Claims (1)
Изобретение относитс к производств черньпЬ металлов, в частности, ферросплавов . Известен способ выплавки ферровольфрама , заключающийс в постепенной за грузке вольфрамсодержащего материала и шлакообразующих ({юрмирований (напла лении) металлической ванны (блока), проплавлении вольфрамовых отходов, например , вольфрамовой стружки и шлакообразующих . Недостатки способа - по вление высо кого угара вольфрама из металлических отходов вследствие окислени вольфрама в шлаковом расплаве и возгонки WO3 в атмосферу, а также низка скорость расплавлени тугоплавких (}юльфрамсодер ших материалов вследствие высокой тем пературы их плавлени и недостаточной теплопередачи в шлаковом расплаве. Цель изобретени - снижение угара вольфрама и ускорение плавки. Цель достигаетс тем, что до проплав лени вольфрамсодержащего материала ( вольфрамовых отходов), загружают и расплавл ют на поверхности металтгческой ванны медь в количестве 5-2(У/о от веса металла в ванне, которую по окончании плавки отдел ют от ферровольфрама. Ферровольфрам выплавл ют в дуговой электропечи. Сначала на подине металличесюгй вольфрал содержащий блок путем проплавлени ферровольфра-« мовой шихты. После форм1фовашга металлической ванны толщиной 50-100 мм загружают 5- 2О% меди от веса блока . Затем постепенно загружают и расплавл ют вольфрамсодержаший матариал (вольфрамовую стружку, вольфрамовый порошок , металлический вольфрам или вольфраммедные отходы) сжелез1юй стружкой в соотношении 1:О,1-О2.Одновременно с металлической частью шихты проплавл ют шлакообразующие песок, известь и плавиковый шпат, вз тые в соотношении 2:1:УД. Количество шлакообразующих составл ет 15-2О% от веса металлической шлхты. Процесс провод т при 165О-175О С. Медь образует на поверхности металлического блока слой, защищающий вольфрак- от окислегш . Медь не раствор етс в вольфра-ме, вольфрам с медью не образует астворов. Через слой меди про ходит вольфрамсодержащнй материал, наприк ер , вольфрамова стружка и осаждает он на подину по мере ее прогрева. Вслед ствие высокой теплопроводности, меди вольфрам быстро нагреваетс . В течение часа в печи проплавл ют 1,0-1,5 т .вольфра ювой стружки. По окончании пл№ки из печи ферровольс{)рам въгчерпыва и далее выпускают медистый сплав с со- держание1 15 %.Си 90-95, Fe 5-10 и NA/0,3-O,8 и шлак с содержанием, % SiOj4O-8O, СаО 2О-ЗО и Са или в. пйчи. составл5пот металл с содержанием ,% W 8О-90, Fe 10-20 и Си до 0,9. Затем ванну печи вьпсатывают и извл кают металлический блок. В печи мощностью 150О кВт формируют мателлическую ванну ферровольфрама весом 25ОО кг ферровольфрамовой шихте. ГЬсле формировани металлической ванны расплавл ют 250 кг меди (10% от веса блока). Затем постепенно, загружа порци ми по 300-350 кг, про плавл ют вольфрамовую стружку совмест но с железом. Одновременно со стружко проплавл ют: шлакообразующие, кг: песок ЗОО, известь 150 и плавиковый шпат 50, Проход через слой меди, воль фрамова стружка совместно с железом осаждаетс на подину по мере ее прогре ва. Благодар -ВЫСОКОЙ теплопроводности меди вольфрам быстро нагреваетс . В течение 2,5 ч ,проплавл ют 2500 кг вольфрамовой стружки и 35О кг желез ,ной стружки. По окончании .переплава вольфрамовой стружки выпускают шлак Содержанием, %; SiQ 55, СаО 35, ,9,2, WOa 0,30 и сливают медис тый сплав с содержанием,%: Си 95, Ре S, W 0,5, В печи остаетс металлический бпок весом 5 ЗОО кг с содepжaшIeм ,%:W82, Fe 17, и Си 0, После вьпсатьгаани ванны блок извлекаетс . Дл сравнени на такой же печи выплавл ют блок ферровольфрама весом 25ОО кг на ферровольфрамовой шихте. Затем постепенно, загружа порци ми по ЗОО-35 О кг пгюппавл ют вольфрамовую стружку в количестве 25ОО кг совместно с 350 кг железа и шлакообразующими , кг: песок 300, известь 150 и плавиковый шпаг 5О в течение 3,3 ч. Шлак, выпущенный из печи по окончании переплава, содержит, %: ЗЮд. 52, СаО 34,5, СаРг8,5 и 3,5. В печи оставл етс металлический блок весом 4820 кг с содержанием, %: W83, ре 16,5, который затем извлекаетс . С целью определени оптимальго количества медистого сло предварительно в графитовом тигле плавитс ферровольфрам с 8О% вольфрама на ферровольфрамовой шихте. Вес металла 1ОО г. Затем навод т слой меди в количестве 5, 1О, 15, 2О% от веса ферровольфрама и проплавл ют 1ОО г вольфрамовой стружки оэвместно с 15 г железа и шлшсообразукхцими . В одной плавке водьфрамовута стружку проплавл ют без медистого сло . Результаты по усвоению вольфрама из вольфрамовой стружки и скорости проплавленк отходов представлены в таблице. При расходе меди 5% увеличение усвоени и ускорение проплавлени отходов в предлагаемом способе несколько лучше, чем в известном. Расход меди более 2О% практически не целесообразен . Предлагаемый способ.выплавки ферровольфрама путем формировани металлического блока с постепенным расплавлением вольфрамсодержашего материала, например, вольфрамовой стружки совместно с железом и шлакообразующими чаре слой меди в колкчестве 5-2О% от веса блока позвол ет снизить угар вольфрама на 1О% -скорить плавку на 50 мин и увеличить количество перерабатываемой вольфрамовой стружки. Экономический эффект составл ет около 150 тыс.руб. в гх)д. 5730822 Формула изобретени Способ вьтлавки ферровольфрама, заключающийс в постепенной загрузке вольфрамсодержащего материала и шла-s кообразующих, их проплавленин. о т л ичающийс тем, чтоз с целью :- шжени угара вольфрама и ускорен : .пп--,г ки, перед проплавлением вольфрамсодержащего материала на поверхность металб лической вашгы загружают медь в количестве от веса металла, а по окончании плавка: медь отдел5пот от феррово ьфрама . Источники информашси, прин тые во.внимание при экспертизе J., Р,, Фолькерт Г. Металлурги ферросплавоВо М., Металлурги 1976. с. 448-457.The invention relates to the production of ferrous metals, in particular ferroalloys. The known method of ferro-tungsten smelting consists in gradual loading of tungsten-containing material and slag-forming ({deposition) metal bath (block), penetration of tungsten wastes, for example, tungsten chips and slag-forming. Disadvantages of this method are high incineration of tungsten due to the oxidation of tungsten in the slag melt and the sublimation of WO3 to the atmosphere, as well as the low rate of melting of refractory materials (}, and the number of materials due to the high temperature The steps of their melting and insufficient heat transfer in the slag melt. The purpose of the invention is to reduce the tungsten carbon loss and accelerate the melting. The goal is achieved by melting the tungsten-containing material (tungsten waste), 5-2 copper is melted on the surface of the metallurgical bath ( V / o of the weight of the metal in the bath, which at the end of smelting is separated from ferro-tungsten. Ferro-tungsten is smelted in an electric arc furnace. First, on the hearth, metal tungsten containing the block is welded by ferro-tungsten charge. After forming a metal bath with a thickness of 50–100 mm, 5–2% of copper by weight of the block is loaded. Then, tungsten-containing materials (tungsten chips, tungsten powder, metal tungsten or tungsten copper wastes) with iron chips in a ratio of 1: O, 1-O2 are gradually loaded and melted. in the ratio of 2: 1: DD. The amount of slag-forming agents is 15-2% by weight of the metal slag. The process is carried out at 165О-175О С. Copper forms a layer on the surface of the metal block that protects wolfrack-from oxidation. Copper does not dissolve in tungsten, tungsten with copper does not form Astvor. Tungsten-containing material passes through the copper layer, for example, tungsten chips, and it precipitates on the hearth as it warms up. Due to its high thermal conductivity, copper