SU731227A1 - Способ сушки гипсовых изделий - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ СУШКИ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относитс  к технике сушки и может быть использовано при сушке строительных изделий из гипса и гипсосодержащего сырь , в частности акустических и декоративных плит.

Известны способы суп1ки гипсовых изделий путем их постадийного нагрева в потоке теплоносител  и изотермической выдержки 1.

Однако сушка известными способами не дает достаточного количества гипсовых изделий, так как не обеспечиваетс  определенный темп подогрева, что ведет к неравномерному влагосъему и по влению механических напр жений в изделии.

Цель изобретени  - повышение качества изделий.

Указанна  пель достигаетс  способом сушки гипсовых изделий, состо ш,им в постадийном нагреве их в потоке теплоносител  и изотермической выдержке. На первой стадии издели  нагревают при их перемешении в пр мотоке с теплоносителем до температуры 40-50° и влажности 23-27°/о, на второй стадии нагрев ведут в противотоке с теплоносителем до температуры 75-

80° и влажности 15-17%, а изотермическую выдержку осуществл ют после обеих стадий нагрева до достижени  издели ми влажности 10-i2°/o при их обдуве пр моточным потоком теплоносител , после чего издели  охлаждают в противотоке с охлаждающим агентом.

На фиг. 1 изображена схема установки, реализующей способ сушки гипсовых изделий; на фиг. 2 - кривые, по сн ющие изменени  температуры теплоносител  (сплош10 па  лини ) и изделий (штрихова  лини ) в зависимости от длины сушильного туннел , т. е. по зонам подогрева, изотермической выдержки и охлаждени .

В соответствии с предлагаемым способом издели  сушат путем подогрева, изотермической выдержки и охлаждени , с четкой фиксацией их границ. При подогреве высушиваемых изделий дл  устранени  трещинообразовани , короблени  и прочих деформаций необходимо выдерживать определенный темп подогрева (не более 10-12°С в час дл  декоративных и акустических плит). Наилучшим образом заданный темп подогрева осуществл етс  путем прогрева изделий в две стадии, сначала в пр мотоке издеЛИИ и те 1лоносител , затем в противотоке. При пр мотоке конечна  температура илхелий зависит от начальной температурь: теплоносител  и прот женности зоны пр мотока , причем отклонение температуры теплоносител  от оптимального из-за пр моток. незначительно сказываетс  на качестве изделий . Температура теплоносител , подавае .мого в начало зоны подогрева, может быть ГОр дла 55-65°С. В пр мотоке издели  подогревают до температуры примерно 40- -i );  влажности до 23-27°/о. Затек с целью сбеспеченик болыпего влагосьема и предотвращсьи  перегрева издели  1одогре15ают в противотоке, а теплоноситель подают в стык зон ио/чогрева и кзотерми сской выдержки с температурой, не превы;и;1юшей 95°С, при этом температура изделий не превысит 80°С, а при такой температуре дегидратаци  не начинаетс , так как влажность изделий еще значительна - 15- 17%. Затем провод т в пр мотоке изотермическую выдепжку, нри этом проис.ходит (равномерный злагосъем при незначительных температурных градиентах, что обеспечивает оптимальные услови  усадки.

Процесс схватывани  гипса протекает более интенсивно, что обеспечивает необходимую механическую прочность изделий.

После досгижени  издели ми влажности 0-12% усадочные деформации и набор прочности, как правило, заканчиваютс , поэтому досушку до конечной влажности ведут одновременно с охлаждением изделий в противотоке. Дл  этого в конец зоны охлаждени  подают охлаждающий агент с температурой 20°С, котора  поддерживаетс  посто нной. Досушка изделий в этой зоне происходит за счет эффекта совпадени  по знаку градиента влажности и температуры внутри изделий. Границы между режимами тепловой обработки фикскруют подачей теплоносител  в пр мотоке или в противотоке с издели ми, дл  чего сушильный агент подают в начало зоны подогрева, в стык зон подогрева и изотермической выдержки и в конец зоны охлаждени , а отсос производ т из нижней части туннел  на границе двух стадий подогрева, а также на границе зон изотермической выдержки и охлаждени .

Предлагаемый способ можно реализовать в туннельной сушилке (фиг. ).

Установка состоит из туннел  и системы . теплоснабжени , состо щей из вентил торов 2--5 и теплогенератора 6. Вентил тором 3 теплоноситель подают в окно в перекрытии туннел , расположенное на границе зон подогрева и изотермической выдержки, рассчитанной исход  из длины туннел  и параметров теплоносител . В туннеле теплоноситель разветвл етс  и поступает в зону подогрева дл  создани  режима противотока во второй стадии подогрева и в пр мотоке поступает в зону изотермической выдержки.

еплоноситель достигает необходимых параметров в результате смешивани  двух потоков - «гор чего, получаемого в теплогенераторе 6, работаюнлем на газообразном или жидком топливе, и «отработавшего в зоне изотермической выдержки, подаваемого вентил тором 4, который отсасывает геплоноситель из нижней части туннел . В поток «отработавшего теплоносител  включаетс  воздух, прошедший зону охлаждени  противотоком и служаш,ий дл  охлажде и  изделий. Воздух в зону охлаждени  изделий нагнетаетс  вентил тором 5.

Температура подаваемого воздуха {охлаждающего агента) под.аерживаетс  посто нной за счет смешивани  наружного воздуха с частью возвращаемого вентил тором 4 теплоносител . Этим обеспечиваютс  услови  получени  изделий посто нного качества независимо от температуры наружного воздуха.

Из нижней части туннел  1 на границе пр мотока и противотока в зоне подогрева производитс  отсос теплоносител  вентил тором 2, часть которого выбрасываетс  в атмосферу, а часть возвращаетс  в начало зоны подогрева дл  создани  пр мотока.

Применение изобретени  позвол ет повысить качество высушиваемых изделий за счет разделени  тепловой обработки на режимы подогрева, изотермической выдержки и охлаждени .

Теплова  экономичность cyDJИлoк, работающих по предлагаемому способу, повышаетс  примерно на 10-15% за счет использовани  теплоты от охлаждени  изделий и понижени  температуры отработавшего сушильного агента.

Предлагае.мый способ позвол ет автоматизировать производство гипсовых изделий, так как в случае необходимости изменени  производительности сушилки или сушки изделий другой толщины или формы режим тепловой обработки изделий поддерживаетс  путем изменени  количества сушильного агента при неизменных параметрах (температуре и влажности). Использование каждой сушилки, реализующей предлагаемый способ в существующих лини х производства гипсовых изделий, дает экономический эффект 30 тыс. руб. в год.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ сушки гипсовых изделий путем их постадийпого нагрева в потоке теплоносител  и изотермической выдержки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изделий, на первой стадии издели  нагревают при их перемещении в пр мотоке с теплоносителем до температуры 40-50° и влажности 23-27%, на второй стадии нагрев , ведут в противотоке с тeплoнocитev eм до температуры 75-80° и влажности 15- 17%, а изотермическую выдержку осуществл ют после обеих стадий нагрева до достижени  издели ми влажности 10-12% при обдуве пр моточным потоком теплоносител , ATM

   после чего издели  охлаждают в противотоке

   с охлаждающим агентом.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

   № 536373, кл. F 26 В 3/04, 1975. АТМ Ьода быхо