоком счета числа импульсов, логической схемой и исполнительным механизмом.The goal is achieved by the fact that the device is equipped with a ratchet mechanism made of two gear flanges, the number of teeth of which is proportional to the number of drum cassettes with aluminum ingots, and the feed chute is equipped with a photoelectric sensor for counting the number of ingots connected via an operational amplifier with a pulse count unit, a logic circuit and executive mechanism.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - храповьтй механизму на фиг. 4 - электрическая схема устройства.In FIG. 1 shows the proposed device; in FIG. 2 is a section AA of FIG. 1; in FIG. 3 - ratchet the mechanism of FIG. 4 - electrical diagram of the device.

Устройство состоит из барабана 1 с кассетами 2, в которых находятся алюминиевые чушки 3. Последние через фигурный вырез 4 в основании подаются в ковш. Барабан 1 располагается на вертикальной оси 5, неподвижно закрепленной на основании при помощи подшипников о. Приводное устройство состоит из храпового механизма 7, нажимного пружинного устройства 8, промежуточных рычагов, соединенных шарнирами 9, и пневмопривода 10.The device consists of a drum 1 with cassettes 2, in which there are aluminum ingots 3. The latter, through a curved notch 4 at the base, are fed into the bucket. The drum 1 is located on a vertical axis 5, fixedly mounted on the base using bearings about. The drive device consists of a ratchet mechanism 7, a pressure spring device 8, intermediate levers connected by hinges 9, and a pneumatic actuator 10.

Верхний фланец храпового механизма подвижно закреплен на оси 5 и связан через систему рычагов с пневмоприводом, а нижний жестко связан с кассетным барабаном 1. Число зубьев фланцев пропорционально числу кассет барабана, что при повороте верхнего фланца на определенное, целое число зубьев обеспечивает совпадение нижнего торца кассеты с фигурным вырезом в основании. Алюминиевая чушка выпадает из кассет и с определенным запасом энергии поступает по подающему желобу 11 в ковш. Глубина проникновения чушки в металл зависит от высоты расположения барабана над сталеразливочным ковшом. Во время обратного холостого хода, верхний фланец возвращается в исходное положение» Величина поворота на определенное, целое число зубьев регулируется изменением длины промежуточных рычагоц. Подающий желоб снабжен осветителем 12 и фотоэлектрическим датчиком 13.The upper flange of the ratchet mechanism is movably fixed on the axis 5 and connected through a system of levers with a pneumatic drive, and the lower one is rigidly connected to the cassette drum 1. The number of teeth of the flanges is proportional to the number of drum cassettes, which, when the upper flange is rotated by a certain, integer number of teeth, ensures that the lower end of the cartridge matches with a figured neckline at the base. The aluminum ingot falls out of the cassettes and with a certain supply of energy enters the ladle through the supply chute 11. The depth of penetration of ingots into the metal depends on the height of the drum above the steel pouring ladle. During the reverse idle, the upper flange returns to its original position. ”The amount of rotation by a certain, integer number of teeth is controlled by changing the length of the intermediate levers. The feed chute is equipped with a illuminator 12 and a photoelectric sensor 13.

Электрическая схема устройства состоит из фотоэлектрического датчика счета числа чушек, операционного усилителя 14, блока 15 счета числа импульсов, логического блока 16, задатчика 17, пускового устройства 18, преобразователя 19, исполнительного механизма 20, осуществляющего управление пневмоприводом. ’The electrical circuit of the device consists of a photoelectric sensor for counting the number of ingots, an operational amplifier 14, a pulse counting unit 15, a logic unit 16, a setter 17, a starting device 18, a converter 19, an actuator 20 that controls the pneumatic actuator. ’