tungsten heats up quickly. Within an hour, 1.0-1.5 tons of tungsten shed chips are melted in the furnace. At the end of the flat nozzle from the kiln ferrovolce {) frame, the copper alloy is then released with a content of 1 15%. СИ 90-95, Fe 5-10 and NA / 0,3-O, 8 and slag with% SiOj4O content -8O, CaO 2O-ZO and Ca or c. pichi was 5pot metal content,% W 8O-90, Fe 10-20 and Cu to 0.9. The furnace bath is then withdrawn and the metal block is removed. In an oven with a capacity of 150 O kW, a ferrite-tungsten metal bath with a weight of 25 OO kg of ferro-tungsten mixture is formed. When a metal bath is formed, 250 kg of copper (10% by weight of the block) is melted. Then gradually, loading 300-350 kg in portions, the tungsten chips are fused together with iron. Simultaneously with the chip, the following are melted: slag-forming, kg: sand ZOO, lime 150 and fluorspar 50, Passage through a layer of copper, vol fram chips together with iron precipitate on the hearth as it progresses. Thanks to the high thermal conductivity of copper, tungsten is rapidly heated. Within 2.5 hours, 2500 kg of tungsten chips and 35 O kg of glands, chips are melted. At the end of the tunnel of tungsten chips, slag is released with the Content,%; SiQ 55, CaO 35,, 9.2, WOa 0.30 and the copper alloy is drained with the content,%: C 95, Pe S, W 0.5, In the furnace there is a metal bpock weighing 5 ZOO kg with the content,%: W82, Fe 17, and Cu 0, After withdrawing the bath, the block is removed. For comparison, a block of ferro-tungsten weighing 25OO kg on the ferrot-tungsten mixture is melted on the same furnace. Then gradually, loading portions of ZOO-35 O kg kilograms of tungsten chips in an amount of 25OO kg together with 350 kg of iron and slag-forming, kg: sand 300, lime 150 and fluorine slug 5O for 3.3 hours. furnace at the end of remelting, contains,%: 52, CaO 34.5, SaRg8.5 and 3.5. The furnace leaves a metal block weighing 4820 kg with a content,%: W83, re 16.5, which is then removed. In order to determine the optimal amount of the copper layer, ferro-tungsten is pre-melted in the graphite crucible with 8O% tungsten on the ferro-tungsten mixture. The weight of the metal is 1OO g. Then a copper layer in the amount of 5, 1O, 15, 2O% by weight of ferro-tungsten is introduced and 1OO g of tungsten chips are melted together with 15 g of iron and sulphate. In one melting, the framed chips are smelted without a copper layer. The results of the assimilation of tungsten from tungsten chips and the rate of proplavlenk waste are presented in the table. With a copper consumption of 5%, the increase in the absorption and acceleration of waste melting in the proposed method is somewhat better than in the known method. Copper consumption of more than 2O% is practically not advisable. The proposed method of ferro-tungsten melting by forming a metal block with a gradual melting of tungsten-containing material, for example, tungsten chips together with iron and slag-forming copper, in a quantity of 5-2 O% of the block weight reduces the waste of tungsten by 1 O% -create melting for 50 minutes and increase the amount of recycled tungsten chips. The economic effect is about 150 thousand rubles. in gh) d. 5730822 Claim of Invention Ferro-tungsten melting method, which consists in the gradual loading of tungsten-containing material and slag-forming agents, their proplavlenin. About that with the purpose of: - shngen tungsten carbon monoxide and accelerated:. п -, g ki, before the tungsten-containing material is penetrated to the surface of metallic vasggy, copper is loaded in the amount of metal weight, and at the end of the melting: copper ferrofoam. Sources of information, taken into account in the examination of J., R, Volkert G. Metallurgists of ferroalloy M., Metallurgists 1976. p. 448-457.