SU730838A1 - Способ отжига высоколегированных сталей - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к термической бработке металлов и сплавов, в частности к способам отжига, и может быть использовано, например, при обработке заготовок инструмента из быстрорежущих сталей. Известен способ отжига быстродействующих и других высоколегированных сталей, включакхций нагрев до температуры на 30 выше точки AI , вьщержку при этой температуре в течение 2-8 ч и последуилцее медленное охлаждение вместе с печыо. (со скоростью не более ЗО°С/час) до , далее на воздухе 1. Недостатком подобных, способов отжи га  вл етс  продолжительность процесса (20-ЗО ч и более). В св зи с этим, а также выдержками при высоких температурах происходит значителыюе обезуглероживание металлов   сплавов и образование окалины на их поверхности, если отжиг провод т в открытых печах без защитной атмосферы. Наиболее близким к предложенному  вл етс  примен емый дл  углеродистых ааэвтектоидных сталей так называемый циклический или сфероидизируюший отжиг, характеризуемый колебани ми температуры относительно точки А i и замедленным охлаждением со скорюстью 10-2 О и 5О в час до 50О° 2. Недостаток этого способа - длительные выдержки при температурах на 2О выше и ниже AI и заг- едлешюе окончательное охлаждение от 7ОО до 5ОО . В результате значительна  часть вьщелившихс  карбидов снова раствор етс  в аустените, задержива  его перлитный распад при последующем охлаждении. Целью предлагаемого способа отжига высоколегированных сталей  вл етс  резкое сокращение общей длительности процесса и получение стабильной структуры . .Поставленна  цель достигаетс  тем, что, начина  с момента достижени  некотооой верхней горничной текгпературы. лежащей выше критической точки А, осугдествл ют многократный температурный режим, включающий охлаждеш-ie до температур ниже критической точки Aj и последующий нагрев до прежней темпе ратуры. Конечное охлаждение от нижней гранюпюи температуры до комнатной производ т с повышенной скоростью, например на воздухе. На фиг. 1 представлен график, по сн ющий предложе1шый способ; на фиг. 2, то же, данные прибора. Благодар  отсутствию выдержки выше А 1 зна штельна  часть выделиввдихс  пр охлаждении карбидов не успевает вновь растворитьс  В аустените и насытить его легирующими элементами и углеродом , что облегчает и ускор ет перлитны распад при поворотных охлаждени х и делает выдержку ниже A-iПоложение верхней и нижней граничных температур относительно точки А зависит от химического состава стали, притрем в предлагаемом способе эти грани чные температуры удалены от точки AI значительно дальше, чем в известном способе. Например, дл  быстрорежущих сталей в предлагаемом способе верхн   Двери.иои гранична  температура i-вери.ирн 9ОО-°, т.е. на 6О-8О выще AI а нажн   гранична  температура t нижи при 700-650 т.е. на 12О-17Ониже AI, в известном способе они ра тогда как. 73 Ю-2 О выше положены всего лиц-1ь на и ниже А1 . Быстро осуществл емый в указанных услови х многократный переход вверх и вниз через 143чку Ai позвол ет за короткое врем  завершись перлитный распад твердого раствора в быстрорежущих и других высоколегированных стал х и получить в них требуемую структуру и твердость при последующем ускоренном охлаждении. Отжиг производ т в сол ных ваннах или печах с воздуГиной атмосферой, оснащенных; приборами дл  автоматического выключени  сол ной ванны или печи в момент достижени  солевым расплавом или воздушной средой верхней граничной температуры и включени  в момент достижени  ими граничной тек{пературы. В качестве таких приборов используют, например, электронный потенциометр типа КСП-3, снабженный трехпозиииошюй контактной группой,. Образцы и инструменты из этих сталей после ковки, щтамповки, сварки или закалки от различных температур (от 115О до 1300 ) подвергают отжигу в сол ной . ванне и в муфельной электровоздушно и печи. В таблице приведены результаты отжига образцов и инструмента из быстрорежущих сталей.

Р9

Р6М5

Р9Ф5

Р6М5К5

Р9К1О

Р9К5.

Р9М4К8

Р8МЖ6С

Р12Ф2К8МЗ

255

255

269

269

269

269

285

285

285

Из данных таблицы вид1ю, что предлагаемый способ отжига обеспечивает снижение твердости до требу©«1ых пределов .

Предлагаемый способ отжига высоколегированных сталей позвол ет получить твердость, стабильную по объему всей садки. Продолжительность процесса меньше , чем по известному способу и составл ет от 1,5 до 4 ч.

Claims (2)

1.Типова  технологи  термической обработки металлорежущего инструмента. ОМТРМ 5312-002-67, Н№1МАШД967,с.9.

2.Гул ев А. П, Инструглентальные стали. Справочник Машиностроение ,

1975, с. 37 (прототип).