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

На основании информации о температуре и химическом составе металла перед раскислением оператор при помощи задатчика 17 устанавливает в системе число чушек, которые должны выдаваться в ковш, и включает пусковое устройство 18. Система начинает отработку задания. При выдаче чушек в ковш сигнал с фотоэлектрического датчика 13 поступает в операционный усилитель 14, а затем в блок 15 счета числа импульсов. В блоке 16 происходит сравнение сигналов задатчика 17 и блока 15. При наличии рассогласования на выходе блока 16 имеется сигнал в виде постоянного по величине напряжения. Этот сигнал из преобразователя 19 и поступает на исполнительный механизм 20, который осуществляет подачу воздуха в пневмоцилиндр привода.Based on information about the temperature and chemical composition of the metal before deoxidation, the operator, using the setter 17, sets in the system the number of ingots to be delivered to the bucket and turns on the starting device 18. The system starts working out the task. When issuing ingots to the bucket, the signal from the photoelectric sensor 13 enters the operational amplifier 14, and then to the pulse counting unit 15. In block 16, the signals of the setter 17 and block 15 are compared. If there is a mismatch at the output of block 16, there is a signal in the form of a constant voltage. This signal from the Converter 19 and is supplied to the actuator 20, which delivers air to the pneumatic cylinder of the drive.

Если сигнал рассогласоваш!я на выходе блока 16 равен нулю, т.е. из кассет барабана выдано требуемое число чушек, то на исполнительный механизм не подается сигнал и воздух в пневмоцилиндр не поступает.If the signal is inconsistent! I at the output of block 16 is zero, i.e. the required number of ingots is issued from the drum cassettes, a signal is not supplied to the actuator and air does not enter the pneumatic cylinder.

Таким образом, предлагаемое устройство исключает ручной труд при дозировании корректирующей добавки чушкового алюминия во время выпуска металла из сталеплавильного агрегата.Thus, the proposed device eliminates manual labor when dispensing a corrective additive of pig aluminum during the release of metal from the steelmaking unit.

Claims (1)

