SU732395A1 - Automatic device for correcting additive dosing in pig aluminium - Google Patents
Automatic device for correcting additive dosing in pig aluminium Download PDFInfo
- Publication number
- SU732395A1 SU732395A1 SU772498666A SU2498666A SU732395A1 SU 732395 A1 SU732395 A1 SU 732395A1 SU 772498666 A SU772498666 A SU 772498666A SU 2498666 A SU2498666 A SU 2498666A SU 732395 A1 SU732395 A1 SU 732395A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- drum
- actuator
- cassettes
- aluminum
- unit
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к раскислению металла в ковше.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the deoxidation of metal in a ladle.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является уст- 5 ройство для ввода в жидкую сталь чушкового алюминия, содержащее кассетный барабан, приводимый в действие пневмоприводом посредством храпового механизма и подающий желоб [1]. 10 The closest to the proposed invention as to technical essence and achieved result is roystvo Device for 5 to enter into the molten steel ingots of aluminum, comprising a cassette drum, driven by a pneumatic ratchet mechanism and the feed trough [1]. 10
Барабан приводится во вращение, а пулеобразные присадки под действием сжатого воздуха забрасываются в сталеплавильную ванну.The drum is driven into rotation, and bullet-like additives are thrown into the steel bath under the action of compressed air.
Недостатком данного устройства является его сложность и необходимость придания присадкам специальной формы.The disadvantage of this device is its complexity and the need to give additives a special shape.
Целью изобретения является устранение ручного труда при загрузке корреКти- Λ руюшей добавки чушкового алюминия и выпуске металла из сталеплавильного агрегата, а также расширение функциональных возможностей устройства.The aim of the invention is to eliminate the manual labor when loading Adjustments Λ ruyushey additive aluminum ingots and metal release from steelmaking unit, as well as expansion of the functional capabilities of the device.
Цель достигается тем, что устройство снабжено храповым механизмом, выполненным из двух зубчатых фланцев, число зубьев которых пропорционально числу кассет барабана с алюминиевыми чушками, а подающий желоб снабжен фотоэлектрическим датчиком счета числа чушек, соединенным через операционный усилитель с блоком счета числа импульсов, логической схемой и исполнительным механизмом.The goal is achieved by the fact that the device is equipped with a ratchet mechanism made of two gear flanges, the number of teeth of which is proportional to the number of drum cassettes with aluminum ingots, and the feed chute is equipped with a photoelectric sensor for counting the number of ingots connected via an operational amplifier with a pulse count unit, a logic circuit and executive mechanism.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - храповьтй механизму на фиг. 4 - электрическая схема устройства.In FIG. 1 shows the proposed device; in FIG. 2 is a section AA of FIG. 1; in FIG. 3 - ratchet the mechanism of FIG. 4 - electrical diagram of the device.
Устройство состоит из барабана 1 с кассетами 2, в которых находятся алюминиевые чушки 3. Последние через фигурный вырез 4 в основании подаются в ковш. Барабан 1 располагается на вертикальной оси 5, неподвижно закрепленной на основании при помощи подшипников о. Приводное устройство состоит из храпового механизма 7, нажимного пружинного устройства 8, промежуточных рычагов, соединенных шарнирами 9, и пневмопривода 10.The device consists of a drum 1 with cassettes 2, in which there are aluminum ingots 3. The latter, through a curved notch 4 at the base, are fed into the bucket. The drum 1 is located on a vertical axis 5, fixedly mounted on the base using bearings about. The drive device consists of a ratchet mechanism 7, a pressure spring device 8, intermediate levers connected by hinges 9, and a pneumatic actuator 10.
Верхний фланец храпового механизма подвижно закреплен на оси 5 и связан через систему рычагов с пневмоприводом, а нижний жестко связан с кассетным барабаном 1. Число зубьев фланцев пропорционально числу кассет барабана, что при повороте верхнего фланца на определенное, целое число зубьев обеспечивает совпадение нижнего торца кассеты с фигурным вырезом в основании. Алюминиевая чушка выпадает из кассет и с определенным запасом энергии поступает по подающему желобу 11 в ковш. Глубина проникновения чушки в металл зависит от высоты расположения барабана над сталеразливочным ковшом. Во время обратного холостого хода, верхний фланец возвращается в исходное положение» Величина поворота на определенное, целое число зубьев регулируется изменением длины промежуточных рычагоц. Подающий желоб снабжен осветителем 12 и фотоэлектрическим датчиком 13.The upper flange of the ratchet mechanism is movably fixed on the axis 5 and connected through a system of levers with a pneumatic drive, and the lower one is rigidly connected to the cassette drum 1. The number of teeth of the flanges is proportional to the number of drum cassettes, which, when the upper flange is rotated by a certain, integer number of teeth, ensures that the lower end of the cartridge matches with a figured neckline at the base. The aluminum ingot falls out of the cassettes and with a certain supply of energy enters the ladle through the supply chute 11. The depth of penetration of ingots into the metal depends on the height of the drum above the steel pouring ladle. During the reverse idle, the upper flange returns to its original position. ”The amount of rotation by a certain, integer number of teeth is controlled by changing the length of the intermediate levers. The feed chute is equipped with a illuminator 12 and a photoelectric sensor 13.
