SU732136A1

SU732136A1 - Device for displacing milling assembly

Info

Publication number: SU732136A1
Application number: SU782575122A
Authority: SU
Inventors: Александр Алексеевич Подобин; Николай Иванович Валуев; Александр Филлипович Сафонов; Валерий Никандрович Корепанов
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности
Priority date: 1978-02-01
Filing date: 1978-02-01
Publication date: 1980-05-05

Description

Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию по производству большеформатных материалов. Известно устройство дл перемещени фрезерного узла, состо щее из стола, фрезериого узла и привода 1. Известно также устройство дл перемещени фрезерного узла, включающее стол, фрезерную головку с приводом, смонтированную на рамке и св занную через направл ющие с кареткой, котора установлена над столом с упорными и прижимными планками дл заготовок 2. Недостатком известных устройств вл етс низка то-ность нарезани шипов на длинномерных заготовках. Цель изобретени - повышение точиости иарезани шипов на длинномерных заготовках . Это достигаетс тем, что фрезерна головка снабжена копирами пр мого и обратного хода, каждый из которых выполнен в виде зубчатой шестерни с рейкой и пиевмоцилиидрами, а упорна и прижимна планки оснащены субчатыми секторами. На фиг. 1 изображено устройство дл перемещени фрезерного узла; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид в плане. Устройство включает стол 1, заготовки 2, пневмоцилиндры 3 и 4. Задн часть стола изготовлена в виде упорной планки 5, а передн - в виде прижимной планки 6, причем упорна Н прижимна планки снабжены зубчатыми секторами 7,/ шаг которых соответствует шагу фрезы. В верхней части, поперек стола закреплены балки, на которых размещена подвижна каретка 8, в направл ющих 9 которой установлена подвижна рамка 10, соединенна пневмоцилиидром 11 с кареткой 8. На рамке 10 установлен привод 12 фрезерной головки 13, котора снабжена копирами пр мого и обратного хода, выполненными в виде зубчатых шестерен 14 и 15, на валу которых установлены рейки 16. Рейки 16 соединены с пневмоцилиндрами 17 и 18 и установлены на направл ющих 19 рамки 10. Пневмоцилиндры 20 и 21 предназначены дл прижима и вывода зубчатых шестерен 14 и 15 из зацеплени с рейками 16The invention relates to the woodworking industry, in particular to equipment for the production of large-format materials. A device for moving a milling unit is known, consisting of a table, a milling unit and a drive 1. It is also known a device for moving a milling unit, including a table, a milling head with an actuator mounted on a frame and connected through guides to the carriage, which is mounted above the table with thrust and pressure plates for workpieces 2. A disadvantage of the known devices is the low fineness of cutting thorns on long workpieces. The purpose of the invention is to increase the accuracy and thorn cutting on long workpieces. This is achieved by the fact that the milling head is equipped with forward and reverse copiers, each of which is made in the form of a gear gear with a rack and pyvmotsiliidry, and the thrust and the presser bar are equipped with substructure sectors. FIG. 1 shows a device for moving a milling unit; in fig. 2 - the same, side view; in fig. 3 - the same plan view. The device includes table 1, workpieces 2, pneumatic cylinders 3 and 4. The back part of the table is made in the form of a retaining strap 5, and the front part is in the form of a retaining strap 6, and the strut H of the presser strap is provided with toothed sectors 7, / whose pitch corresponds to the cutter pitch. In the upper part, across the table, there are beams on which a movable carriage 8 is placed, in the guides 9 of which a movable frame 10 is installed, connected by a pneumatic cylanide 11 to a carriage 8. On the frame 10 there is an actuator 12 of a milling head 13, which is equipped with forward and reverse copiers stroke, made in the form of gears 14 and 15, on the shaft of which the rails 16 are mounted. The rails 16 are connected to pneumatic cylinders 17 and 18 and mounted on the guides 19 of the frame 10. Pneumatic cylinders 20 and 21 are designed to clamp and pull out the gears 14 and 15 of behind epleni with the racks 16