Изофетение относитс  к черной металлургии , в частности к раскислению металла в ковше. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройстто дл  ввода в жидкую сталь чушкового алюмини , содержащее кассетный .барабан, приводимый в действие пневмо 1фиводом посредством храпового механизма и подающий желоб l. Барабан пpивo штc  во вращение, а пулеобразные присадки под действием сжатого воздуха забрасываютс  в стале плавильную ванну. Недостатком данного устройства  вл етс  его сложность и необходимость придани  пр гсадкам специальной формы. Целью изобретени   вл етс  устране н е ручно1х труда при загрузке корреКт рук пей добавки чушкового алюмини  и выпусхо металла из сталеплавильк го агрегата, а также расширение функциона ных возможностей устройтъа. Цель достигаетс  тем, что устройство снабжено храповым механиэигом, выполненным из двух зубчатых фланцев, число которых пропоршюнально числу кассет барабана с алюминиевыми чушками , а подающий желоб снабжен фотоэлектрическим датчиком счета числа чушек, соединенным через операционньгй усилитель с блоком счета числа импульсов, логической схемой и исполнительным механизмом . На фиг. 1 изо ажено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разречЗ А-А фиг. 1; на фиг 3 - храповый механиэ г. на фиг. 4 - электрическа  схема устройства . Устройство состоит из барабана 1 с кассетами 2, в которых наход тс  алюминиевые чушки 3. Последние через фигурный вырез 4 в основании подаютс  в 1ЮВШ. Барабан 1 располагаетс  на вертикальной оси 5, неподвижно закреплешто5 на основании при помощи подшипников о. Приводное устройство состоит из хр пово1Х) механизма 7, нажимного пружинного устройства 8, промежуточных рычагов, соединенных шарнирами 9, и пневмопривода 10. Верхний фланец храпового механизма подвижно закреплен на оси 5 и св зан через систему рычагов с пневмоприводом а нижний жеспсо св зан с кассетным барабаном 1. Число зубьев фланцев пропоршюнально числу кассет барабана, что при повороте верхнего фланца на определенное, целое число зубьев обеспечивает совпадение нижнего торца кассеты с фигурным вьфезом в основании. Алюминиева  чушка вьшадает из кассет с определенным запасом анергии поступает по подающему желобу 11 в ковш. Глубина проникновени  чушки в металл зависит от высоты расположени  барабан над сталеразливочным ковшом. Во врем  обратного холостого хода, фланец возвращаетс  в исходное положение . Величина поворота на определенное целое число зубьев регулируетс  измене 1шем дгашы промежуточных рычаге. Подающий желоб снабжен осветителем 12 и фотозлектрическим датчиком 13. ЭоПек1рическа  схема устройства состоит из фотоэлектрического датчика счета числа чушек, операционного усилител  14, блока 15 счета числа импульсов , логического блока 16, задагчика17 пускового устройства 18, преобразовател  19, исполнительного механизма 20 ос тдествлшошего управление пневмоприводом . Устройство работает следующим обpacKJM . На основании информаци  о темпера туре и химическом составе металла пе ред раскислением оператор при помоши задатчика 17 устанавливает в системе число чугпек, которые должны выдаватьс  в Ковш, и включает пусковое устройство 18. Система начинает отработку задани . При выдаче чушек в ковш сигнал с фотоэлектрического датчика 13 поступает в операционный усилитель 14 затем в блок 15 счета числа импульов . В блоке 16 происходит сравнение игналов задатч1та 17 и блока 15. При наличии рассогласовани  на выходе блоа 16 имеетс  сигнал в виде посто нного по величине напр жени . Этот сигнал из преобразовател  19 и поступает на исполнительный механизм 2О, который осуществл ет подачу воздуха в пневмоциливдр тфивода. Если сигнал рассогласоваш1  на выходе блока 16 равен нулю, т.е. из кассет барабана выдано требуемое число чушек, то на исполнительный механизм не подаетс  сигнал и воздух в пневмоцилиндр не поступает. Таким образом, предлагаемое устройство исключает ручной труд при дозировании корректирующей добавки чушкового алюмини  во врем  вьтуска металла из сталеплавильного агрегата. Формула изобретени  Устройство автоматического дозировани  корректирующей добавки чушкового алюмини  при вьтуске металла из сталеплавильного агрегата, содержащее кассетный барабан, пр1даодимый в действие пневмоприводом посредством храпового механизма , и подакщий желоб, о т л и ч а юш е е с   тем, что, с целью устранени  ручного труда и расширени  функционапьных возможностей устройства, храповый механизм вьшолнен из двух зубчатых фланцев, число зубьев которых пропорционально числу кассет барабана, подающий желоб снабжен фотоэлектрическим датчиком счета числа чушек, соединешгым через операционный усилитель с блоком счета числа импульсов, логической схемой и исполнительным механизмом. Источники информации, прин тые во внимание гфи экспертизе 1. Патент Японии № 50-6408, кл. С 21 С 7/06, 1976.Izofethene refers to the ferrous metallurgy, in particular to the deoxidation of the metal in the ladle. The closest to the proposed invention in its technical essence and the achieved result is a device for inserting pig aluminum in liquid steel, which contains a cassette drum driven by a ratchet pneumatic pulley and feed chute l. The drum drum pieces in rotation, and the bullet-like additives under the action of compressed air are cast in the steel smelting bath. The disadvantage of this device is its complexity and the need to give prsadzats special shape. The aim of the invention is to eliminate the lack of manual labor during the loading of the manual rectifier of the pig aluminum and the metal from the steel-smelting unit, as well as to expand the functional capabilities of the device. The goal is achieved by the fact that the device is equipped with a ratchet mechanism made of two toothed flanges, the number of which is proportional to the number of drum cassettes with aluminum pigs, and the input groove is equipped with a photoelectric sensor for counting the number of pigs connected through an operation amplifier with a pulse counting unit, a logic circuit and an actuator mechanism. FIG. 1 of the proposed device; in fig. 2 - authorization A-A of FIG. one; FIG. 3 shows the ratchet mechanism; FIG. 4 is an electrical circuit of the device. The device consists of a drum 1 with cassettes 2, in which aluminum ingots 3 are located. The latter are fed through a figure 4 in the base into 1SH. The drum 1 is located on the vertical axis 5, fixedly fixed on the base 5 by means of bearings о. The drive device consists of a xp rotating mechanism 7, a pressure spring device 8, intermediate levers connected by hinges 9, and a pneumatic actuator 10. The upper flange of the ratchet mechanism is movably fixed on axis 5 and connected through a system of levers with pneumatic drive and the lower gear is connected to the cassette drum 1. The number of teeth on the flanges is proportional to the number of drum cassettes, which, when the upper flange is rotated to a certain integer number of teeth, ensures that the lower end of the cassette coincides with the figured base at the base. The aluminum ingot discharges from the cassettes with a certain reserve of anergy enters the feeding chute 11 into the ladle. The penetration depth of the ingot into the metal depends on the height of the position of the drum above the casting ladle. During reverse idle, the flange returns to its original position. The amount of rotation for a certain integer number of teeth is regulated by changing the lever of the intermediate lever. The feed chute is equipped with an illuminator 12 and a photoelectric sensor 13. The device consists of a photoelectric counting chip number, an operational amplifier 14, a pulse number counting unit 15, a logic unit 16, a trigger unit 18, a starting device 18, a converter 19, an actuator 20 that controls pneumatic actuator 20. . The device works as follows. Based on the information on the temperature and chemical composition of the metal by transferring it, the operator, using the driver 17, sets in the system the number of chugpek to be discharged to the bucket and turns on the trigger 18. The system starts the task. When issuing pigs in the bucket, the signal from the photoelectric sensor 13 enters the operational amplifier 14 and then into the pulse counting unit 15. In block 16, a comparison of the ignals of the setpoint 17 and the block 15 is made. If there is a mismatch, the output of the block 16 has a signal in the form of a constant voltage. This signal from converter 19 is fed to actuator 2O, which supplies air to the pneumatic cylinder. If the signal mismatch1 at the output of block 16 is zero, i.e. the required number of pigs is issued from the drum cassettes, no signal is given to the actuator and no air enters the pneumatic cylinder. Thus, the proposed device eliminates manual labor in the dosing of the corrective additive of pig aluminum during metal injection from the steelmaking unit. The invention The device for the automatic dosing of a corrective additive of pig aluminum during the metal injection from a steelmaking unit, which contains a cassette drum, which is activated by a pneumatic actuator by means of a ratchet mechanism, and a groove, so that with the aim of eliminating the manual labor and expanding the functionality of the device, the ratchet mechanism is made of two gear flanges, the number of teeth of which is proportional to the number of drum cassettes, the feed chute is equipped with a photoelectric cal sensor counting the number of ingots, soedineshgym through an operational amplifier with a block number counting pulses, the logic circuit and the actuator. Sources of information taken into account gfi examination 1. Japanese patent number 50-6408, cl. C 21 S 7/06, 1976.
SU772498666A 1977-06-17 1977-06-17 Automatic device for correcting additive dosing in pig aluminium SU732395A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772498666A SU732395A1 (en) 1977-06-17 1977-06-17 Automatic device for correcting additive dosing in pig aluminium