Электрическая схема устройства состоит из фотоэлектрического датчика счета числа чушек, операционного усилителя 14, блока 15 счета числа импульсов, логического блока 16, задатчика 17, пускового устройства 18, преобразователя 19, исполнительного механизма 20, осуществляющего управление пневмоприводом. ’The electrical circuit of the device consists of a photoelectric sensor for counting the number of ingots, an operational amplifier 14, a pulse counting unit 15, a logic unit 16, a setter 17, a starting device 18, a converter 19, an actuator 20 that controls the pneumatic actuator. ’
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
На основании информации о температуре и химическом составе металла перед раскислением оператор при помощи задатчика 17 устанавливает в системе число чушек, которые должны выдаваться в ковш, и включает пусковое устройство 18. Система начинает отработку задания. При выдаче чушек в ковш сигнал с фотоэлектрического датчика 13 поступает в операционный усилитель 14, а затем в блок 15 счета числа импульсов. В блоке 16 происходит сравнение сигналов задатчика 17 и блока 15. При наличии рассогласования на выходе блока 16 имеется сигнал в виде постоянного по величине напряжения. Этот сигнал из преобразователя 19 и поступает на исполнительный механизм 20, который осуществляет подачу воздуха в пневмоцилиндр привода.Based on information about the temperature and chemical composition of the metal before deoxidation, the operator, using the setter 17, sets in the system the number of ingots to be delivered to the bucket and turns on the starting device 18. The system starts working out the task. When issuing ingots to the bucket, the signal from the photoelectric sensor 13 enters the operational amplifier 14, and then to the pulse counting unit 15. In block 16, the signals of the setter 17 and block 15 are compared. If there is a mismatch at the output of block 16, there is a signal in the form of a constant voltage. This signal from the Converter 19 and is supplied to the actuator 20, which delivers air to the pneumatic cylinder of the drive.
Если сигнал рассогласоваш!я на выходе блока 16 равен нулю, т.е. из кассет барабана выдано требуемое число чушек, то на исполнительный механизм не подается сигнал и воздух в пневмоцилиндр не поступает.If the signal is inconsistent! I at the output of block 16 is zero, i.e. the required number of ingots is issued from the drum cassettes, a signal is not supplied to the actuator and air does not enter the pneumatic cylinder.
Таким образом, предлагаемое устройство исключает ручной труд при дозировании корректирующей добавки чушкового алюминия во время выпуска металла из сталеплавильного агрегата.Thus, the proposed device eliminates manual labor when dispensing a corrective additive of pig aluminum during the release of metal from the steelmaking unit.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772498666A SU732395A1 (en) | 1977-06-17 | 1977-06-17 | Automatic device for correcting additive dosing in pig aluminium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772498666A SU732395A1 (en) | 1977-06-17 | 1977-06-17 | Automatic device for correcting additive dosing in pig aluminium |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU732395A1 true SU732395A1 (en) | 1980-05-05 |
Family
ID=20714295
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772498666A SU732395A1 (en) | 1977-06-17 | 1977-06-17 | Automatic device for correcting additive dosing in pig aluminium |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU732395A1 (en) |
-
1977
- 1977-06-17 SU SU772498666A patent/SU732395A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8418747B2 (en) | Apparatus and method for feeding inoculants into a flow of molten metal and automatic molten metal pouring machine | |
US4905749A (en) | Method of driving and controlling rotary table in die casting machine | |
SU732395A1 (en) | Automatic device for correcting additive dosing in pig aluminium | |
FR1260204A (en) | Advanced Molten Metal Feed Ladle Controller for Centrifugal Casting Machine | |
UA6077A1 (en) | Pouring device for centrifugal casting machine | |
GB679075A (en) | Improvements relating to centrifugal casting | |
SU688279A1 (en) | Apparatus for removing surplus metal and pouring-in molten metal | |
JPS59193744A (en) | Powder feeder for continuous casting installation | |
US2755327A (en) | Device for the discharge of molten metal | |
SU925536A1 (en) | Apparatus for automatic control of metal continuous casting mould operation duty | |
JPS57103774A (en) | Method and device for setting of rate of charging in die casting machine | |
SE7415807L (en) | ||
SU812419A1 (en) | Apparatus for entering metallic shot into liquid metal jet | |
JPS5772759A (en) | Powder charger for continuous casting | |
JPS57195568A (en) | Supplying method for mold powder | |
KR200246540Y1 (en) | Molten steel insulation input device in tundish | |
CA1072295A (en) | Method of controlling the microstructure of selected sections of a casting | |
US3221380A (en) | Ladle addition feeding mechanism with independently controlled feeder conveyor | |
SU1060302A1 (en) | Method of controlling tube casting on centrifugal machine | |
GB2198977A (en) | Melting and die-casting metal | |
SU132371A1 (en) | Method for continuous casting of molds on the conveyor | |
CN217964639U (en) | Casting device is used in cylinder head production | |
CN216027954U (en) | Feed supplementing and feeding device capable of improving ladle inoculation casting effect | |
SU1682807A1 (en) | Device for introducing additives into mould | |
JPS5524917A (en) | Control of alloy steel charge |