и зубчатыми секторами 7. Фрезерна головка 13 и привод 12 соединены ременной передачей 22. На торцовых сторонах заготовок 2 нарезают зубь 23, образующие с зубчатыми шестерн ми 14 и 15 зубчатореечную передачу.and toothed sectors 7. The milling head 13 and the drive 12 are connected by a belt drive 22. On the front sides of the workpieces 2, the teeth 23 are cut, which form a gear rack with the gears 14 and 15.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Заготовки 2 устанавливают иа поверхность стола .1 и зажимают с торцов пневмоцилиндрами 3, а сверху пневмоцилиндрами 4. Далее оператор вручную вводит зубчатую шестерню 14 в зацепление с зубчатым сектором 7 упорной планки 5. Пневмоцилиндр 21 прижимает зубчатую шестерню 14 к зубчатому сектору 7, а зубчатую шестерню 15 Пневмоцилиндр 20 отводит от торца заготовки 2.Billets 2 set the table surface .1 and clamp the ends with pneumatic cylinders 3 and above with pneumatic cylinders 4. Next, the operator manually inserts gear gear 14 into engagement with the toothed sector 7 of the thrust plate 5. Pneumatic cylinder 21 presses gear gear 14 to the toothed sector 7, and gear gear 15 pneumatic cylinder 20 removes from the end of the workpiece 2.

При этом оператор включает привод 12, привод щий во вращение фрезерную головку 13, и одновременно включает пневмоцилиндр 11, который опускает постепенно рамку 10 по направл ющим 9 вниз. Прорезав заготовку, Пневмоцилиндр 11 опускает рамку 10 с фрезерной головкой 13 в нижнее положение и включает Пневмоцилиндр 21 дл вывода из зацеп лени с зубчатым сектором 7 шестерни 14 и возврата пневмоцилиндра 17 в исходное положение, при этом зуб шестерни 14 точно остановитс напротив впадины зубчатого сектора 7.In this case, the operator turns on the drive 12, which causes the milling head 13 to rotate, and at the same time turns on the pneumatic cylinder 11, which gradually lowers the frame 10 along the guides 9 downwards. Cutting the workpiece, Pneumatic cylinder 11 lowers the frame 10 with the milling head 13 to the lower position and turns on Pneumatic cylinder 21 to disengage the toothed sector 7 of the gear 14 and return the pneumatic cylinder 17 to its original position, while the gear tooth 14 will stop exactly opposite the cavity of the toothed sector 7 .

Пневмоцилиндр 17 с помощью рейки 16 вращает шестерню 14 и перемещает на заданный шаг каретку 8 по направл ющим 19.The pneumatic cylinder 17 rotates the gear 14 by means of the rail 16 and moves the carriage 8 along the guides 19 by a given step.

Затем Пневмоцилиндр 11 поднимает рамку 10 с фрезерной головкой 13 в верхнее положение , при этом фрезерна головка 13 прорезает заготовки 2 и нарезает зубь 23. Таким образом каретка 8 с фрезернойThen the pneumatic cylinder 11 lifts the frame 10 with the milling head 13 to the upper position, while the milling head 13 cuts the workpiece 2 and cuts the teeth 23. Thus, the carriage 8 with the milling

головкой 13 перемещаетс поступательно на рассто ние ширины заготовок 2, а шестерн 15 перемещает каретку с фрезерной головкой до тех пор, пока устройство не займет первоначальное положение, и цикл повторитс .the head 13 moves progressively to the distance of the width of the workpieces 2, and the gear 15 moves the carriage with the milling head until the device is in its original position and the cycle is repeated.

Claims

Invention Formula

A device for moving a milling unit, comprising a table, a milling head mounted on a frame and connected via guides to a carriage mounted above the table with stop and pressure bars for workpieces, and an actuator, characterized in that, in order to improve the accuracy of cutting spikes on long workpieces, the milling head is equipped with forward and reverse copiers, each of which is made in the form of a gear gear with a rack and pneumatic cylinders, and the thrust and presser bars are equipped with a gear sectors.

Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 476160, cl. At 27 F1 / 12, 1973.

2. USSR author's certificate

No. 381507, cl. In 27 F 1/08, 1971 (prototype).