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772498666A SU732395A1 (en) 1977-06-17 1977-06-17 Automatic device for correcting additive dosing in pig aluminium

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU732395A1 true SU732395A1 (en) 1980-05-05

Family

ID=20714295

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772498666A SU732395A1 (en) 1977-06-17 1977-06-17 Automatic device for correcting additive dosing in pig aluminium

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU732395A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8418747B2 (en) Apparatus and method for feeding inoculants into a flow of molten metal and automatic molten metal pouring machine
US4905749A (en) Method of driving and controlling rotary table in die casting machine
SU732395A1 (en) Automatic device for correcting additive dosing in pig aluminium
FR1260204A (en) Advanced Molten Metal Feed Ladle Controller for Centrifugal Casting Machine
UA6077A1 (en) Pouring device for centrifugal casting machine
GB679075A (en) Improvements relating to centrifugal casting
SU688279A1 (en) Apparatus for removing surplus metal and pouring-in molten metal
JPS59193744A (en) Powder feeder for continuous casting installation
US2755327A (en) Device for the discharge of molten metal
SU925536A1 (en) Apparatus for automatic control of metal continuous casting mould operation duty
JPS57103774A (en) Method and device for setting of rate of charging in die casting machine
SE7415807L (en)
SU812419A1 (en) Apparatus for entering metallic shot into liquid metal jet
JPS5772759A (en) Powder charger for continuous casting
JPS57195568A (en) Supplying method for mold powder
KR200246540Y1 (en) Molten steel insulation input device in tundish
CA1072295A (en) Method of controlling the microstructure of selected sections of a casting
US3221380A (en) Ladle addition feeding mechanism with independently controlled feeder conveyor
SU1060302A1 (en) Method of controlling tube casting on centrifugal machine
GB2198977A (en) Melting and die-casting metal
SU132371A1 (en) Method for continuous casting of molds on the conveyor
CN217964639U (en) Casting device is used in cylinder head production
CN216027954U (en) Feed supplementing and feeding device capable of improving ladle inoculation casting effect
SU1682807A1 (en) Device for introducing additives into mould
JPS5524917A (en) Control of alloy steel charge